<Desc/Clms Page number 1>
De uitvinding betreft een werkwijze voor het drogen van meestal plantaardige stoffen zoals tabak, waarbij deze methode toelaat een zeer groot debiet te bereiken doordat de achtereenvolgende bewerkingen in een continuarbied samensmelten met een minimum aan werkkrachten en behandeling.
De uitvinding betreft eveneens de toestellen en inrichtingen die moeten toelaten het procédé op systematische wijze toe te passen.
Dit procédé bestaat wezenlijk uit de hierna vermelde opeenvolgende trappen die op continuwijze en zonder onderlinge tussenpozen tot uitvoering komen, zodat de te drogen stoffen praktisch geen oponthoud ondergaan tussen het begin en het einde van de bewerking; de tabak wordt in telkens opeenvol- gende hoeveelheden behandeld; elke dosis wordt achtereenvolgens in een ge- warmde verdeler-draaitrommel gevoerd waarin de stof automatisch verdeeld, vqneengespreid en meegenomen wordt op een wijze die haar de grootst moge- lijke vrije oppervlakte verleent, met het oog op de invloed van de warmte te bevorderen die als dubbel doel heeft een sterke verdamping van het water en een licht opzwellen van de platenvezels teweegtebrengen ;
stof wordt dan in voornoemde trommel verzameld en naar een cylindrisch vat geleid waar- in de gehele massa die deze warmtebehandeling heeft ondergaan, vergaard wordt ; vanuit dit vat wordt de hoeveelheid tabak in een afkoelingsventilator gestort waar zij wordt afgekoeld terwijl de laatste in de vezels teruggehu- dene waterdamp, verwijderd wordt.
Als de tabak uit deze afkoeler treedt, is hij klaar om verbruikt of verpakt te worden.
Zoals men ziet, heeft men hier met een continuarbeid te doen die dientegevolge van uiterst korte duur is vermits elke dosis op slechts enke- le minuten behoorlijk kan gedroogd worden.
De toestellen om dit procédé op praktische wijze toe te passen kun- nen natuurlijk heel wat verschillen, volgens de middelen die gebruikt worden om de stof te vervoeren, om de verwarmingstrommel uit te rusten en aan te drijven, om de in die trommel gelegen vergaarbak alsmede de afkoelingsinrioh- ting uit te rusten.
Er kunnen ook nog verschillende varianten optreden aangaande de aard van de aandrijvingsmiddelen, van de verschillende mechanismen, alsmede van de vorm en de afmetingen van de verschillende toestellen die de uitrus- ting uitmaken.
Hoe deze uitrusting dan ook moge verwezenlijkt worden ze zal in elk geval de voornoemde toestellen bevatten.
Bij wijze van voorbeeld wordt een dergelijke volledige uitrusting hierna uitvoerig beschreven aan de hand van de bijgevoegde tekeningen waar- in: Figuur 1 een schematisch en zeer vereenvoudigd zicht is van de ge- zamenlijke uitrusting;
Figuur 2 een doorsnede is volgens lijn II-II van figuur l;
Figuur 3 een perspectivische schematisch uitzicht geeft van de uit- voeringsvorm volgens figuur 1.
Op de meest algemene wijze beschouwd, zal de uitrusting de volgen- de onderdelen bevatteno Ten minste één bak 1 die achter de verwarmings- draaitrommel 2 geplaatst is en b.v. een stuwer 3 bevat die vastgemaakt is aan het einde van een stang 4 welke door gelijk welk geschikt mechanisme kan worden aangedreven, zoals door perslucht vanuit een ketel 2 die door '3en compressor 6 gevoed wordt. Trommel 2 kan in draaibeweging verzet worden b.v. door aandrijfrollen 7-8, die op een gemeenschappelijke as bevestigd
<Desc/Clms Page number 2>
zijn, waarbij deze as een tandwiel 10 draagt dat door een pignon 11 wordt aangedreven.
Deze pignon zit op een tussenas 12 waarop een poelie 13 beves- tigd is die op haar beurt wordt aangedreven door de motor 14 over een poe- lie 16 en een riem 15.
De draaitrommel 2 is omringd van een dubbele concentrische wand 17-18 waardoor twee ringvormige kamers respectievelijk 19-20 ontstaan, waar- bij de eerste de verwarmingskamer is, terwijl de tweede dienst doet als warm- te-isolator. De verwarmingskamer 19 staat in rechtstreekse verbinding, ener- zijds met een warmtehaard 21 die b.v. uitgerust is met een oliebrander 22 of met een brander voor vaste of gasvormige brandstof, en anderzijds met een schouw 23 om de verbrandingsgassen af te leiden.
