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Dans l'industrie de la cellulose, il faut désagréger la cel- lulose de bois provenant, des cuiseurs, c'est-à-dire la séparer en fibres élémentaires afin que, traitée et nettoyée dans des opéra- tions subséquentes, elle puisse être débarrassée de branches, de sable et d'éclats. Cette désagrégation se fait dans des séparateurs de manière telle, que les faisceaux de fibres se défassent et que les noeuds soient débarrassés des fibres adhérentes.
Les séparateurs utilisés jusqu'ici sont des appareils de brassage horizontaux com- portant un ou deux arbres batteurs à l'intérieur d'un bac en béton ou en bois de pin Si les parois, latérales sont suffisamment hautes, le récipient peut être ouvert à sa partie supérieure ou bien il peut
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être f-ermé par un couvercle. Les arbres batteurs sont faits de bois traversé par un a..rbre en acier. Le brassage de la matière est effectué par des bras batteurs arrondis, résistants, en bois de frêne, qui sont disposés à intervalle le long d'une ligne hélicoï- dale autour de l'arbre en bois, ce qui assure l'entraînement de la matière de l'entrée à la sortie.de'la cuve.
Ces séparateurs tra- vaillent la matière jusqu'à ce qu'elle ait une consistance de 18 à
20% du sec absolu.
Le bois cuit est puisé à la main ou à l'aide d'une poche ou d'une pompe et'introduit dans l'appareil de séparation. Pour obte- nir la densité voulue de matière de 18 à 20% du sec absolu, il est alors nécessaire de concentrer la matière avant de l'introduire dans les séparateurs. Cette concentration exige une installation propre et s'accompagne d'une perte de fibres, d'une dépense de puis- sance, de frais d'installation.plus élevés et par conséquent de be- soins plus grands d'entretien. Dans les séparateurs habituels jus- qu'ici, il faut introduire non seulement la matière qui n'est pas encore désagrégée mais également la matière désagrégée.
En outre, les parties de cellulose, qui sont restées dures après l'opération de cuisson, ne sont pas complètement désagrégées ; autrement dit, dans les constructions habituelles jusqu'ici, il n'est pas possible ''d'exécuter.sur des produits cellulosiques assez durs la séparation des fibres et du bois non désagrégé sans qu'il passe dans la cellu- lose une assez grande quantité d'éclats.
L'invention se rapporte à un séparateur humide, dont la cu ve tubulaire porte des éléments batteurs fixes démontables et con- tient un arbre batteur en rotation avec des éléments batteurs sem- ,blables à des pales d'hélice et dans lequel un dispositif de tami. sage est prévu.à la moitié inférieure de la cuve tubulaire, et elle réside dans le fait que les éléments batteurs semblables à des pa. les d'hélise 6 sont orientables autour de l'axe de la pale sur l'ar
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bre batteur bzz dont. la: qytesze m tat:rn pe ê't bzz tourner dans uwe zone de- ta:miS'ae contimie partagé pal'" des t'a té 9
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de retenue orientables 8 et 'en ce qu'un raccordement 16 est prévu pour une pompe à vide.
La matière de consistance diverse en provenance des fosses de matière entre par une tubulure d'introduction 1 dans la cuve tu bulaire 2. Les fibres déjà désagrégées et défaites sont évacuées aussitôt dans la première portion du tamis de fond de cuve 4 par une trémie d'évacuation 5 La matière non désagrégée est désagrégée par le battage des éléments batteurs 6, semblables à des pales d'héli- ce, montés orientables sur l'arbre tournant 3 le long d'une ligne hélicoïdale de cet arbre et coopérant avec les éléments batteurs fixes 7 prévus à l'intérieur de la cuve. Le mouvement des éléments batteurs 6 met la matière en mouvement tourbillonnaire, que l'on peut renforcer à l'aide des tôles de retenue $ réglables.
