<Desc/Clms Page number 1>
De uitvinding heeft in de eerste plaats betrekking op een werk- wijze voor het uitponsen van langs de langsranden geprofileerde papierban- den, in het bijzonder sigarenbandjes, uit een stapel bedrukte en eventueel ven reliëfdoordrukkingen voorziene vellen.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend,Daarbij werden tot op heden vellen vervaardigd,die bedrukt zijn met een groot aantal opdrukken eventueel in meerkleurendruk en na het bedrukken van reliêfdoordrukkingen kunnen gorden voorzien wanneer dit voor de uit de bedrukte en van door- drukkingen voorziene vellen te ponsen bandjes gewenst wordt.Het u$tponsen geschiedde met behulp van een gesloten ringvormig ponsmes,dat naukeurig overeenkomstig de gewenste omtreksvormen van de te vervaardigen handjes was geprofileerd.Voor het ponsen werden een aantal vellentten hoogste on- geveer 25 stuks,nauwkeurig op elkaar gelegd en deze vellen werden op de oplegtafel van epn ponsmachine gelegd,
waarna telkens het ponsmes nauwkeurig op een der bedrukkingen vari het bovenste vel werd geplaatst en vervolgens door een aandrukstempel door de papierstapel werd gedrukt,Hierbij was het ringvormige gesloten ponsmes van de snijkant af verwijdend uitgevoerd om het lossen van de uitgesneden bandjes te vergemakkelijken. Deze bandjes bleven derhalve in het mes zitten en moesten na elke ponsbewerking met de hand uitgestoten worden.
Daarna kon een nieuw stel bandjes worden uit- geponst.Deze methode maat het nodig, dat de bedrukkingen op de vellen ron- dom onderling op enige afstand van elkaar liggen,ten einde tussen de uit- ponsplaatsen nog materiaal over te houden,opdat de resterende gedeelten van de vellen niet uiteen zouden vallen.Dientengevolge was deze methode oneconomisch en bovendien omslachtig en tijdrovend, terwijl voorts in de prac- tijk de breedte-afmetingeri van de uitgeponste banden onregelmatig blekengzo- dat dikwijls moeilijkheden ontstonden bij de verdere verwerking van de bandjes in de machines, die de bandjes om de sigaren aanbrengen,
daar de bandjes daarin op elkaar gestapeld door zijdelings daartegen drukkende veren worden vastgehouden en uiteraard bij onregelmatige breedte-afmetingen de afgifte van bandjes in de machines eveneens onregelmatig plaatsvond. De een gesloten ring vormende messen zijn bovendien niet of zeer moeilijk na- slijpbaar.
De uitvinding beoogt de bovengenoemde bezwaren te ondervangen en een zeer gunstige methode voor de vervaardiging van dergelijke bandjes te verschaffen.
Volgens de uitvinding worden eerst uit de vellenstapel stroken ter bree4te van de lengte van de uit te ponsen papierbanden gesneden,waarna uit deze stroken de banden worden geponst met behulp van twee afzonderlijke, overeenkomstig de langsrandprofielen geprofileerde messen,die op de juiste onderlinge afstand aan een ponsmachine zijn bevestigd.Op deze wijze wordt het omslachtige uitponsen met een gesloten ring vormende messen uit grote vellen of veldelen vermeden terwijl gemakkelijk naslijpbare en aanzienlijk goedkopere slechts een langarand afsnijdende ponsmessen kunnen worden ge- bruikt.
Dientengevolge kunnen tevens aanzienlijk grotere aantallen vellen voor de ponsbewerking op elkaar worden gestapeld,zodat minder ponsbewerkingen nodig zijn.'Voorts kunnen in een vellenstrook de bedrukkingen met betrekke- lijk geringen tussenruimten of zelfs op de breedste plaatsen rakend of bijna rakend naast elkaar worden aangelracht .terwijl ook in dwarsrichting de bedrukkingen direct aan elkaar kunnen grenzen,daar de vellen in stroken 0 worden gpsneden,waaruit de banden met de juiste lengte worden geponst.
