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Dans la pratique technique,il est souvent indispen- sable) lors du montage des tuyauteries, des récipients en tôle ou des récipients en acier moulé, de ménager à la flamme des trous 'obliques pour la fixation des branchements, des trous d'homme, etc. Dans de nombreux cas, les 'axes des éléments de branchement ne se coupent même pas avec. l'axe des éléments principaux, c'est-à-dire ces axes sont l'un en dehors de l'autre
Jusqu'ici, ces trous sont coupés à la flamme et à main suivant la forme de la courbe de perçage tracée et marquée d'avance au pointeau. La forme développée de cette courbe est soit déterminée géométriquement au bureau de
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construction, soit tracée à l'aide des compas particuliers.
La coupe d'un parail trou oblique exige une adresse toute particulière de la part du soudeur, car il faut : a) tracer et marquer au pointeau la courbe de perçage, b) porter dans la main le poids de l'appareillage de coupe, c) maintenir constante la direction de l'axe du chalumeau dans l'espace, d) maintenir l'axe du chalumeau- sur la courbe de perçage , e) maintenir essentiellement constante la distance de la tuyère du chalumeau à partir de la surface de l'objet à couper, f) déplacer le chalumeau suivant la courbe à vi- tesse de coupe constante.
Les trous pratiqués de cette façon à la main sont irréguliers et nécessitent une opération subséquente de rec- tification au burin, à la meule, à la lime ou autres.
Le travail décrit du soudeur est très fatiguant et exige une expérience de longue durée et une grande atten- tion, ainsi qu'un temps considérable pour pratiquer les trous à la flamme.
La présente invention vise un dispositif simple à main, permettant de pratiquer à la flamme des trous cylin- driques perpendiculaires ou obliques, aux surfaces cylin- driques, coniques, planes ou autres, rapidement et convena- blement, avec une précision suffisante en pratique. L'objet de la présente invention se caractérise essentiellement par un compas dont l'axe se fixe par des moyens bien connus,. par exemple soudage, brasure, application magnétique ou de manières similaires à la surface à couper sous l'angle d'inclinaison, de l'axe du trou à pratiquer. Sur cet axe est
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monté, de manière à tourner seulement, une douille, pourvue d'un filetage du côté extérieur. Au filetage est appliqué un écrou sous forme d'une pince pour le bras du chalumeau.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation du dispositif à main selon la présente invention. La figure 1 représenteune vue d'ensemble du dispositif en position de travail, exécu- té sur une tuyauterie et la figure 2 une coupe du tube à l'endroit du trou à pratiquer au chalumeau.
L'axe 1 du dispositifà main pour la coupe au chalumeau se fixe sous l'angle requis [alpha] par un des moyens bien connus, par exemple dans l'écrou 2 appliqué par soudage à la surface du tuyau 3 à couper. Sur ledit -axe 1 est montée, de manière à pouvoir tourner, une douille 4, pourvue. d'un filetage du côté extérieur. La douille 4 est assurée contre tout déplacement, sur l'axe 1, par une bague d'ajus- tage 5. L'extrémité supérieure de la douille 4 est attachée de manière fixe à la manivelle 6 autorisant ainsi de tourner 'la douille sur l'axe 1, au cours de l'opération. Au filetage de la douille 4 s'applique l'écrou 7 sous forme de pince -serrant le bras 8 du chalumeau 9.
Le bras 8 se laisse dépla- cer et to ar autour du tenon- 10 et bloquer en position requise par 1'écrou 11 à oreilles. A l'une des extrémités du bras 8 est montée, de manière pivotante, la douille 12 de fixation et d'ajustage de l'axe du chalumeau dans une direction parallèle à l'axe 1 à une distance égalant le rayon r du trou à réaliser.
La tuyère du chalumeau 9 se place à la distance voulue de l'objet en traitement et se conduit d'une main sui- vant le cercle de rayon r.
La buse du chalumeau 9 se place à la distance requise depuis l'objet sous traitement et se conduit d'une main sui- vant le cercle au rayon @. L'autre main tourne la manivelle
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6, maintenant ainsi pratiquement constante la distance en- tre la buse du chalumeau 9 et l'objet 3. Cette distance en- tre la buse du chalumeau et la surface de la paroi à couper est une des conditions essentielles de la réussite d'une ,coupe appropriée. Le dispositif à main conçu selon la présente invention permet aussi la coupe au chalumeau des trous cylindriques perpendiculaires.
