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L présente invention concerne un principe de construction de séchoirs à tambours perforés pour le séchage de nappes ou de bandes .de fibres de différentes épaisseurs, ou de grands @ perméabilité à l'air, constitués par une série de tambours perforés décalés verticalement de telle sorte qu'il y ait une rangée supérieure et une rangée inférieure de ces tambours.
L'invention vise à procurer pour chaque cas un séchoir à tambours perforés qui, d'une part, ait une faible longueur,,mais qui d'autre part, soit tel qu'on puisse réaliser un courant d'ai ne détériorant pas la matière à sécher et dont l'intensité cor- responde à la densité et à la perméabilité, ou à la porosité de la matière à sécher.
Les séchoirs à tambours perforés connus dans la pratique n'ont pu être utilisés que pour sécher des matières
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en bande qui dans le sens de l'avancement, présentaient une certaine résistance, ou des matières relativement légères et d'une faible teneur en humidité. Pour avoir un grand-angle d'enveloppement autour des tambours, d'une part, et d'autre part pour rendre toute la machine aussi courte que possible, on a monté les tambours à peu de distance l'un de l'autre dans les deux rangées, l'intervalle étant environ de l'ordre d'un cinquième du diamètre du tambour. Toutefois cela limitait l'épaisseur du courant d'aspiration utilisable. L'air d'aspira- tion devait alors passer entre les tambours très rapprochés les uns des autres.
Aussi, aux endroits les plus étroits, cet air chemine-t-il d'abord parallèlement à la surface exté- rieure du tambour, pour ensuite dévier et passer à travers la nappe de fibres et le tambour. Le courant d'air parallèle à la surface du tambour arrache, lors d'une forte aspiration, des parties de la nappe de fibres et la détériore. L'utilisation du séchoir à tambour de tamisage est de ce fait limitée à de la matière légère à faible teneur en humidité et possédant une certaine résistance dans le sens de l'avancement.
On a tenté d'éviter les inconvénients se présentant lorsqu'on traite des matières à sécher lourdes ou très perméa- bles à l'air, en montant autour des tambours en rotation, et à intervalles réguliers, des enveloppes fixes perforées dont le but est de freiner et régulariser les forts courants d'air rencontrant la surface des tambours, de façon que l'air sortant des chambres de pression en quelque sorte ainsi formées, puisse s'écouler régulièrement et, perpendiculairement en direction des tambours perforés proprement dits, afin d'éviter ainsi les ballonnements et les détériorations de la matière à sécher ou d'une nappes de fibres. L'intervalle entre les tambours côte-à-cô- te est, dans chaque rangée, plus grand que le quart du diamètre du tambour.
De ce fait, cette forme de réalisation n'a pas don- né satisfaction, car déjà après peu de temps des fibres se
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déposent sur les tambours et les enveloppes cylindriques fixes perforées, formant ainsi une couche à laquelle les fibres en saillie de la nappe restent adhérer, ce qui provoque la détérioration de cette nappe et une obstruction des inter- valles entre les tambours et les enveloppes. Le nettoyage entre les tambours et les enveloppes cylindriques fixes est très difficile du fait que la largeur des tambours, malgré tout assez grande, rend l'accès de ces intervalles compliqué.
Dans différents séchoirs à tambours perforés dans lesquels l'écartement entre les tambours côte-à-côte de chaque rangée est plus grand que le quart du diamètre du tambour, on place, suivant l'invention, les tambours disposés en une rangée, à des intervalles différents suivant l'épaisseur et la perméabilité à l'air de la matière à'sécher. Lorsque la matière @ à sécher est épaisse et lourde et que sa perméabilité à l'air est grande, ou aussi lorsqu'il est nécessaire d'utiliser des courants d'aspiration intenses, on monte les tambours en une rangée et plus écartés les uns des autres, tandis que pour des courants d'aspiration plus faibles on monte les tambours d'une rangée, en W et moins écartés entre-eux.
En tous cas on peut ainsi, en utilisant le courant d'aspiration approprié, mainte- nir la longueur minimum de la machine. Par oonséquent, pour un courant d'aspiration d'intensité maximum, l'écartement des tambours est le plus grand et sa limite est déterminée en ce que suivant l'invention, lorsqu'on augmente l'écartement entre les tambours d'une valeur supérieure à celle du diamètre des tambours, on réunit en une seule les denx rangées de tambours.