Het cylindrisch binnenvlak van de trommel is voorzien van kammen 24 en van een beweegbare klep 25 waarvan de as 26 op positieve wijze wordt aangedreven door om 't even welk mechanisme dat in staat is de hoekverschui- vingen van de klep 25 volgens een voorbepaalde wet teweeg te brengen opdat die klep de ganse hoeveelheid tabak die zich in de trommel ¯2 bevindt naar de opening van het afvoervat zou leiden en met zekerheid in dit vat zou doen terechtkomen. Dit vat bestaat hier uit een oylindrisohe goot 27 die ongeveer in de aslijn van de trommel ligt, langs boven een grote opening heeft, en aan haar achtereind door een vaste bodem 28 gesloten is. Deze goot loopt praktisch over de gehele lengte van de trommel en komt uit juist boven de bak 29 van de koelinrichting.
De goot bevat een beweegbare bodem 30 die vastzit op ten minste één stang 31 welke verlengd is om verbonden te worden met een aandrijf middel dat b.v. door perslucht kan worden aangedreven voort- komende uit dezelfde compressor'; 6 en ketel 5. De stangen 31 zijn lang genoeg en hun aandrijf mechanisme is voorzien om aan de beweegbare bodem 30 toe te laten over de gehele lengte van de goot 27 kunnen heen te schuiven. Aan haar voorkant is deze goot normaal afgesloten door een schommelklep 32 die perio- disch geopend wordt telkens een hoeveelheid tabak van de drooginrichting naar de koelinrichting wordt overgebracht. Laatstgenoemde bevat de reeds voormelde bak 29 die voorzien is van een geperforeerde valse bodem 33 en van een vaste'bodem 34 op dewelke een zuiger-ventilator 35 bevestigd is.
Al deze hoofdonderdelen vindt men terug in de praktische uitvoering zoals ze in figuur 3 is afgebeeld.
De werkwijze van deze inrichting, en respectievelijk het algemeen behandelingsprocédé van de plantaardige stoffen, en in 't bijzonder an de tabak, geschiedt volgens de uitvinding op de volgende wijze : het begin doet zich de uitrusting voor zoals schematisch in figuur 1 is voorgesteld, met andere woorden dat de beweegbare wanden of bodems 3 en 30 volkomen naar buiten getrokken zijn, terwijl de voorklep 32 gesloten is. De brander 22 wordt aangestoken en de motor 14 ingang gezet zodat de trommel 2 begint te draaien terwijl de mantels 17-18 blijven vaststaan. Dan wordt de perslucht- ketel 2 op de normale druk gebracht die nodig is om de verschillende mecha- nismen aan te drijven.
In deze stand van de machine wordt een bepaalde hoeveelheid tabak in de bak 1 gegooid; de perslucht-bedieningskraan die de stuwer 3 bedient wordt geopend, zodat de stang 4 alsmede de stuwer 3 naar voren komen en de hoeveelheid tabak in de draaitrommel 2 duwen. Om deze trommel ligt een ver- ivarmingskamer waarvan de temperatuur vooraf op een waarde gebracht werd die geschikt is om de tabak normaal te doen drogen zonder zijn eigenschappen te benadelen. De hoeveelheid tabak die zich thans in de trommel bevindt, wordt verdeeld en meegesleept door de kammen 24 en aldus tevens dooreenge- roerd, wat het ontwijken der waterdampen die door de warmte ontstaan, aan- zienlijk bevordert.
Is de tabak op zijn droogtepunt gekomen, duwt men op een drukknop, deze hoeveelheid tabak wordt dan door de klep 25 meegenomen
<Desc/Clms Page number 3>
en aldus systematisch in de goot 27 gestort, in droge of betrekkelijk droge toestand volgens de voorafbepaalde behandelingsvoorwaaredn Op dit ogenblik wordt de stang 31 in beweging gezet, waardoor de beweegbare bodem 30 naar voren geduwd wordt en op zijn beurt de ganse tabakinhoud van de goot 27 naar voren duwt.Wanneer deze massa de uitgang van de goot bereikt heeft, wordt de klep 32 geopend, zodat de ganse massa tabak op de geperforeerde bodem 33 van debak 29 terecht komtDan stuwt men aanstonds op een tweede drukknop, de klep 32 sluit zich en de beweegbare bodem 30 neemt zijn primi- tieve plaats terug in;
terzelfdertijd komt de stang 3 in werking, de tabak die in bak 1 lag, wordt in de trommel 2 gestuwd.
