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L'invention est relative à un procédé pour fabriquer des pièces moulées en utilisant des armatures minces, de préfé- rence en fines fibres de verre. Un tel procédé est connu en soi, notamment pour fabriquer des organes résistants en résine synthé- tique, des cannes à pèche ou même des carrosseries d'automobiles.
L'inconvénient de ce procédé connu'réside dans le fait que les -pièces, fabriquées dans un moule, doivent rester relativement longtemps, le cas échéant pendant plusieurs heures, dans le moule avant que l'on puisse commencer le moulage d'une deuxième pièce dans le même moule .
L'invention a pour but de fabriquer des pièces moulées en faisant intervenir des armatures tainces, de préférence en fines fibres de verre, en ayant recours à un procédé qui, @. ce qui concerne sa. durée, peut être réalisé dans certains cas
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beaucoup plus rapidement 'et pour lequel on peut supprimer en grande partie ou à peu près complètement les dispositifs et moules qui, jusqu'ici, étaientnécessaires. Par "pièces moulées", on entend des objets massifs appartenant aux genres les plus divers, par exemple des plaques ou panneaux plans ou courbes, des demi-coquilles pour des isolements et des corps moulés quelconques de n'importe quel genre avec n'importe quelle sec- tion transversale voulue.
Le procédé, faisant l'objet de l'in- vention, doit également, être très indépendant des matières qui, à part les armatures en verre, sont utilisées pour fabri- quer les pièces moulées.
Par conséquent, l'invention consiste, en premier lieu, à utiliser coinme armature des structures en forme de voile ou de nappe ajourées en plusieurs endroits et constituées par de minces fibres de verre ou fibres de roches ou par des fils en matière plastique ou analogues.
Ces armatures minces, en fibres de verre, sont,toute- fois, conformément à une caractéristique importante de l'inven- tion, soumises à un moulage préalable avant de servir, comme corps d'armature façonnés, à la fabrication des pièces moulées définitives.
Ce façonnage préalable de corps d'armature a lieu en enduisant les fibres ou fils en totalité ou en partie, princi- palement aux points de croisement des fibres, de matières li- @ quides qui , ensuite , durcissent ou se solidifient .
Ce durcissement ou cette solidification de la matière de revêtement liquide a lieu pendant un traitement par la chaleur et/ou la pression dans un moule ou après ce traitement. On doit veiller alors à ce que, lors de l'utilisation de cette matière
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de re7Stl..ent fluide, les parties ajournes ou mailles, formées entre loc fibres ou file, ne ?;oient eus reuroliet. do ci-tta L ,:'-s.,G'
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de revêtement Dans ce corps d'armature façonné, la structure des fibres ou fils, ajourée en un grand nombre de points, doit être conservée afin qu'en incorporant cette armature dans la pièce moulée définitive, la masse, destinée donner la forme voulue à ladite pièce, puisse pénétrer dans les parties ajourées de la structure.
La durée nécessaire pour le durcissement ou la soli- dification de la masse de revêtement dépend fortement de la na- ture de cette masse. C'est ainsi que l'on peut utiliser, par exem- ple, comme masse de revêtement, une solution de résine phénolique.
Sur la structure des fibres à façonner, de préférence un voile mince, formé par un treillis de fibres de verre, on pulvérise une solution aqueuse d'une résine phénolique. Ces revêtements sèchent alors à des températures basses, de sorte que l'état dénommé B est atteint. Les voiles ainsi préparés sont ensuite traités dans un dispositif ou un'moule à une tempéra-bure d'en- viron 160 à 2002,ce qui donne lieu à un durcissement complet du revêtement de résine phénolique (état 0). Ce durcissement se fait en quelques secondes. Il est donc possible de préparer en très peu de temps de grandes quantités de structures de fibres préfaçonnéss.
Si l'on veut obtenir, par exemple, des formes ondulées, le durcissement et, par conséquent, le façonnage défi- nitif de la structure des fibres peu@@@galement se faire d'une manière continue, ce qui est très important. Le degr@ de rigidité de cette armature façonnée préalablement, peut être rélé à volonté selon le dosage du constituant résineux.
Pendant le processus de durcissement des matières de revêtement, on peut relier rigidement des pièces s :parées quelconques entre elles, afin d'obtenir des articles moulas en une seule pièce. Suivant une autre disposition selon l'invention,
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on peut relier entreeux au moins deux corps d'armature après les avoir revêtues des matières à solidifier, toutefois avant le durcissement de ces salières.