La ôoupe au chalumeau des trous à l'aide du disposi- tif à main selon la présente invention est facile à réaliser le soudeur n'ayant pas la possibilité d'altérer la direction de l'axe du chalumeau ou de s'écarter de la courbe de perç age. Il n'a qu'à régler la vitesse progressive de coupe et à maintenir la distance constante entré la buse du cha- lumeau et la surface de l'objet en traitement.
Les trous réalisés au chalumeau à l'aide du disposi.. tif à main selon la présente invention sont de forme cylin- drique précise et ne nécessitent aucune rectification subsé., quente. L'opération de coupe n'est pas fatiguante et peut être exécutée par une main d'oeuvre secondaire. La coupe s'achève plus rapidement que jusqu'ici et avec une consomma- tion moindre de gaz.
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In technical practice, it is often essential when assembling pipes, sheet metal receptacles or cast steel receptacles, to provide oblique holes in the flame for fixing the connections, manholes, etc. In many cases, the axes of the branching elements do not even intersect with it. the axis of the main elements, i.e. these axes are one outside the other
So far, these holes have been flame cut by hand following the shape of the drilling curve drawn and marked in advance with a needle. The developed shape of this curve is either determined geometrically at the office of
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construction, or traced using special compasses.
Cutting an oblique hole parail requires a very special skill on the part of the welder, because it is necessary to: a) trace and punch the drilling curve, b) carry the weight of the cutting equipment in your hand, c) keep the direction of the torch axis constant in space, d) keep the torch axis - on the piercing curve, e) keep the distance of the torch nozzle from the surface of the torch substantially constant. the object to be cut, f) move the torch along the curve at constant cutting speed.
The holes made in this way by hand are irregular and require a subsequent recasting operation with a chisel, grinding wheel, file or the like.
The described work of the welder is very tiring and requires long-term experience and great care, as well as considerable time for making the flame holes.
The present invention is aimed at a simple hand-held device, enabling perpendicular or oblique cylindrical holes to be practiced with the flame, with cylindrical, conical, flat or other surfaces, quickly and suitably, with sufficient precision in practice. The object of the present invention is essentially characterized by a compass, the axis of which is fixed by well known means. for example welding, soldering, magnetic application or in similar ways to the surface to be cut under the angle of inclination, of the axis of the hole to be made. On this axis is
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mounted, so as to rotate only, a sleeve, provided with a thread on the outer side. To the thread is applied a nut in the form of a clamp for the arm of the torch.
The accompanying drawing illustrates, by way of example only, one embodiment of the hand device according to the present invention. FIG. 1 represents an overall view of the device in working position, carried out on a pipe and FIG. 2 a section of the tube at the location of the hole to be made with a torch.
The shaft 1 of the hand torch cutting device is fixed at the required angle [alpha] by one of the well known means, for example in the nut 2 applied by welding to the surface of the pipe 3 to be cut. On said axis 1 is mounted, so as to be able to rotate, a bush 4, provided. external thread. The sleeve 4 is secured against any movement, on the axis 1, by an adjusting ring 5. The upper end of the sleeve 4 is fixedly attached to the crank 6 thus allowing the sleeve to turn on. axis 1, during the operation. Nut 7 is applied to the thread of sleeve 4 in the form of a clamp - tightening arm 8 of torch 9.
The arm 8 can be moved around and around the tenon 10 and locked in the position required by the wing nut 11. At one end of the arm 8 is mounted, in a pivoting manner, the sleeve 12 for fixing and adjusting the axis of the torch in a direction parallel to the axis 1 at a distance equal to the radius r of the hole at achieve.
The nozzle of the torch 9 is placed at the desired distance from the object under treatment and is driven with one hand following the circle of radius r.
The torch nozzle 9 is placed at the required distance from the object under treatment and is driven with one hand following the circle at radius @. The other hand turns the crank
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6, thus maintaining practically constant the distance between the nozzle of the torch 9 and the object 3. This distance between the nozzle of the torch and the surface of the wall to be cut is one of the essential conditions for the success of a , proper fit. The hand-held device designed according to the present invention also allows torch cutting of perpendicular cylindrical holes.
The torch cutting of the holes using the hand device according to the present invention is easy to achieve as the welder does not have the possibility of altering the direction of the torch axis or of deviating from the torch. piercing curve. All he has to do is adjust the progressive cutting speed and keep the distance between the torch nozzle and the surface of the object being treated constant.
The holes made with a torch using the hand device according to the present invention are of precise cylindrical shape and do not require any subsequent grinding. The cutting operation is not tiring and can be performed by secondary labor. The cut is completed faster than before and with less gas consumption.