L'effet de turbulence est encore fortement influencé par la position des éléments batteurs 6 semblables.à des pales d'hélice et orientables autour de leur axe sur l'arbre batteur 3, par le nombre de tours et par le sens de rotation de l'arbre. Le sens de rotation de l'ar bre batteur est de sens contraire à la ligne hélicoïdale, suivant laquelle les éléments batteurs é sont disposés. L'arbre batteur 3 ne fait donc pas avancer la matière mais au contraire agit en sens contraire du courant de celle-ci à travers l'appareil. Le change- ment du nombre de tours de l'arbre batteur 3 est assuré au moyen d'un mécanisme de changement progressif de vitesse 9 réglable entre des limites étendues.
On peut changer le nombre des éléments bat- teurs fixes 7 suivant la qualité de la matière et son éclaircisse- ment et l'on peut changer$en,outre,, l'orientation des éléments bat.. teurs 6 sur l'arbre 3 et le nombre de tours de l'arbre batteur 3.
Les tôles tamis de la partie inférieure 4 de la cuve peuvent être remplacées par.des tôles présentant d'autres dimensions de perfo- rations; de même, on peut substituer d'autres tôles aux tôles de retenue 8 de la partie inférieure de la cuve tubulaire. Au surplus, par des tubulures 10,on peut régler l'addition d'eau pour l'appro- prier à toute condition d'exploitation du moment.
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Lorsque la matière s'est écoulée à travers le séparateur, le. reste des fibres non désagrégées se compose seulement de morceaux de bois mal cuits ou de noeuds non cuits, et il est évacué par la tubulure dtévacuation 11, un registre 17 permettant de régler cette évacuation. Les paliers 12 de l'arbre batteur reposent sur des consoles 13, dont les parois frontales 14 sont fixées à la cuve tu-.
-bulaire. Des regards 15 permettent d'assurer une bonne surveillance de l'appareil et un bon contrôle à l'arrêt sans ouvrir l'appareil.
Par injection d'eau dans les diverses zones, on règle le de- gré d'éclaircissement de la matière cellulosique, et, du fait de et l'évacuation de l'eau chargée/des fibres, il se produit dans la der- nière zone un épaississement, qui permet d'obtenir l'effet d'un sé- parateur sec. Les tôles réglables de retenue 8 et le registre 17 assurent un réglage du temps de.parcours et par suite de la durée de traitement dans la machine du bois ou de la matière cellulosique cuite.
A la tubulure de sortie 16 de la trémie d'évacuation, on peut raccorder une pompe, qui permet de faire fonctionner la machi- ne en dépression.
On peut encore élever le rendement de la machine, c'est-à- dire augmenter la désagrégation de la matière, en changeant, de pré- férence par. à-coups, le nombre de tours et le sens de rotation de l'arbre batteur.
L'expérience montre que l'on obtient la plus grande turbu,- lence dans le séparateur et une désagrégation complète de la matiè- re,. lorsque le sens de rotation de'l'arbre batteur est changé à a intervalles et subitement. Il y/avantage alors à approprier la vi- tesse de l'arbre batteur à la consistance que la matière a dans cha- que cas à'l'intérieur du séparateur..'
Le séparateur objet de l'invention permet d'obtenir une éco- nomie de puissance de 74 à 75% suivant la nature de la matière cel- lulosique. La perte en fibres a été diminuée par la sùppression de
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In the cellulose industry, it is necessary to break up the cellulose of wood coming from the cookers, that is to say to separate it into elementary fibers so that, treated and cleaned in subsequent operations, it can be cleared of branches, sand and splinters. This disintegration takes place in separators in such a way that the fiber bundles come apart and the knots are freed of adherent fibers.
The separators used up to now are horizontal mixing devices comprising one or two threshing shafts inside a concrete or pine wood container. If the side walls are sufficiently high, the container can be opened up to its upper part or it can
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be closed by a cover. The threshing shafts are made of wood crossed by a steel shaft. The stirring of the material is carried out by rounded, strong, ash wood beater arms, which are arranged at intervals along a helical line around the wooden shaft, which ensures the drive of the shaft. material from the inlet to the outlet of the tank.
These separators work the material until it has a consistency of 18 to
20% of absolute dryness.
The fired wood is taken out by hand or using a ladle or a pump and introduced into the separation device. To obtain the desired material density of 18 to 20% absolute dryness, it is then necessary to concentrate the material before introducing it into the separators. This concentration requires a clean installation and is accompanied by loss of fiber, expenditure of power, higher installation costs and therefore greater need for maintenance. In the separators customary until now, not only the material which has not yet been broken up has to be introduced, but also the material which has been broken up.
