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Dans l'industrie de la menuiserie il est connu de coller des bords de bois plein ou de hois de placage sur des pièces on bois, par exemple des plateaux de tables de toutes formes. Les '-méthodes de travail adoptées jusqu'ici sont toutefois très com- pliquées, exigent beaucoup de temps et empêchent dans de nom- breux cas d'observer une* marché de travail régulière dans un programme de fabrication déterminé..
Dans les tables de serrage connues pour le collage des bords, il peut arriver que lorsqu'une pression latérale trop forte est exercée, la pièce à coller s'échappe de la presse ce qui a fréquemment pour conséquence de blesser le personnel pré- posé au travail.
L'appareil suivant la présente invention se distingue des
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dispositifs connus en ce qu'il permet de découper des listels rectilignes ou courbes sous pression dans la forme exactement voulue. Les électrodes de compression repoussent la plaque et les bords à coller à fleur de surface, de telle sorte qu'il n'est plus nécessaire comme jusqu'ici d'effectuer un martelage à la main. En outre, l'article sur les bords duquel doit se faire le collage ne peut plus s'échapper lorsque la presse est approchée, ce qui réduit considérablement le danger d'accident.
Cet -avantage et d'autres encore sont obtenus suivant l'invention du fait que les parties des plaques d'électrodes qui dépassent les bords de l'article traité forment un intervalle de guidage des organes de compression qui présente une largeur interne supérieure à l'épaisseur de ceux-ci.
Un exemple d'exécution de l'invention et d'autres caracté- ristiques de celle-ci sont décrits ci-après avec référence au dessin annexé.
3?ig. 1 est une vue en coupe suivant la ligne A-B du dispo- .sitif de compression représenté en plan sur la Fig. 2. La pièce de bois 5 sur les bords de laquelle doivent être collées les sections de listels 1, 2,3 et 4, est disposée entre les plaques d'électrodes 6 et 7, la pla que d 'électrode 7, étant établie sous forme d'un couvercle à raltttement.
Lorsque la presse est -amenée @en place (Fig. 1), les ordres de compression 8 et 9 appelés "cales"qui sont disposés surtout lepourtour de la pièce sont pressés contre les listels en bois de placage 1 à 4 au moyen d'éléments compresseurs 10 et 11 qui peuvent être gonflés par exemple par un agent gazeux ou liquide.
Toutefois on aura soin de n'exercer la pression par les "cales" ou organes de compres- sion S situés aux joints des listels de blocage qu'ultérieure- ment, c'est-à-dire après découpage approprié des extrémités des listels se recouvrant l'une l'autre. Le découpage ajusté se fait de préférence à la main par relèvement de l'élément d'électrode
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12 ..iaposé à. chaque joint, p.. écrouO'-.'Oïi de ta calo ou ra- ne de compression. correspondes :!; et em'.Ti'te ,ar v- "#& CfcvJ.o oiitail- le à la scie effectuée dans les flou:-: e::tri:.iittCs revreuGnt des deux listels de placage.
Ce n'est q;s ' ev.v::. cotte f, aération que les cales correspondantes sont de -.-."'-':"'1 t;ooi%oc2.io - que l'élément d'électrode 12 est de nouveau il et ' o do ce fait le C11'C1.1.2.. du courant à haute fréquence est ferué par l'intermédiaire de l'interrupteur d'extrémité .tandis ue lea éléments de compression sort mis cous pression.
Au bout d'un (1 - relativement court, le collage exécuté drns le champ à haute fréquence est termine, de telle sorte que l'ad- mission de l'agent sous pression des éléments de compression 10 et 11 puet de nouveau- être arrêtée. Les cales de compression 8 ' et 9 sont alors ramenées dans leur position originale sur les crochets '14 au moyen des bagues en caoutchouc 13. Les crochets sont de préférence fixés sur des flasques 15 et ceux-ci sur des 'courroies en tissu caoutchouté 16.
Les cales 8 et 9 sont guidées 'dans les intervalles formés entre la pièce traitée et les bords , superposés des deux plaques d'électrode 6 et 7, de telle sorte que les cales de compression 8 et 9 doivent en tout cas être plus minces que la pièce 5 sur laquelle le collage doit être effectué.
On obtient ainsi 1'avantage non seulement d'assurer un bon guidage des cales de compression mais encore de réduire considérablement le réchauffement des cales par suite de l'in- terval le formé entre les cales et 'Les plaques d'électrode et d'augmenter par conséquent le rendement de l'installation.
L'invention n'est pas limitera 1'exemple d'exécution décrit, dont elle peut au contraire s'écarter sous différents rapports.
Ainsi, les cales de compression peuvent être constituées non seulement par des planches de bois, mais aussi, lorsque c'est pour des raisons de perfection du finissage, par des organes en une autre matière, par exemple en fibres minérales
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ou en vulcanite, avec ou sans armature métallique ou en d'autres matières appropriées.
En outre, les cales peuvent être pourvues à leur surface, spécialement sur leurs surfaces d'appui, de saillies pour réduire encore davantage l'échauffement des cales par-suite de :l'intervalle d'air ainsi formé.