On peut ainsi obtenir des corps d'armature façonnés préalablement, que l'on peut considérer coca, étant plus ou moins ou complètement rigides, qui peuvent @gale- ment avoir une sectiontransversale en forme de caisson, de tube ou analogue*
Comme masse de revêtement liquide pour las tructure de fibres, on peut utiliser non seulement une solution de résine phénolique, mais également d'autres solutions , émulsions, dis- persions ou des masses fondues fluides qui, après évaporation de leur solvant ou après durcissement, dennent solides.
La résistance de cette structure est, malgré la min- revêtements de ceur des/fibres, particulièrement grande, de sorte que ces structures peuvent alors être utilisées, sans plus, comme support pour les matières à mouler proprement dites, afin de former les pièces moulées.
La matière, qui doit être reliée ultérieurement à ces structures de fibres façonnées préalablement et rendues rigides, doit pénétrer dans les espaces libres existant entre les fibres, de sorte que ce corps d'armature est ancré d'une manière absolu- ment rigide dans la pièce moulue définitive.
L'application de ces pièces moulées sur la structure de fibres façonnées préalablement peut se faire sous la forme d'un revêtement ou par l'application de plusieurs revêtements successifs sur le corps d'armature.
Dans la plupart des cas, la partie en poids des ma- tières, qui sont absorbées et supportées par la structure fi- Breuse en forme d'armature, constitue un multiple du poids de de cette structure fibreuse. La résistance de la structure,
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obtenue par ce procédé, est tellement grande que même les voiles les plus minces, qui sont constitués par une @@ plusieurs cou- ches de voiles de verre avec des fibres dont l'épaisseur corres- pond à 8-12 microns, peuvent être utilisés comme corps moulée individuel:.
C'est ainsi qu'on peut utiliser directement des voi- les de fibres de verre, façonnés préalablement et rendus rigides conformément à l'invention, c'est-à-dire sans traitement avec des matières à mouler supplémentaires, à la place de cartons on- dulés pour des emballages. Ce voile de fibres de verre ondulé et rendu rigide, dans lequel les fibres et leurs endroits de croisement sont munis d'un revêtement raidisseur, est suffisam- ment rigide, mais les parties ajourées procurent toutefois à ce voile de fibres de verre une élasticité avantageuse, de sorte que des articles ou objets fragiles peuvent être emballés d'une manière particulièrement favorable à l'aide de ce produit.
Par ailleurs, ces structures de fibres, plus spécialement celles pour lesquelles on utilise de la résine phénolique comme masse de revêtement, sont insensibles à l'humidité, de sorte que, par l'effet de l'humidité, il ne se produit pas de déformation de ces corps moulés ondulés.
Conformément à l'invention, on désire également obte- nir une protection pour le procédé susdit, pour autant que le procédé soit utilisé uniquement pour la structure fibreuse fa- çonnée préalablement et rendue rigide.
Comme matières à mouler, utilisées pour lafabrication des pièces moulées dans lesquelles la structure fibreuse façonnée préalablement et rendue rigide est incorporée en tant qu'armatu- re, on petit utiliser les matériau:: les plus divers, par exemple du ciment, du plâtre, des résines à base de polyesters non satu- rés (résine à couler), des résines à base de silicone, des dis-
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versions ds rati@nes plastiques ou -encore des solutions ou masses fondues de brai, de bitume, de caoutchouc ou analogues.
La possibilité d'application de ces matériaux qui sont en partie très différents, pour obtenir les pièces moulées définitives, contre que l'invention est importante pour des champs d'appli- cation les plus divers. Quand on utilise une résine 2. 'base de polyester non saturé (résine à couler) ,il se produit un dur- cissement sans autre intervention de pression ou de chaleur.
De même, on peut égalementimprégner ou revêtir ces structures de fibres de verre avec du citent ou du plâtre.
L'application des revêtements peut se faire plusieurs fois les unes après les autres, de sorte que les pièces moulées peuvent recevoir une épaisseur quelconque sans que,pour la' fabrication définitive de ces pièces, des moules supplémentaires soient absolument nécessaires. Par l'utilisation de résines à base do silicone, on obtient, en avait recours à des structures fibreuses façonnées préalablement, des pièces moulées résistant particulièrement bien è. la chaleur.
Le revêtement des fibres ou fils du corps d'armature, avec une couche de résine phénolique, présente d'ailleurs le grand avantage que les fibres de verre de la s tructure fibreuse sont protégées contre les attaques des produits chimiques, de sorte que l'on peut, par le procédé selon l'invention, fabriquer des pièces moulées en utilisant n'importe quel genre de ciment...
