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De plus en plus, il est fait usage de cartouches filtrantes comportant des parois filtrantes de diverses compositions,formes et profils. Ces parois filtrantes sont exécutées en tissus, en feutres, en aartons spécialement traités et plus particulièrement en métal.
Cette nouvelle exécution est très avantageuse au point de vue de la filtration proprement dite, mais présente des inconvénients aux- quels ne donnaient pas lieu les cartouches remplies d'une masse filtrante utilisées précédemment. Ces inconvénients résultent plus spécialement du fait que ces nouvelles cartouches présentent une chambre ou une âme inté- rieure vide.
La présence de cette chambre intérieure vide entraîne deux in- convénients majeurs;
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1.- après un arrêt de fonctionnement de quelque durée, le fluid filtré se trouvant à l'intérieur de la cartouche filtrante s'écoule par simple gravité par la tuyauterie de sortie de la cartouche ce qui, lors de la remise en action du filtre, entraîne un retard dans la circulation du . fluide filtré; en effet, le fluide à filtrer amené à la cartouche traverse la paroi ou les parois filtrantes de cette derrière et doit nécessairement remplir partiellement ou totalement (suivant le cas) la chambre intérieure de celle-ci avant de pouvoir s'écouler par la canalisation de sortie.
Ce retard peut entraîner des accidents graves, notamment lorsqu'un tel filtre est installé dans un circuit d'huile de lubrification, le graissage des or- ganes en mouvement de la machine ne se faisant pas dès la mise en marche de cette dernière;
2,- lorsque l'on doit procéder au nettoyage de la cartouche fil- trante pour éliminer les impuretés accumulées, le fluide filtré se trouvant dans la dite chambre intérieure est perdu, cette perte peut être très im- . portante lors de la filtration de produits coûteux.
La présente invention élimine ces inconvénients par la suppres- sion de la majeure partie de la chambre vide se trouvant à l'intérieur de la cartouche filtrante.
Cette suppression est obtenue par l'introduction dans cette chambre intérieure vide, d'un corps creux hermétique qui ne laisse subsis.. ter que l'espace nécessaire pour la circulation du fluide à travers le fil- tre. La présence de ce corps creux réduit le volume disponible pour le flui de à l'intérieur de la cartouche à un taux équivalent ou même inférieur à celui existant dans les cartouches à masse filtrante, tout en n'apportant aucune entrave à la parfaite circulation du fluide.
De nombreuses formes d'exécution sont possible et sont, notam- ment, fonction du type de paroi-filtrante'utilisé.
Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée au dessin annexé, dans lequel:
La fig. 1 est une coupe en élévation d'un filtre équipé d'une cartouche filtrante suivant l'invention.
La fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne II-II de la fig. 1.
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La fig. 3 est une coupe transversale d'une variante d'exécution
Dans la fig. 1 est représenté un filtre vertical à cartouche à visser avec entrée et sortie dans la calotte supérieure répérée 1, l'enve- loppe du filtre porte le répète 2.
La cartouche filtrante, représentée au dessin, est du type cy- lindrique et est équipée d'une paroi filtrante 3 ondulée; corne connu, cette paroi filtrante 3 est maintenue à ses deux extrémités par un flasque 4-4'.
Le flasque intérieur 4' est constitué par un disque métallique plein embouti, le flasque supérieur 4, constitué de manière identique, est percé en son centre d'une lumière ronde dont le diamètre correspond à l'alésage de l'em- bout fileté 5 destiné à la fixation de la cartouche dans la calotte 1. Cet embout fileté 5 est fixé de manière appropriée sur le flasque 4. Il est muni d'un joint 6 destiné à assurer l'étanchéité entre la cartouche filtrante et la calotte 1. La paroi filtrante ondulée 3 délimite une chambre intérieure vide, dans laquelle est glissée, suivant l'invention, un cylindre creux 7 fermé à ses deux extrémités. A sa partie supérieure la paroi extérieure de ce cylindre 7 se prolonge pour former une couronne 8 percée sur sa périphé- @ rie des ouvertures 9.
Les ondulations de la paroi filtrante 3 prenant appui contre le cylindre intérieur 7 forment une succession de canaux verticaux 10 disposés en couronne autour du dit cylindre (voir la coupe de la fig. 2). Ces canaux communiquent, à leur partie supérieure, avec les ouvertures 9 percées dans la couronne 8, surmontant le cylindre 7 et, par conséquent, le fluide à traiter, introduit dans le filtre par le canal 11 et s'accumulant dans l'en- veloppe 2, traverse et est filtré par la paroi filtrante 3 de la cartouche, remonte par les canaux 10, passe par jes ouvertures 9 de la couronne 8, poux s'écouler enfin au travers de l'embout 5 et le canal de sortie 12 de la calotte 1 du filtre.
L'ensemble des espaces 10 délimités par les ondulations de la paroi filtrante 3 et la périphérie du cylindre 7 représente un volume très faible par rapport à celui qui existerait à l'intérieur de la cartouche filtrante si la chambre intérieure de cette dernière n'était pas pratique- ment remplie par le cylindre creux 7.
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Dans le cas où il s'agit de cartouches filtrantes destinées à équiper des filtres à tige centrale, le cylindre creux est traversé de part en part, suivant son axe longitudinal, par un tube d'un diamètre in- térieur légèrement supérieur à celui de la tige centrale du filtre, le dit tube central étant relié de manière étanche (par soudure ou tout autre moyeï semblable) aux parois d'extrémité du dit cylindre.
Une forme d'exécution de ce dernier type de corps creux est il- lustré à la fig. 3.