Doelmatig wordt de stapel papierstroken op een onderlaag aange- bracht of uitgesneden,welke onderlaag tijdens het ponsen niet wordt door- gesneden.Men verkrijgt hierdoor de mogelijkheid de uitgeponste stapels bandjes en de tussenliggende stapels afval bij elkaar te houden en zodoende het ponsen en het scheiden van de uitgeponste bandmen de afval gescheiden -
<Desc/Clms Page number 2>
uit te voeren en tevens te vergemakkelijken.Hierdoor kan de productie, temeer daar de uit te ponsen vellenstapels een groter aantal vellen kunnen-bmvat- ten, aanzienlijk worden opgevoerd.Bij voorkeur wordt hierbij de stapel pa- pierstroken met de onderlaag aan een smal einde gelijmd voordat het geheel aan de ponsbewerking wordt onderworpen.Hierdoor wordt verkregen,dat,
wanneer van het andere einde af de strook wordt uitgeponst,het nog uit te ponsen gedeelte op de juiste wijze op elkaar blijft liggen;ondanks dat de papier- strokenstapel ten gevolge van de schuine verbreding van de stansmessen uit elkaar wordt gedrukt,Na het ponsen herstelt de stapel zich ten gevolge van de lijming aan een einde gemakkelijk of,kan zonodig met de hand gemakkelijk recht gedrukt kunnen worden.Het lijmen kan gelijktijdig voor een groot aan-
EMI2.1
tal papieEsbrsokstapels met onderlaag plaatsvinden, daar de onderlagen voor een gemakkelijke scheiding na het lijmen zorgdragen.
EMI2.2
De methode volgens-de uitvinding maakt het tevens mogelijk ponsmes- sen te gebruiken waarvan de naar elkaar toe gekeerde zijden nauwkeurig even- wijdig aan de bewegingsrichting van de messen en loodreoht op het vlak van de uit te ponsen stroken staan, zodat de uitgeponste bandEn niet tussen de messen blijven hangen en gemakkelijk nauwkeurig gelijke banden kunnen worden uit- geponst.3ij voorkeur worden de papierstroken tussen de ponsmessen onmiddéé- lijk voor liet ponsen op elkaar gedrukt en tot even na het terugtrekken van de messen op elkaar gedrukt gehouden, hetgeen de gelijkheid van de afmetin- gen van de banden zeer bevordert en tevans het op de draagstrook of onderlaag bij elkaar blijven van de losse stapels banden en afval met zekerheid wordt verkregen,
doordat het blijven hangen van banden tussen de messen met zekerheid
EMI2.3
wordt voorimmhe ponsen te:vergemakkeiijken'worden met voordeel de papier- stroken met de onderlaag langs een aanslaglijst en een instelketen op de oplegplaat van de ponsmachine gevoerd.De juiste stand van de papierstroken- stapel ten opzichte van de ponsmessen en ook de instelling van de stapel voor het ponsen zelf kunnen op deze wijze gemakkelijk en snel worden uitgevoerd.
EMI2.4
De uitvincling-omvat tevens de voor het uitvoeren van de boven- beschreven werkwijze te gebruiken ponsinrichting.die volgens de uitvinding is voorzien van een recht op en neer geweegbaar ponsblokwaaraan twee o- vereenkomstig de langsrandproftelen geprofileerde messen zijn bevestigd. De messen zijn doelmatig met behulp van draagblokken verstelbaar aan het ponsblok bevestigd, zodat banden van verschillende afmetingen en breedte
EMI2.5
en langwrailclprofielring met de inrichting kunnen worden vervaardigd.Voorts is met voordeel tussen de messen een verend ondersteund aandruk- en uit- drukorgaan voor de uit te ponsen respectievelijk uitgeponste banden aan- gebracht,
dat door het ponsblok wordt gedragenDit orgaan zorgt in samen- werking met de evenwijdige vlakken van de naar elkaar toe gekeerde zijden
EMI2.6
van de ponsmessen tevens voor een nauwkeurige onderlingeugelijkheid van de afmetingen van de uitgeponste banden, ook al worden deze banden uit hoge stapels van bij voorbeeld 100-200 of meer vellen of stroken geponst.Voors zijn doelmatig op de oplegplaat een van een uitsparing voor de ponsmessen voorziene geleidingslijst voor de uit te ponsen stapel papierstroken met draagstrook en een aanlegmerkteken aangebracht'waardoor het instellen van de strokenstapel ten opzichte van de messen wordt vergemakkelijkt.