Aangezien de zuiger-ventilator 35 steeds ingeschakeld blijft, wordt de massa tabak betrekkelijk snel afgekoeld en worden tevens de waterdampen alsmede een zekere vochtigheid die nog aan de vezels zou kunnen kleven, spoedig afgetrokken. Tijdens deze afkoelings-fase,wordt een nieuwe lading verse tabak in de bak 1 gegooid, zodat de gehele cyclus op continuwijze her- haald wordt.
Aangezien de warmtebehandeling betrekkelijk weinig tijd vergt, is de opbrengst van een dergelijke installatie buitengewoon groot, zodat men deze onmiddellijk voor de bewerkings- of inpakmachines kan opstellen om aldus een compacte en doeltreffende installatie te verwezenlijken.
De verschillende mechanismen dienen niet nader beschreven te worden, aangezien de beweegbare wanden door gelijk welk bekend mechanisme kunnen worden aangedreven dat toelaat hen ver genoeg te verplaatsen ; deverwarmings- trommel kan eveneens door om 't even welk bekend middel vanuit een elektri- sche motor worden aangedreven ; de hoekverplattsingen van de klep¯¯22 kunnen . ook worden voortgebracht door elke positieve aandrijving bij middel van ket- tingen, nokken, geleiders, enz... en wel op zulke wijze dat door de draai- beweging van trommel 2 de as 26 van de klep 25 tevens wordt meegenomen en deze aldus verplicht is een voorafbepaalde beweging uit te voeren, wat op eenvoudige wijze te verwezenlijken is.
Het spreekt vanzelf, dat voor de toepassing van het procédé volgens de uitvinding, om 't even welke inrichting of mechanisme kan worden toege- past dat gelijkwaardig is aan degene die bij wijze van voorbeeld zijn be- schreven geworden.
EISEN. **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a method for drying mostly vegetable substances such as tobacco, this method making it possible to achieve a very high flow rate because the successive operations merge in a continuous area with a minimum of labor force and treatment.
The invention also relates to the apparatus and equipment which must allow the process to be applied in a systematic manner.
This process essentially consists of the successive steps mentioned below, which are carried out continuously and without intermittent intervals, so that the substances to be dried experience virtually no delay between the start and the end of the operation; the tobacco is treated in successive quantities; each dose is sequentially fed into a heated dispenser rotary drum in which the substance is automatically dispensed, or dispersed and entrained in a manner that gives it the greatest possible free surface area, in order to promote the influence of the heat which is considered dual purpose has a strong evaporation of the water and a slight swelling of the plate fibers;
dust is then collected in said drum and passed to a cylindrical vessel in which the whole mass which has undergone this heat treatment is collected; from this vessel the amount of tobacco is poured into a cooling fan where it is cooled while removing the last water vapor retained in the fibers.
When the tobacco leaves this cooler, it is ready to be consumed or packaged.
As can be seen, one has to do here with a continuous work which is consequently of extremely short duration, since each dose can be properly dried in just a few minutes.
The devices for practicing this process can, of course, vary a great deal, according to the means used to transport the substance, to equip and drive the heating drum, to operate the receptacle located in that drum, as well as equip the cooling device.
Different variants can also arise with regard to the nature of the drive means, of the different mechanisms, as well as of the shape and dimensions of the different devices that make up the equipment.
However this equipment may be implemented, it will in any case include the aforementioned devices.
By way of example, such complete equipment is described in detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic and very simplified view of the joint equipment;
Figure 2 is a section according to line II-II of Figure 1;
Figure 3 shows a perspective schematic view of the embodiment of Figure 1.
Considered most generally, the equipment will include the following components: At least one tray 1 located behind the heating rotary drum 2 and e.g. comprises a thruster 3 attached to the end of a rod 4 which can be driven by any suitable mechanism, such as by compressed air from a boiler 2 fed by 3 and compressor 6. Drum 2 can be rotated, e.g. by drive rollers 7-8, which are mounted on a common shaft
<Desc / Clms Page number 2>
this shaft carrying a gear 10 driven by a pinion 11.
This pinion sits on an intermediate shaft 12 on which is mounted a pulley 13 which in turn is driven by the motor 14 over a pulley 16 and a belt 15.