On peut également placer au moins deux structures fibreuses, façonnées préalablement, l'une sur l'autre, après l'application de la sasse à mouler, pour obtenir des pièces moulées, avant que la prise ou le durcissement de cette masse ait lieu, de ma- nière à obtenir ainsi un corps correspondant, en une seule pièce, dans lequel l'épaisseur de la matière est augmentée en conséquence
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EXEMPLE.- On utilise un voile de fibres de verre à longues fibres, qui pèse 60 g/m2. Sur voile, projette une solution fibres, qui peso 60 g/m2.
Sur ce voile, on projeté une solution fluide de résine phénolique. le voile est ensuite placé dans un Moule qui lui donne une surface ondulée et le moulage a lieu pendant le durcissement de la résine phénolique. Pour un voile du genre susindiqu@, dont la surface est d'un m@tre carré, on peut utiliser cet effet 10 à 15g de résine phénolique. De cette manière, on applique un revêtement en résine ph@nolique sur les fibres, y compris leurs points de croisement, sans que la structure ajourée elle-même soit fermée par la résine phdno- lique. Ce produit peut alors être utilisé, cornuie du carton ondu- 1:, pour des emballages ou analogues.
Si l'on veut utiliser ce produit comme armature dans une pièce moulée, on peut, en utilisant du ciment cornue matière à mouler,pour chaque m2 de voile de fibres de verre, 2000 à 3000g de ciment.
La figure unique du dessin ci-annexe montre, en pers- pective schématique, une plaque ondulée en ciment dont certaines parties sont arrachées afin de montrer le voile ondulé en fibres de verre. Ce voile 1, traité préalablement d'une manière appro- priée, forme dans ce cas une armature ou couche intercalaire incorporée dans la plaque en ciment 2.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The invention relates to a process for manufacturing molded parts using thin reinforcements, preferably of fine glass fibers. Such a process is known per se, in particular for manufacturing resistant members in synthetic resin, fishing rods or even automobile bodies.
The disadvantage of this known process lies in the fact that the -pieces, made in a mold, must remain relatively long, possibly for several hours, in the mold before one can start the molding of a second. part in the same mold.
The object of the invention is to manufacture molded parts by bringing in tinned reinforcements, preferably made of fine glass fibers, using a process which, @. what concerns his. duration, can be achieved in some cases
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much more quickly 'and for which it is possible to largely or almost completely eliminate the devices and molds which, until now, were necessary. By "castings" is meant solid objects belonging to the most diverse kinds, for example flat or curved plates or panels, half-shells for insulations and any molded bodies of any kind with any type. what cross section you want.
The process, which is the object of the invention, must also be very independent of the materials which, apart from the glass frames, are used to manufacture the molded parts.
Consequently, the invention consists, in the first place, in using as a reinforcement of structures in the form of a veil or sheet perforated in several places and formed by thin glass fibers or rock fibers or by plastic threads or the like. .
These thin reinforcements, made of glass fibers, are, however, in accordance with an important characteristic of the invention, subjected to a preliminary molding before being used, as shaped reinforcing body, in the manufacture of the final molded parts. .
This preforming of the reinforcing body takes place by coating the fibers or yarns in whole or in part, mainly at the crossing points of the fibers, with liquid materials which then harden or solidify.
This hardening or solidification of the liquid coating material takes place during or after heat and / or pressure treatment in a mold. It must then be ensured that, when using this material
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of re7Stl..ent fluid, the adjourned parts or meshes, formed between loc fibers or file, ne?; oient had reuroliet. do ci-tta L,: '- s., G'
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coating In this shaped reinforcing body, the structure of the fibers or threads, perforated at a large number of points, must be preserved so that by incorporating this reinforcement into the final molded part, the mass, intended to give the desired shape to said part, can penetrate into the perforated parts of the structure.
The time required for the curing or solidifying of the coating mass depends strongly on the nature of this mass. Thus, for example, a solution of phenolic resin can be used as the coating mass.
On the structure of the fibers to be shaped, preferably a thin veil formed by a mesh of glass fibers, an aqueous solution of a phenolic resin is sprayed. These coatings then dry at low temperatures, so that the state called B is reached. The webs thus prepared are then treated in a device or un'mould at a temperature of about 160 to 2002, which gives rise to a complete curing of the coating of phenolic resin (state 0). This hardening takes place in a few seconds. It is therefore possible to prepare large quantities of pre-shaped fiber structures in a very short time.
If, for example, wavy shapes are to be obtained, the hardening and hence the final shaping of the fiber structure can also be done in a continuous manner, which is very important. The degree of rigidity of this previously shaped reinforcement can be adjusted at will according to the dosage of the resinous constituent.