Pour éviter des perturbations à la bnde ou nappe de fibres en circulation, on met des flasques aux tambours perforés. Pour introduire convenablement le début d'une nappe de fibres, on fait passer dans le séchoir tambours perforés une bande de tte en tissu imperméable à l'air, qui conduit correcte
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ment le débat de la nappe de fibres dans la machine.
L'invention sera décrite plus en détail ci-après avec référenc aux dessins annexés, montrant à titre d'exemple et schématiquement, une forme de réalisation.
Les figs. 1 à 3 montrent la disposition de tambours de tamisage d'un séchoir à tambours perforés; la fig. 4 représente un séchoir à tambours perforés à dispositif d'alimentation en fibres pour former une nappe de fibres, utilisant trois tambours; et la fig. 5 montre le placement d'une bande de tête pour une nappe de fibres..
Sur la fig. 1 les chiffres de référence 10, 11, 12 désignent trois tambours perforés qui tournent dans le sens ind que par les flèches 19 et sur la périphérie desquels se place la matière à sécher, retenue par le courant d'aspiration de l'agent de séchage. Cette forme de réalisation est du type connu dans la technique. La matière à sécher est amenée par une bande transporteuse 13 et est entraînée par le tambour sous l'effet du.courant d'aspiration régnant à l'intérieur de celui-ci et reste sur lapériphérie du tambour 10 jusqu'à l'en- droit où l'aspiration est interrompue par les tôles obturatrices 20 montées à l'intérieur du tambour. En même temps l'aspira- tion du tambour 11 agit sur la matière à sécher qui automati- quement passe sur le tambour 11.
Le même processus se répète pour le passage du tambour 11 au tambour 12 qui, à l'en- droit où l'aspiration est interrompue par des tôles d'obtura- tion 22, transmet la matière à la bande transporteuse 14.
L'angle d'enveloppement 15 des trois tempours est le mène et est d'environ 280 Les tambours 10 et 12 d'une part et le tambour 11 d'autre part sont situés dans des rangée:; horizontales distinctes et il peut y avoir autant de tambours que l'on désire dans chaque rangée.
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.!..le dispositif d'aspiration n'est pas représ(:'.'1.:j. [, ventilateur du type habituel aspire axialement l'air ha :: .
-w:rzïo^..,1.s de façon à engendrer le courant d'air 17 qui. br.v. entendu, entoure également la périphérie libre des tambo-r.: 10. 11 et 12. Sur la fig. 1 les tambours 10 et 12 d'une r- # ; ' sont écartés l'un de l'autre de la distance el couine cela ;-.#-# ' t - sait habituellement dans les séchoirs à tambours perforés r" obtenir une longueur de construction minimUL1 et un anfie d'c-.- -.-"# .-.; , pèsent maxinua. Cet écartement était environ le 1/5 du dis'"."-".; . du tambour. On peut voir sur la fig. 1 qu'entre les ta"'1."-:'J:;î.':; do ta:''sage les lignes de courant 17 s'étendent presque p?."v1-- télexent aux tambours, avant de dévier pour traverser la napp de fibres et le tambour de tamisage.
Cette trajectoire des lignes de courant peut être la cause d'une détérioration de la nappe de fibres, du fait que des fibres ou des parties de fibres peuvent être arrachées de la nappe. Les tourbillons fr"- peuvent aussi se produire dans ce cas gênent 1' écoulaient de l'air et ont un effet préjudiciable. Dans une telle for,1q do réalisation on ne peut utiliser qu'un courant d' an1i rA.tton relativement faible, de sorte qu'on ne peut sécher que drc nappes légères à faible teneur en humidité. Une alJ::'1I18'1'1'!-:Cti..:i r":i <# l'intensité du courant d'aspiration provoquerait une détério- ration de la nappe de fibres.
La fig. 2 montre une forme de réalisation dans lasuel- le les tambours de tanisage sont disposés suivant 1* invention.
L'écartement e2 entre deux tambours de tamisage d'une rangée; choisi plus granc que le quart du diamètre des tamboure est réglé suivant l'épaisseur et la perméabilité à l'air de la matière à sécher, et comme on peut le voir sur la fig. 2 les ligees de courant ne sont alors pas soumises à une déviation aussi prononcée que dans la forme de réalisation montrée sur la fig, 1. De plus,
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enveloppes fixes et perforées ne sont plus nécessaires.