In addition, the parts of cellulose, which remained hard after the cooking operation, are not completely disintegrated; in other words, in the constructions usual up to now, it is not possible '' to carry out on sufficiently hard cellulosic products the separation of fibers and non-disintegrated wood without passing through the cellulose a sufficient large amount of shards.
The invention relates to a wet separator, the tubular tank of which carries fixed removable beater elements and contains a rotating beater shaft with beater elements similar to propeller blades and in which a device for tami. sage is provided at the lower half of the tubular vessel, and it lies in the fact that the beater elements similar to pa. the helises 6 are orientable around the axis of the blade on the ar
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bre drummer bzz including. la: qytesze m tat: rn pe ê't bzz turn in uwe zone de- ta: miS'ae shared contimie pal '"des t'a té 9
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adjustable retainers 8 and 'in that a connection 16 is provided for a vacuum pump.
The material of various consistency coming from the material pits enters through an introduction pipe 1 into the tubular tank 2. The fibers already disintegrated and defeated are immediately discharged into the first portion of the bottom sieve of the tank 4 via a hopper d The evacuation 5 The non-disintegrated material is broken up by the beating of the beater elements 6, similar to propeller blades, mounted orientable on the rotating shaft 3 along a helical line of this shaft and cooperating with the elements. fixed beaters 7 provided inside the tank. The movement of the beating elements 6 sets the material in a swirling motion, which can be reinforced by means of the adjustable retaining plates $.
The effect of turbulence is still strongly influenced by the position of the threshing elements 6 similar to propeller blades and orientable around their axis on the threshing shaft 3, by the number of revolutions and by the direction of rotation of the 'tree. The direction of rotation of the beater arb is in the opposite direction to the helical line, along which the beater elements é are arranged. The threshing shaft 3 therefore does not advance the material but on the contrary acts in the opposite direction of the flow thereof through the apparatus. The change of the number of revolutions of the threshing shaft 3 is ensured by means of a progressive speed change mechanism 9 adjustable between extended limits.
We can change the number of fixed beater elements 7 according to the quality of the material and its clarification and we can change $ in addition to the orientation of the beater elements 6 on the shaft 3 and the number of revolutions of the threshing shaft 3.
The screen sheets of the lower part 4 of the tank can be replaced by sheets having other perforation dimensions; Likewise, other sheets can be substituted for the retaining sheets 8 of the lower part of the tubular vessel. Furthermore, by means of pipes 10, the addition of water can be regulated to suit any operating condition at the time.
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When the material has flowed through the separator, the. The rest of the non-disintegrated fibers consists only of poorly cooked pieces of wood or uncooked knots, and it is discharged through the evacuation pipe 11, a register 17 making it possible to regulate this evacuation. The bearings 12 of the threshing shaft rest on consoles 13, the front walls 14 of which are fixed to the tub tu-.
-bular. Lookouts 15 make it possible to ensure good monitoring of the device and good control when stationary without opening the device.
By injecting water into the various zones, the degree of lightening of the cellulosic material is regulated, and, due to and the evacuation of the charged water / fibers, it occurs in the last. area thickening, which allows to obtain the effect of a dry separator. The adjustable retaining plates 8 and the register 17 ensure an adjustment of the de.parcours time and consequently of the duration of treatment in the machine of the wood or of the fired cellulosic material.
A pump can be connected to the outlet pipe 16 of the discharge hopper, which allows the machine to operate under vacuum.
It is possible to further increase the efficiency of the machine, ie to increase the disintegration of the material, by changing, preferably by. jerk, the number of revolutions and the direction of rotation of the threshing shaft.
Experience shows that the greatest turbidity is obtained in the separator and complete disintegration of the material. when the direction of rotation of the threshing shaft is changed at intervals and suddenly. It is therefore advantageous to adapt the speed of the threshing shaft to the consistency which the material has in each case inside the separator.
The separator which is the subject of the invention makes it possible to obtain a power saving of 74 to 75% depending on the nature of the cellulosic material. Fiber loss was reduced by the overpressure of
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