Tout comme dans l'exemple représenté par les figs. 1 et 2, la paroi filtrante ondulée 3 entoure un cylindre creux 13 qui est traversé de part en part suivant son axe longitudinal par un tube 14 dans lequel est engagée la tige centrale 15 du filtre.
Il va sans dire que les dimensions du corps creux introduit à l'intérieur de la cartouche filtrante doivent être adaptées à la forme et au profil de la paroi filtrante utilisée de manière à laisser subsister un espace de circulation suffisant pour le fluide, pour ne pas créer dcspertes de charges inadmissibles.
REVENDICATIONS.
1.- Cartouche filtrante perfectionnée, comportant une paroi ou des parois filtrantes d'une composition, d'une forme ou d'un profil quel- conques, caractérisée en ce qu'elle est munie de moyens réduisant le volume de sa chambre intérieure de manière à ne laisser subsister que l'espace suffisant pour permettre la libre circulation du fluide traité.
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Increasingly, use is being made of filter cartridges having filter walls of various compositions, shapes and profiles. These filtering walls are made of fabrics, felts, specially treated aartons and more particularly metal.
This new embodiment is very advantageous from the point of view of the filtration proper, but presents drawbacks which did not give rise to the cartridges filled with a filtering mass used previously. These drawbacks result more especially from the fact that these new cartridges have an empty chamber or inner core.
The presence of this empty interior chamber causes two major drawbacks;
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1.- after a shutdown of some duration, the filtered fluid inside the filter cartridge flows by simple gravity through the outlet pipe of the cartridge which, when the filter is reactivated , causes a delay in the circulation of. filtered fluid; in fact, the fluid to be filtered brought to the cartridge passes through the wall or the filtering walls of this back and must necessarily partially or completely (depending on the case) fill the inner chamber thereof before being able to flow through the pipe from exit.
This delay can lead to serious accidents, in particular when such a filter is installed in a lubricating oil circuit, as the moving parts of the machine are not lubricated as soon as the machine is started;
2, - when the filter cartridge has to be cleaned in order to remove the accumulated impurities, the filtered fluid in said inner chamber is lost, this loss can be very low. load-bearing when filtering expensive products.
The present invention overcomes these drawbacks by eliminating most of the empty chamber within the filter cartridge.
This elimination is obtained by the introduction into this empty interior chamber of a hermetic hollow body which leaves only the space necessary for the circulation of the fluid through the filter. The presence of this hollow body reduces the volume available for the fluid inside the cartridge to a rate equivalent to or even lower than that existing in filter cartridges, while not hindering the perfect circulation of the fluid. fluid.
Many embodiments are possible and depend, in particular, on the type of filter wall used.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is shown in the appended drawing, in which:
Fig. 1 is a sectional elevation of a filter equipped with a filter cartridge according to the invention.
Fig. 2 is a cross section taken along line II-II of FIG. 1.
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Fig. 3 is a cross section of an alternative embodiment
In fig. 1 is shown a vertical screw-on cartridge filter with inlet and outlet in the upper cap marked 1, the filter casing carries the repeater 2.
The filter cartridge, shown in the drawing, is of the cylindrical type and is equipped with a corrugated filter wall 3; known horn, this filtering wall 3 is held at its two ends by a flange 4-4 '.
The inner flange 4 'consists of a stamped solid metal disc, the upper flange 4, made identically, is pierced in its center with a round slot whose diameter corresponds to the bore of the threaded end 5 intended for fixing the cartridge in the cap 1. This threaded end 5 is suitably fixed on the flange 4. It is fitted with a gasket 6 intended to ensure the seal between the filter cartridge and the cap 1. The Corrugated filter wall 3 delimits an empty inner chamber, into which is slid, according to the invention, a hollow cylinder 7 closed at both ends. At its upper part, the outer wall of this cylinder 7 extends to form a crown 8 pierced on its periphery with openings 9.
The corrugations of the filtering wall 3 bearing against the inner cylinder 7 form a succession of vertical channels 10 arranged in a ring around said cylinder (see the section in FIG. 2). These channels communicate, at their upper part, with the openings 9 pierced in the ring 8, surmounting the cylinder 7 and, consequently, the fluid to be treated, introduced into the filter through the channel 11 and accumulating in the en- veloppe 2, passes through and is filtered by the filtering wall 3 of the cartridge, goes up through the channels 10, passes through the openings 9 of the crown 8, lice finally flow through the nozzle 5 and the outlet channel 12 of the filter cap 1.
The set of spaces 10 delimited by the corrugations of the filtering wall 3 and the periphery of the cylinder 7 represents a very small volume compared to that which would exist inside the filter cartridge if the inner chamber of the latter were not not practically filled by the hollow cylinder 7.
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In the case of filter cartridges intended to equip filters with a central rod, the hollow cylinder is traversed right through, along its longitudinal axis, by a tube with an internal diameter slightly greater than that of the central rod of the filter, said central tube being connected in a sealed manner (by welding or any other similar means) to the end walls of said cylinder.
An embodiment of the latter type of hollow body is illustrated in FIG. 3.
As in the example represented by FIGS. 1 and 2, the corrugated filter wall 3 surrounds a hollow cylinder 13 which is crossed right through along its longitudinal axis by a tube 14 in which the central rod 15 of the filter is engaged.
It goes without saying that the dimensions of the hollow body introduced inside the filter cartridge must be adapted to the shape and profile of the filtering wall used so as to leave sufficient circulation space for the fluid, so as not to create inadmissible losses of charges.
CLAIMS.
1.- Improved filter cartridge, comprising a wall or filtering walls of any composition, shape or profile, characterized in that it is provided with means reducing the volume of its interior chamber. so as to leave only sufficient space to allow free circulation of the treated fluid.