Le ce fait, les lignes de courant ne s'étendent plus à la périphérie des tambours et ne peuvent plus arracher des fibres ou des morceaux de la napper étant donne que l'air qui arrive sur la nappe de fibres, le fait perpendiculairement au sens de l'avancement de celle-ci. ' On peut utiliser un courant d'aspira- tion plus intense avec un tel écartement mutuel des tambours.
A cela, il faut ajouter qu'en disposant les tambours 10 et 12 par rapport au tambour 12, comme sur la fig. 2, l'angle d'enveloppement 15 est fortement réduit, dans ce cas à 2460 environ. On réduit ainsi en même temps très fortement la surface de passage de l'air par les tambours perforés pour une largeur donnée des tambours, et la vitesse de l'air dans ceux-ci et à travers la nappe de fibres est fortement augmentée, ce qui influence favorablement l'adhérence de lourdes nappes de fibres ou de matières à grande perméabilité à l'air ou à caractère poreur
Sur la fig. 3 tous les- tambours perforés sont montas en une rangée avec un écartement mutuel e. A cet effet le tambour perforé inférieur 11 a été relevé jusqu'à hauteur des tambours supérieurs 12.
L'écartement e est égal au diamètre de chaque tambour plus le double de l'épaisseur de la nappe de fibres.
L'angle d'enveloppement de la nappe de fibres n'est plus que de 180 . de sorte que la section transversale d'aspiration dans le tambour perforé est encore plus réduite. Grâce à cela, la vitesse de l'air augmente encore davantage dé sorte que l'abhé- ronce est encore plus forte que dans la forme de réalisation . de la fig. 2. Les lignes de courant s'étendent encore sensiblement plus en ligne droite que sur la fig. 2,de sorte que cette forme de réalisation convient au séchage des matières les plus lourdes ou les plus perméables à l'air, sans qu'il y ait danger que la nappe se détériore.
L'agrandissement de l'écartement entre deux tambours sugente la longueur de la machine. Pour néanmoins precédes la
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plus économiquement possible, on détermine chaque fois l'une par rapport à l'autre la plus petite distance entre les tambours et la vitesse de l'air, de telle façon que la vitesse de passage de l'air à travers la périphérie des tambours soit au maximum un huitième de la valeur minimum en pour cent du diamètre du tambour, de la distance entre deux tambours d'une rangée.
Ceci constitue une formule de base pour le calcul des dimensions d'un séchoir à tambours perforés, pour obtenir une construction de longueur économique*
La fig. 4 montre un séchoir comportant des tambours perforés 10, 11 et 12 ainsi qu'un tambour perforé d'introduc- tion 22 et deux rubans d'acier 23 guidés le long des bords des tambours qu'ils entraînent. Le ruban 23 est sans fin. Les côtés des tambours sont garnis de flasques 24.Ces derniers empêchent la formation de tourbillons sur les côtés entre les tambours, tourbillons qui pourraient détériorer les bords de la nappe de fibres.
Au-dessus et en-dessous des tambours est prévue une tôle perforée 25 qui a pour but de répartir uni- formément dans le sens du courant, l'air d'aspiration introduit
En présence des forts courants d'aspiration suivant l'invention, il faut également veiller à maintenir une aspira- tion suffisante dans la nappe de fibres lorsque celle-ci esb introduite dans le séchoir à tambours et ne recouvre encore que partiellement les tambours perforés. A cet effet une bande 26 (fig. 5) en un tissu imperméable à l'air, est fixée au ruban d'entraînement 23 au moyen de rubans d'acier 27 et 28. Les rubans d'entraînement guident la bande dite "de tête" sur les tambours perforés, de sorte que dès le début ur aspiration convenable est maintenue dans la nappe de fibres, et des nappes de fibres lourdes adhèrent donc aussi dès le début aux tambours perforés.
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The present invention relates to a principle of construction of perforated drum dryers for drying webs or bands of fibers of different thicknesses, or large @ air permeability, constituted by a series of perforated drums vertically offset in such a way. let there be an upper row and a lower row of these drums.