De uitvinding zal hieronder aan de hand van een in de tekening gedeeltelijk schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeeld nader worden toegelicht,In de tekening toont: fg.1 een perspectivisch aanzicht van het pónsmechanisme met een gedeelte van de oplegtafel en een daarop liggende stapel papierstroken in de ruststand,
EMI2.7
fig.2 een perspectivisch aanzicht als figz1,doch met de pnsinr3ch=
<Desc/Clms Page number 3>
ting in de werkstand, fig.3 een bovenaanzicht van de bevestiging van een der ponsmessen en fig.4 een gedeelte van een bedrukt vel,waaruit de bandjes moeten worden geponst.
EMI3.1
In de tekening is 1 het ponsblok van de ponsmachinegdat door ge- leidingen 2 en 3 nauwkeurig verticaal op en neer beweegbaar is geléid.Het ponsblok is op niet weergegeven wijze met het aandrijfme-chanisme van een normale ponsmachine verbonden.Aan het ponsblok zijn aan de onderzijde een paar draagblokken 4 en 5 bevestïgd,2p,ls uit fig.3 blijkt, is elk blok door middel van twee bouten 6 en 7, die in het ponsblok 1 zijn geschroefcl,aan dit laatste verbonden.De draagblokken hebben langwerpige gaten 8 en 9,ten
EMI3.2
einde hun onderlinge,afstand te kunnen instlen.Aan deze draagblokken zijn door middel van drie bouten 10 de messen 11 en 12 bevestigd,Tussen de messen,die'gemakshalve en duidelijkheidshalve met een rechte snijkant zijn
EMI3.3
weergegeven,is een aandrukorgaan 13 aangebracht,
dat door een stang 14 wordt gedragendie door het ponsblok 1 heen loopt en aan de bovenzijde daarvan uitsteekt en van een aanslagmoer 15 is voorzien.Het aandrukorgaan wordt door
EMI3.4
een veer 16 steeds omlaaggedrukt en wordt zodanig ingesteld,dat het in de ruststand van de ponsinribhting iets onder de snijkanten van de messen uitsteekt en derhalve bij het ollaagkomen van de messen eerst de uit te ponsen
EMI3.5
stapel ter plaatse goed vlak samendrukt,Bij het omhoog komen van de pons- messen na het ponsen zorgt dit aandrukorgaan tevens ervoor,dat de uitgeponste stapel bandjes op haar plaats blijft liggen.Dit wordt nog be- vorderd,doordat de messen aan de naar elkaar toegekeerde zijden onderling evenwijdige vlakken bezitten.Het pnsmechanisme is boven een oplegtafel 17 opgesteld,
die ter vergemakkelijking van het uitponsen van een geleidings;- lijst 18 is voorzien,die vast op de opegplaat is bevestigd en een onder- breking 19 heeft,zodat de ponsmessen nimmer op deze geleidingslijst kunnen stoten.verder is het oplegvlak 17 van een aanlegmerkteken 20 voorzien,ten einde het instellen van de uit te ponsen stapel papierstroken 21 met onder- laag 22 ten opzichte van de omhooggeheven ponsmesssen te vergemakkelijken.
De stapel paierstroken bestaat uit delen van betrekkelijk grote bedrukte
EMI3.6
papiervelleff"waar-van een gedeelte in fig.4 is weergegeven. Van dergelijke vellen worden bijvoorbeeld 167 stuks nauwkeurig op elkaar gelegd op een onderlegplaat 22 van aarton,Venvolgens .*ondt de platenstapel langs de lijnen 23, 24 en 25 in strokenstapels gesneden,die elk een breedte hebben;die ge- lijk is aan de lengte van de uit te ponsen bandjes.De bedrukte gedeelten van de vellen zijn in fig.4 door getrokken lijnen 26 begrensd aangegeven.
Uit de tekening blijkt;dat elke uitgesneden velstrook een bedrukt gedeelte en langs één rand een onbedrukt gedeelte 27 omvat.Het is echter ook mo-
EMI3.7
gelijk de bedrukkingen in dwarsrichting,of wel in de 7.á.rags ici.tixi van cla ij., uit lie ponsen bandjes, direct op elkaar te laen aansluiten waardoor de blanke strook 27 komt te vervallen.Deze blanke strook vergemakkelijkt echter het versnijden van de vellen en geeft aan de uiteindelijk uitge- ponste bbandjes een onbedrukt bevestigingslipje 28.Het uitponsen van de bandjes in de ponsinrichting geschiedt volgens de stippellijnen 29 en 30, zodat tussen de uitgeponste bandjes 31 nog afvalstroken 32 en 33 ontstaan, Tengevolge van de bedrukking en het nauwkeurig daarlangs afsnijden van de stroken,
is aan de papierstrookstapels van opzij te zien waar zich de be- drukte en onbedrukte gedeelten bevinden en door bij voorbeéld het aanleg- merkteken 20 zodanig óp de oplegplaat 17 aan te brengen, dat dit teken onder een eindrand van een bedrukt gedeelte moet komen te liggen,wordt het in- stellen van de papierstrookstapel aanzienlijk vergemakkelijkt.