During the curing process of the coating materials, any trimmed parts can be rigidly joined together to obtain molded one-piece articles. According to another arrangement according to the invention,
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at least two reinforcing bodies can be connected between them after having coated them with the materials to be solidified, however before these salt shakers have hardened.
It is thus possible to obtain previously shaped reinforcing bodies, which can be considered coca, being more or less or completely rigid, which can also have a transverse section in the form of a box, tube or the like *
As the liquid coating mass for the fiber structure, it is possible to use not only a solution of phenolic resin, but also other solutions, emulsions, dispersions or fluid melts which, after evaporation of their solvent or after hardening, say solid.
The strength of this structure is, in spite of the small core coatings of the fibers, particularly great, so that these structures can then be used, without more, as a support for the molding materials themselves, in order to form the molded parts. .
The material, which has to be subsequently connected to these fiber structures previously shaped and made rigid, has to penetrate into the free spaces existing between the fibers, so that this reinforcing body is anchored absolutely rigidly in the structure. final ground part.
The application of these molded parts to the structure of previously shaped fibers can be done in the form of a coating or by the application of several successive coatings on the reinforcing body.
In most cases, the part by weight of the materials which are absorbed and supported by the fibrous frame-like structure is a multiple of the weight of that fibrous structure. The strength of the structure,
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obtained by this process is so large that even the thinnest webs, which are made up of one or more layers of glass webs with fibers with a thickness of 8-12 microns, can be used. as individual molded body :.
Thus it is possible to use directly glass fiber webs, previously shaped and made rigid in accordance with the invention, that is to say without treatment with additional molding materials, instead of corrugated cartons for packaging. This corrugated and stiffened glass fiber veil, in which the fibers and their crossing points are provided with a stiffening coating, is sufficiently rigid, but the perforated parts nevertheless give this glass fiber veil an advantageous elasticity. , so that fragile articles or objects can be packaged in a particularly favorable manner using this product.
Furthermore, these fiber structures, more especially those for which phenolic resin is used as the coating mass, are insensitive to humidity, so that, due to the effect of humidity, no damage occurs. deformation of these corrugated moldings.
In accordance with the invention, it is also desired to obtain protection for the aforesaid method, provided that the method is used only for the fiber structure previously shaped and made rigid.
As molding materials, used for the manufacture of molded parts in which the fibrous structure previously shaped and made rigid is incorporated as a framework, the most diverse materials: can be used, for example cement, plaster, resins based on unsaturated polyesters (casting resin), resins based on silicone, dis-
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versions in plastic rati @ ns or - still solutions or melts of pitch, bitumen, rubber or the like.
The possibility of applying these materials, which are in part very different, to obtain the final molded parts, against which the invention is important for the most diverse fields of application. When an unsaturated polyester-based resin (cast resin) is used, curing occurs without further intervention of pressure or heat.
Likewise, these glass fiber structures can also be impregnated or coated with citent or plaster.
The application of the coatings can be done several times one after the other, so that the molded parts can be given any thickness without, for the final manufacture of these parts, additional molds are absolutely necessary. By using resins based on silicone, one obtains, with recourse to previously shaped fibrous structures, molded parts particularly resistant to è. the heat.
The coating of the fibers or yarns of the reinforcing body, with a layer of phenolic resin, moreover has the great advantage that the glass fibers of the fibrous structure are protected against attack by chemicals, so that the it is possible, by the method according to the invention, to manufacture molded parts using any kind of cement ...
It is also possible to place at least two fibrous structures, previously shaped, one on top of the other, after the application of the molding lock, to obtain molded parts, before the setting or hardening of this mass takes place, thereby obtaining a corresponding body, in one piece, in which the thickness of the material is increased accordingly
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EXAMPLE A web of long-fiber glass fibers, which weighs 60 g / m2, is used. On veil, projects a fiber solution, which weighs 60 g / m2.
On this veil, a fluid solution of phenolic resin is sprayed. the veil is then placed in a Mold which gives it a corrugated surface and molding takes place while the phenolic resin is curing. For a veil of the above-indicated type, the area of which is one square meter, 10 to 15 g of phenolic resin can be used for this purpose. In this way, a phenolic resin coating is applied to the fibers, including their crossing points, without the perforated structure itself being closed by the phenolic resin. This product can then be used, along with corrugated cardboard, for packaging or the like.
If you want to use this product as a reinforcement in a molded part, you can, using retort cement, molding material, for each m2 of fiberglass veil, 2000 to 3000g of cement.
The single figure in the attached drawing shows, in schematic perspective, a corrugated cement sheet, parts of which are torn off to show the corrugated fiberglass web. This veil 1, previously treated in an appropriate manner, in this case forms a reinforcement or interlayer incorporated in the cement plate 2.
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