The invention aims to provide for each case a dryer with perforated drums which, on the one hand, has a short length, but which, on the other hand, is such that an air flow can be produced which does not damage the air. material to be dried and the intensity of which corresponds to the density and permeability, or porosity of the material to be dried.
The perforated drum dryers known in the art could only be used for drying materials.
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as a strip which in the direction of travel exhibited some strength, or relatively light materials with a low moisture content. To have a wide-angle wrapping around the drums, on the one hand, and on the other hand to make the whole machine as short as possible, the drums were mounted at a short distance from each other in the two rows, the interval being approximately of the order of a fifth of the diameter of the drum. However, this limited the thickness of the usable suction stream. The suction air then had to pass between the drums which were very close to each other.
Also, in the narrowest places, this air first travels parallel to the outer surface of the drum, then deflects and passes through the web of fibers and the drum. The air current parallel to the surface of the drum tears, during a strong suction, parts of the web of fibers and damages it. The use of the screening drum dryer is therefore limited to light material with low moisture content and having some resistance in the direction of travel.
An attempt has been made to avoid the drawbacks that arise when dealing with heavy or very air permeable materials to be dried, by mounting around rotating drums, and at regular intervals, fixed perforated envelopes, the purpose of which is. to slow down and regularize the strong air currents meeting the surface of the drums, so that the air leaving the pressure chambers in a way thus formed, can flow regularly and, perpendicularly in the direction of the perforated drums themselves, in order thus to avoid bloating and deterioration of the material to be dried or of a web of fibers. The interval between the side-by-side drums in each row is greater than a quarter of the diameter of the drum.
As a result, this embodiment has not been satisfactory, because already after a short time the fibers are forming.
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deposit on the drums and the perforated fixed cylindrical casings, thus forming a layer to which the projecting fibers of the web remain adherent, which causes the deterioration of this web and obstruction of the gaps between the drums and the envelopes. The cleaning between the drums and the fixed cylindrical envelopes is very difficult because the width of the drums, despite everything quite large, makes accessing these gaps complicated.
In various dryers with perforated drums in which the spacing between the side-by-side drums of each row is greater than a quarter of the diameter of the drum, according to the invention, the drums arranged in a row are placed at different intervals depending on the thickness and the air permeability of the material to be dried. When the material @ to be dried is thick and heavy and its air permeability is great, or also when it is necessary to use strong suction currents, the drums are mounted in a row and more apart from each other. others, while for lower suction currents the drums are mounted in a row, in W and less apart from each other.
In any case, it is thus possible, by using the appropriate suction current, to maintain the minimum length of the machine. Consequently, for a suction current of maximum intensity, the spacing of the drums is the greatest and its limit is determined in that according to the invention, when the spacing between the drums is increased by a value greater than that of the diameter of the drums, the denx rows of drums are combined into one.
To avoid disturbance to the bnde or sheet of fibers in circulation, flanges are placed on the perforated drums. In order to properly introduce the start of a web of fibers, a top strip of air-impermeable fabric is passed through the perforated drum dryer, which leads correctly.
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ment the debate of the web of fibers in the machine.
The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings, showing, by way of example and schematically, one embodiment.
Figs. 1 to 3 show the arrangement of screening drums of a perforated drum dryer; fig. 4 shows a perforated drum dryer with a fiber feeder for forming a fiber web, using three drums; and fig. 5 shows the placement of a headband for a web of fibers.
In fig. 1 the reference numerals 10, 11, 12 denote three perforated drums which rotate in the direction indicated by the arrows 19 and on the periphery of which the material to be dried is placed, retained by the suction current of the drying agent . This embodiment is of the type known in the art. The material to be dried is brought by a conveyor belt 13 and is driven by the drum under the effect of the suction current prevailing inside the latter and remains on the periphery of the drum 10 until the end of the drum. right where the suction is interrupted by the shutter plates 20 mounted inside the drum. At the same time the suction of the drum 11 acts on the material to be dried which automatically passes over the drum 11.
The same process is repeated for the passage from the drum 11 to the drum 12 which, at the place where the suction is interrupted by closure plates 22, transmits the material to the conveyor belt 14.
The enveloping angle 15 of the three tempors is the lead and is about 280 Drums 10 and 12 on the one hand and drum 11 on the other hand are located in rows :; horizontal lines and there can be as many drums as you want in each row.
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.! .. the suction device is not shown (: '.' 1.:j. [, fan of the usual type axially sucks air ha ::.