Alvorens de papierstrookstapel, die uit een vellenstapel is uitgesneden,aan de pons- bewerking te onderwerpen,wordt doelmatig elke stapel aan een smal einde bij
<Desc/Clms Page number 4>
34 gelijmd, zodat de gehele stapel met onderlaag een blok vormt9dat nauwkeu- rig op elkaar blijft liggen.Het blok wordt vervolgens van het ander eind af uitgeponst.De geleidingslijst 18 dient daarbij niet alleen om de stand van de papierstrokenstapel ten opzichte van de messennauwkeurig nin te stel- len, doch tevens om de profilering op de juiste wijze over de langsranden van de messen te verdelen.
Met de methode volgens de uitvinding kunnen snel en economisch grote aantallen bandjes gelijktijdig, zelfs enkele honderden,met nauwkeurig gelijke afmetingen gemakkelijk worden uitgeponst.
Conclusie s.
1. Werkwijze voor het uitponsen van langs de langsranden gepro- fileerde papierbanden,in het bijzonder sigarenbandjes,uit een stapel be- drukte en eventueel van reliefdoordrukkingen voorziene vellen,m e t h e t k e n m e r k,dat eerst uit dé vellenstapel stroken ter breedte van de lengte van de uit te ponsen papierbanden worden gesneden,waarna uit deze stroken de banden worden uitgeponst met behulp van twee afzonderlijke, overeenkomstig de langsrandprofielen geprofileerde messen, die op de juiste onderlinge afstand aan een ponsmachine zijn bevestigd.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t h e t kenmerk, dat de stapel papierstroken op een onderlaag wordt aangebracht of uitge- sneden,welke onderlaag tijdens het ponsen niet wordt doorgesneden.
3. Werkwijze volgens conslusie 1- 2,m e t h e t kenmerk dat de stapel papierstroken met de onderlaag aan een smal einde wordt ge- lijmd voordat het geheel aan de ponsbewerking wordt onderworpen.
4. Werkwijze volgens conslusies 1-3,m e t h e t kenmerk, dat ponsmessen worden gebruikt waarvan de naar elkaar toe gekeerde zijden nauwkeurig evenwijdig aan de bewegingsrichting van de messen en loodrebht op het vlak van de uit te ponsen stroken staaan.
5.Werkwijze volgens conslusies 1-4,m e t h e t k e n m e r k ' dat de papierstroken tussen de ponsmessen onmiddelijk voor het ponsen op elkaar worden gedrukt en tot even na het terugtrekken van de messen op elkaar gedrukt gehouden worden.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates in the first place to a method for punching out paper ribbons, in particular cigar ribbons, profiled along the longitudinal edges, from a stack of printed and optionally embossed embossed sheets.
Such a method is generally known. Sheets have hitherto been produced which are printed with a large number of impressions, optionally in multi-color printing and can be provided with embossed impressions after printing if this is necessary for the sheets provided with the printed and embossments. The punching was done with the aid of a closed ring-shaped punch knife, which was accurately profiled according to the desired circumferential shapes of the hands to be produced. Before punching, a number of sheets, at most about 25 pieces, were accurately placed on top of each other. and these sheets were placed on the outrigger table of the punch press,
after which the punch knife was each time accurately placed on one of the prints on the top sheet and then pressed through the paper stack by a pressure punch. The ring-shaped closed punch knife was made widening away from the cutting edge to facilitate the release of the cut tapes. These tapes therefore remained in the knife and had to be ejected by hand after each punching operation.
Then a new set of bands could be punched out. This method requires that the prints on the sheets are spaced around each other so as to have material between the punching points so that the remaining parts of the sheets would not disintegrate. As a result, this method was uneconomical and, moreover, cumbersome and time-consuming, and furthermore, in practice the width dimensions of the punched bands appeared to be irregular, so that difficulties often arose in the further processing of the bands in the machines that put the bands around the cigars,
since the tapes stacked on top of each other therein are held by springs pressing laterally against them and, of course, in the case of irregular width dimensions, the release of tapes in the machines also took place irregularly. Moreover, the blades forming a closed ring are not or very difficult to regrind.