De même on peut, au lieu de crochets, employer tout autre dispositif de fixation, par exemple des chaînes, des cordes, etc. 'Enfin, on-peut aussi remplacer les bagues en caoutchouc servant à ramener les cales dans leur position initiale, par des dispositifs connus, tels que par exemple des ressorts de tracti- on et leurs équivalents.
REVENDICATIONS.
1.- Dispositif pour le collage sur un ou plusieurs côtés de pièces en bois; par exemple les plateaux de tables arrondis, dès bords en bois plein ou en feuilles de placage épaisses, en- tre des plaques d'électrodes à haute fréquence dont l'une au .moins peut être construite en même temps comme refouloir pour presser la pièce traitée de haut en bas, par l'emploi de cales de compression pouvant se déplacer perpendiculairement à la pression exercée par les électrodes, caractérisé en ce que les parties des plaques d'électrodes qui dépassent les bords de la ,.pièce traitée forment un intervalle de guidage des cales de compression, dont la largeur interne est supérieure à l'épais- seur de ces dernières.
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In the carpentry industry, it is known practice to glue edges of solid wood or of veneer wood on pieces of wood, for example table tops of all shapes. The working methods adopted so far, however, are very complicated, time-consuming and in many cases prevent the observance of a regular labor market in a given production program.
In the clamping tables known for edge gluing, it can happen that when too much lateral pressure is exerted, the part to be glued escapes from the press, which frequently results in injuring the personnel in charge of the press. job.
The apparatus according to the present invention differs from
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known devices in that it makes it possible to cut rectilinear or curved listellos under pressure in the exact desired shape. The compression electrodes push back the plate and the edges to be glued flush with the surface, so that it is no longer necessary as before to carry out hammering by hand. In addition, the article on the edges of which is to be bonded can no longer escape when the press is approached, which considerably reduces the danger of accidents.
This advantage and others are obtained according to the invention due to the fact that the parts of the electrode plates which protrude from the edges of the treated article form a guide gap of the compression members which has an internal width greater than l 'thickness of these.
An exemplary embodiment of the invention and other features thereof are hereinafter described with reference to the accompanying drawing.
3? Ig. 1 is a sectional view taken along line A-B of the compression device shown in plan in FIG. 2. The piece of wood 5 on the edges of which the sections of listels 1, 2, 3 and 4 are to be glued, is arranged between the electrode plates 6 and 7, the electrode plate 7, being established under in the form of an extended cover.
When the press is brought into place (Fig. 1), the compression orders 8 and 9 called "wedges" which are arranged above all around the part are pressed against the veneer strips 1 to 4 by means of compressor elements 10 and 11 which can be inflated for example by a gaseous or liquid agent.
However, care will be taken not to exert pressure by the "wedges" or compression members S located at the joints of the locking strips until later, that is to say after appropriate cutting of the ends of the strips. covering each other. The adjusted cutting is preferably done by hand by lifting the electrode element
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12 ..iaposed to. each joint, p .. nutO '-.' Oïi of your calo or compression ring. matches:!; and em'.Ti'te, ar v- "# & CfcvJ.o oiitail- le with the saw carried out in the blur: -: e :: sort: .iittCs revreuGnt of the two veneer lists.
It is only q; s' ev.v ::. side f, aeration that the corresponding shims are -.-. "'-':" '1 t; ooi% oc2.io - that the electrode element 12 is again he and' o do therefore the C11 'C1.1.2 .. High frequency current is passed through the end switch while the compression elements are pushed out.
After a relatively short period of time, the gluing carried out in the high-frequency field is complete, so that the admission of the medium under pressure from the compression elements 10 and 11 can again be The compression wedges 8 'and 9 are then returned to their original position on the hooks '14 by means of the rubber rings 13. The hooks are preferably fixed on flanges 15 and these on fabric straps. rubberized 16.
The shims 8 and 9 are guided 'in the gaps formed between the treated part and the superimposed edges of the two electrode plates 6 and 7, so that the compression shims 8 and 9 must in any case be thinner than part 5 on which the bonding must be carried out.
This gives the advantage not only of ensuring good guidance of the compression wedges but also of considerably reducing the heating of the wedges as a result of the gap formed between the wedges and the electrode and electrode plates. consequently increase the efficiency of the installation.
The invention will not limit the exemplary embodiment described, from which it may, on the contrary, depart in various respects.
Thus, the compression wedges can be formed not only by wooden planks, but also, when it is for reasons of perfect finishing, by members made of another material, for example mineral fibers.
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or vulcanite, with or without metal reinforcement or other suitable materials.
Furthermore, the wedges may be provided on their surface, especially on their bearing surfaces, with projections to further reduce the heating of the wedges as a result of the air gap thus formed.
Likewise, instead of hooks, any other fixing device can be used, for example chains, ropes, etc. Finally, it is also possible to replace the rubber rings serving to return the wedges to their initial position, by known devices, such as, for example, traction springs and their equivalents.
CLAIMS.
1.- Device for gluing on one or more sides of wooden parts; for example rounded table tops, with edges in solid wood or thick veneer sheets, between plates of high frequency electrodes, at least one of which can be constructed at the same time as a rammer to press the part treated from top to bottom, by the use of compression wedges able to move perpendicular to the pressure exerted by the electrodes, characterized in that the parts of the electrode plates which protrude from the edges of the treated part form a gap for guiding the compression shims, the internal width of which is greater than the thickness of the latter.