-w: rzïo ^ .., 1.s so as to generate the air current 17 which. br.v. of course, also surrounds the free periphery of the tambo-r .: 10. 11 and 12. In fig. 1 drums 10 and 12 of a r- #; 'are spaced from each other by the distance el squeaks this; -. # - #' t - usually knows in perforated drum dryers r "to obtain a minimum construction length UL1 and an anfie of c -.- -.- "# .- .; , weigh maxinua. This spacing was about 1/5 of the dis '"." - ".;. Of the drum. It can be seen in fig. 1 that between the ta"' 1. "-: 'J:; î.': ; do ta: '' wise the current lines 17 extend almost p?. "v1 - telex to the drums, before deviating to cross the web of fibers and the screening drum.
This trajectory of the current lines can be the cause of a deterioration of the web of fibers, because fibers or parts of fibers can be torn from the web. Vortices can also occur in this case obstruct the flow of air and have a detrimental effect. In such a case, only a relatively small an1i rAtton current can be used. , so that only light webs with low moisture content can be dried. A alJ :: '1I18'1'1'! -: Cti ..: ir ": i <# the current strength of aspiration would damage the web of fibers.
Fig. 2 shows an embodiment in which the taning drums are arranged according to the invention.
The distance e2 between two screening drums in a row; chosen larger than a quarter of the diameter of the drum is adjusted according to the thickness and the air permeability of the material to be dried, and as can be seen in fig. 2 the current lines are then not subjected to such a pronounced deviation as in the embodiment shown in fig, 1. In addition,
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fixed and perforated envelopes are no longer required.
As a result, the current lines no longer extend to the periphery of the drums and can no longer tear off fibers or pieces of the layer given that the air which arrives on the layer of fibers does so perpendicular to the direction of the advancement of it. A more intense suction current can be used with such mutual spacing of the drums.
To this, it should be added that by arranging the drums 10 and 12 relative to the drum 12, as in FIG. 2, the wrapping angle 15 is greatly reduced, in this case to about 2460. At the same time, the surface area for the air to pass through the perforated drums is thus very greatly reduced for a given width of the drums, and the speed of the air in them and through the web of fibers is greatly increased. which favorably influences the adhesion of heavy webs of fibers or materials with high air permeability or poror character
In fig. 3 all perforated drums are mounted in a row with mutual spacing e. For this purpose the lower perforated drum 11 has been raised to the height of the upper drums 12.
The spacing e is equal to the diameter of each drum plus twice the thickness of the web of fibers.
The enveloping angle of the fiber ply is now only 180. so that the suction cross section in the perforated drum is even smaller. As a result, the air speed increases even more so that the abheron is even stronger than in the embodiment. of fig. 2. The current lines extend even more in a straight line than in FIG. 2, so that this embodiment is suitable for drying the heaviest or most breathable materials, without there being any danger of the web deteriorating.
The enlargement of the spacing between two drums suggests the length of the machine. For nevertheless precedes the
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more economically possible, each time the smallest distance between the drums and the air speed is determined with respect to each other, so that the speed of passage of the air through the periphery of the drums or at most one eighth of the minimum value in percent of the diameter of the drum, of the distance between two drums in a row.
This is a basic formula for calculating the dimensions of a perforated drum dryer, to achieve an economical length construction *
Fig. 4 shows a dryer comprising perforated drums 10, 11 and 12 as well as a perforated introduction drum 22 and two steel bands 23 guided along the edges of the drums which they drive. The ribbon 23 is endless. The sides of the drums are lined with flanges 24 which prevent the formation of vortices on the sides between the drums, which vortices could damage the edges of the web of fibers.
Above and below the drums is provided a perforated sheet 25 which aims to distribute uniformly in the direction of the flow, the suction air introduced.
In the presence of the strong suction currents according to the invention, care must also be taken to maintain sufficient suction in the web of fibers when the latter is introduced into the drum dryer and still only partially covers the perforated drums. For this purpose a strip 26 (fig. 5) made of an air-impermeable fabric, is fixed to the drive tape 23 by means of steel tapes 27 and 28. The drive tapes guide the so-called "tape". head "on the perforated drums, so that from the start a suitable suction is maintained in the fiber web, and heavy fiber webs therefore also adhere from the start to the perforated drums.