The object of the invention is to obviate the above drawbacks and to provide a very favorable method for the manufacture of such tapes.
According to the invention, strips of the length of the paper tapes to be punched are first cut from the sheet stack, after which the tapes are punched from these strips by means of two separate knives, profiled according to the longitudinal edge profiles, which are spaced at the correct mutual distance at a correct distance from one another. In this way, the cumbersome punching out with closed ring knives from large sheets or sheet parts is avoided, while easily regrindable and considerably cheaper long edge cutting punch knives can be used.
As a result, also considerably larger numbers of sheets can be stacked on top of each other before the punching operation, so that fewer punching operations are required. Furthermore, in a sheet strip, the prints can be applied at relatively small intervals or even at the widest points in contact or near contact with each other. while the prints can also adjoin each other directly in the transverse direction, since the sheets are cut into strips, from which the tapes are punched with the correct length.
Advantageously, the stack of paper strips is arranged or cut out on a bottom layer, which bottom layer is not cut during punching. This provides the possibility to keep the punched-out stacks of tapes and the intermediate stacks of waste together and thus the punching and separation. separated the waste from the punched bands -
<Desc / Clms Page number 2>
This makes it possible to increase production considerably, all the more so since the sheet stacks to be punched out can contain a larger number of sheets. Preferably, the stack of paper strips with the bottom layer at a narrow end glued before the whole is subjected to the punching operation. This ensures that,
when the strip is punched out from the other end, the part still to be punched out remains in the correct manner; despite the paper strip stack being pressed apart as a result of the oblique widening of the cutting dies, After the punching recovers Due to the gluing, the stack can easily be straightened at one end or, if necessary, can be easily straightened by hand.
EMI2.1
Numerous paper stacks with underlay take place, as the underlayers ensure easy separation after gluing.
EMI2.2
The method according to the invention also makes it possible to use punching knives whose sides facing each other are exactly parallel to the direction of movement of the knives and perpendicular to the plane of the strips to be punched out, so that the punched-out tape does not between the knives and precisely equal bands can easily be punched out. 3 Preferably, the paper strips between the punch knives are pressed together immediately before punching and kept pressed together until shortly after the knives have been withdrawn, which ensures evenness greatly improves the size of the tires and that the loose stacks of tires and waste remain together on the carrier strip or backing with certainty,
because the straps get stuck between the blades with certainty
EMI2.3
To facilitate punching, the paper strips with the backing are advantageously passed along a stop strip and an adjustment chain on the support plate of the punching machine. The correct position of the paper strip stack in relation to the punching knives and also the adjustment of the Pile for punching itself can be carried out easily and quickly in this way.
EMI2.4
The invention also comprises the punching device to be used for carrying out the above-described method, which according to the invention is provided with a punch block that can be moved straight up and down, to which two knives profiled in accordance with the longitudinal edge profiles are attached. The knives are expediently attached to the punch block with the aid of carrier blocks, so that tapes of different sizes and widths are adjustable
EMI2.5
a longitudinal profile ring can be produced with the device. Furthermore, a resiliently supported pressing and pressing member for the tapes to be punched or punched out is advantageously arranged between the knives.
carried by the punch block This means, in conjunction with the parallel surfaces of the facing sides
EMI2.6
of the punching knives also for accurate mutual uniformity of the dimensions of the punched-out bands, even if these bands are punched from high stacks of, for example, 100-200 or more sheets or strips. Advantageously, one of a recess for the punching knives is on the bearing plate. provided guide strip for the stack of paper strips to be punched out, with carrier strip and a positioning mark provided, thereby facilitating adjustment of the strip stack with respect to the knives.
The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment which is partly schematically shown in the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a perspective view of the punching mechanism with part of the support table and a stack of paper strips lying thereon in the rest position,
EMI2.7
fig.2 is a perspective view like figz1, but with the pnsinr3ch =
<Desc / Clms Page number 3>
In the working position, fig. 3 is a top view of the attachment of one of the punching knives and fig. 4 a portion of a printed sheet from which the tapes are to be punched.