The turntable 2 is surrounded by a double concentric wall 17-18 creating two annular chambers 19-20 respectively, the first being the heating chamber, while the second acting as a heat insulator. The heating chamber 19 is in direct communication, on the one hand, with a heat source 21 which is e.g. is equipped with an oil burner 22 or with a burner for solid or gaseous fuel, and on the other hand with a chimney 23 to divert the combustion gases.
The inner cylindrical surface of the drum is provided with combs 24 and a movable valve 25 whose shaft 26 is positively actuated by any mechanism capable of effecting the angular displacements of the valve 25 according to a predetermined law. so that the valve would direct the entire amount of tobacco contained in the drum ¯2 to the opening of the discharge container and safely discharge it into this container. This vessel consists here of an oylindrisohe gutter 27 which lies approximately in the axis of the drum, has a large opening at the top, and is closed at its rear end by a fixed bottom 28. This trough runs practically the entire length of the drum and emerges just above the container 29 of the cooling device.
The gutter includes a movable bottom 30 which is secured to at least one rod 31 which is extended to be connected to a drive means that e.g. can be powered by compressed air from the same compressor '; 6 and kettle 5. The rods 31 are long enough and their drive mechanism is provided to allow the movable bottom 30 to slide along the entire length of the trough 27. At its front, this chute is normally closed by a swing valve 32 which is periodically opened each time an amount of tobacco is transferred from the dryer to the refrigerator. The latter comprises the aforementioned tray 29 which is provided with a perforated false bottom 33 and with a fixed bottom 34 on which a piston fan 35 is mounted.
All these main parts can be found in the practical implementation as shown in figure 3.
According to the invention, the method of this device, and the general process of treating the vegetable substances, and in particular of the tobacco, respectively, is carried out in the following manner: the beginning is the equipment as schematically represented in Figure 1, with in other words, the movable walls or bottoms 3 and 30 are completely pulled out while the front flap 32 is closed. The burner 22 is lit and the motor 14 input is turned on so that the drum 2 starts to rotate while the jackets 17-18 remain fixed. Then the compressed air tank 2 is brought to the normal pressure required to drive the various mechanisms.
In this position of the machine, a certain amount of tobacco is thrown into the container 1; the compressed air control valve operating the thruster 3 is opened, so that the rod 4 as well as the thruster 3 come forward and push the amount of tobacco into the rotary drum 2. Surrounding this drum is a heating chamber, the temperature of which has been previously adjusted to a value suitable for normal drying of the tobacco without impairing its properties. The amount of tobacco currently in the drum is distributed and entrained by the combs 24 and thus also stirred together, which considerably promotes the escape of the water vapors generated by the heat.
When the tobacco has reached its drying point, a push button is pressed, this quantity of tobacco is then carried through the valve 25
<Desc / Clms Page number 3>
and thus systematically poured into the chute 27, in a dry or relatively dry state according to the predetermined treatment conditions. At this time the rod 31 is set in motion, pushing the movable bottom 30 forward and in turn the entire tobacco content of the chute 27 When this mass has reached the outlet of the gutter, the valve 32 is opened, so that the entire mass of tobacco ends up on the perforated bottom 33 of the container 29. Then a second push button is immediately pushed, the valve 32 closes and the movable bottom 30 takes back its primitive position;
At the same time, the rod 3 comes into operation, the tobacco that was in the bin 1 is pushed into the drum 2.
Since the piston fan 35 remains on all the time, the mass of tobacco is cooled relatively quickly and the water vapors as well as some moisture that might still adhere to the fibers are soon removed. During this cooling phase, a new load of fresh tobacco is thrown into the bin 1, so that the entire cycle is repeated continuously.
Since the heat treatment takes relatively little time, the yield of such an installation is extremely high, so that it can be set up immediately in front of the processing or packing machines, thus achieving a compact and efficient installation.
The different mechanisms need not be described in more detail, as the movable walls can be driven by any known mechanism that allows them to be moved far enough; the heating drum can also be driven by any known means from an electric motor; the angle recesses of the valve¯¯22 can. also be produced by any positive drive by means of chains, cams, guides, etc ... in such a way that due to the rotational movement of drum 2 the shaft 26 of the valve 25 is also entrained and thus obliges a predetermined movement can be performed, which can be realized in a simple manner.
It goes without saying that for the practice of the process of the invention, any device or mechanism equivalent to those described by way of example can be used.
REQUIREMENTS. ** WARNING ** End of DESC field may contain beginning of CLMS field **.