EMI3.1
In the drawing 1 is the punch block of the punching machine, which is guided accurately vertically up and down by guides 2 and 3. The punching block is connected in a manner not shown to the drive mechanism of a normal punching machine. At the bottom a pair of supporting blocks 4 and 5 are attached, 2p, as can be seen from FIG. 3, each block is connected to the latter by means of two bolts 6 and 7, which are screwed into the punch block 1. The supporting blocks have elongated holes 8 and 9, ten
EMI3.2
in order to be able to adjust their mutual distance. To these bearing blocks the knives 11 and 12 are fastened by means of three bolts 10. Between the knives, which for convenience and clarity have a straight cutting edge.
EMI3.3
shown, a pressing member 13 is provided,
which is carried out by a rod 14 which passes through the punch block 1 and protrudes at the top thereof and which is provided with a stop nut 15.
EMI3.4
a spring 16 is always pressed down and is adjusted in such a way that in the rest position of the punching rib it protrudes slightly below the cutting edges of the knives and, therefore, when the knives come to low
EMI3.5
When the punching knives come up after punching, this pressing member also ensures that the punched-out stack of bands remains in its place. This is further enhanced by the fact that the knives move towards each other. facing sides have mutually parallel surfaces. The pin mechanism is arranged above a support table 17,
which is provided with a guide strip to facilitate punching out; - strip 18 which is fixedly attached to the support plate and has an interruption 19 so that the punching knives can never hit this guide strip. furthermore, the supporting surface 17 of a bearing mark 20 provided, in order to facilitate adjustment of the stack of paper strips 21 with underlayer 22 to be punched out with respect to the raised punch knives.
The stack of paper strips consists of parts of relatively large printed ones
EMI3.6
paper sheet ", a portion of which is shown in FIG. 4. For example, 167 pieces of such sheets are accurately placed one on top of the other on a cardboard underlay 22, according to the following. The plate stack is cut into strip stacks along the lines 23, 24 and 25. each having a width equal to the length of the strips to be punched out. The printed portions of the sheets are delimited by solid lines 26 in FIG.
It will be seen from the drawing that each cut sheet strip includes a printed portion and along one edge an unprinted portion 27.
EMI3.7
like the prints in the transverse direction, or in the 7.á.rags ici.tixi of cla ij., from punched strips, can be connected directly to each other, so that the blank strip 27 is dispensed with. This blank strip, however, facilitates cutting. of the sheets and gives the finally punched b tapes an unprinted fastening tab 28. Punching out of the tapes in the punching device takes place according to the dotted lines 29 and 30, so that between the punched out tapes 31 still waste strips 32 and 33 are formed, As a result of the printing and cut the strips precisely therealong,
can be seen from the side of the paper strip stacks where the printed and unprinted areas are and by applying the abutment mark 20 on the supporting plate 17 in such a way that this mark must lie under an end edge of a printed area , setting of the paper strip stack is greatly facilitated.
Before subjecting the paper strip stack cut from a sheet stack to the punching operation, each stack is expediently separated at a narrow end.
<Desc / Clms Page number 4>
34, so that the entire stack with underlay forms a block 9 that remains precisely on top of each other. The block is then punched out from the other end. but also to distribute the profiling correctly over the longitudinal edges of the knives.
With the method according to the invention, large numbers of bands can be easily punched out simultaneously, even several hundred, with precisely equal dimensions.
Conclusions s.
1. A method for punching out paper bands profiled along the longitudinal edges, in particular cigar bands, from a stack of printed and optionally embossed sheets, characterized in that first from the sheet stack strips the width of the length of the sheets to be printed out. paper tapes are cut, after which the tapes are punched out from these strips with the aid of two separate knives, profiled according to the longitudinal edge profiles, which are fixed at the correct mutual distance to a punching machine.
2. A method according to claim 1, characterized in that the stack of paper strips is applied or cut out on a bottom layer, which bottom layer is not cut during punching.
3. A method according to claim 1-2, characterized in that the stack of paper strips is glued with the bottom layer at a narrow end before the whole is subjected to the punching operation.
4. Method according to claims 1-3, characterized in that punching knives are used whose sides facing each other are exactly parallel to the direction of movement of the knives and are vertical to the plane of the strips to be punched out.
5. Method according to claims 1-4, characterized in that the paper strips between the punching knives are pressed together immediately before punching and are kept pressed together until shortly after the knives have been withdrawn.