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La fissuration, à travers toute son épaisseur, d'une feuille de verre suivant une ligne donnée s'effectue habituellement de la manière sui- vante : par pression, on fait pénétrer dans la "peau" d'une face l'arête d' une roulette d'acier ou d'un diamant puis, tout en maintenant la pression, on fait décrire la ligne en question à cette arête afin d'amorcer la fis- sure en tous ses points.
On obtient ensuite la progression de l'amorce de la fissure à tra- vers toute l'épaisseur, soit à l'aide d'un ou plusieurs chocs appliqués sur l'autre face en regard du sillon amorcé sur la première, soit à l'aide d'efforts de flexion tendant à ouvrir la fissure, -ce dernier moyen étant employé le plus souvent.
Ce mode opératoire convient pour une fissuration droite ou cour- be allant d'un bord à un autre ; s'applique aussi à la fissuration sui- vant un contour fermé mais, dans ce cas, il est particulièrement difficile de faire cheminer la fissure à travers toute l'épaisseur.
Le mode de fissuration en question a comme principal inconvé- nient la dégradation de la surface du verre par l'outil (molette ou dia- mant) qui creuse dans ladite surface un sillon à bords plus ou moins écail- lés d'aspect assez inesthétique, surtout lorsque la surface est polie.
Parmi les autres inconvénients, on doit mentionner le risque de fissures secondaires dans le cas d'une fissure à contour fermé pratiquée dans une feuille de verre épais.
On connaît aussi le procédé consistant à créer une fissure dans un objet en verre à partir d'une amorce de fissure obtenue par un brusque échauffement localisé suivi d'un refroidissement rapide, la progression de cette amorce jusqu'au sectionnement de toute l'épaisseur étant obtenue grâce à des efforts de flexion. Ce mode opératoire est employé dans 1' industrie du verre étiré sous la forme de la découpe dite au fil chaud pour découper une feuille continue de verre en éléments standard rectangulaires.
Lorsqu'on l'applique à la fissuration suivant un contour fermé, on s'aperçoit qu'il est pratiquement impossible de faire jouer uniformément les efforts de flexion et d'obtenir avec certitude que la fissuration inté- resse toute l'épaisseur de la feuille en tout point
Il convient de remarquer que toute fissure apparaît comme un ru- ban brillant parce que l'air qui y pénètre fait que la lumière qui arrive à l'oeil de l'observateur, après réflexion le long des deux surfaces qui délimitent la fissure, représente une forte proportion, voire même la tota- lité, de la lumière incidente.
Lorsqu'une fissure à contour fermé a été faite en vue de certaines applications comportant des exigences optiques,cet aspect brillant peut con- stituer un inconvénient appréciable.
La présente invention a pour objet un procédé de fissuration d' une feuille de verre plane ou bombée, suivant un contour fermé quelconque et à travers toute l'épaisseur procédé qui ne dégrade pas la surface et qui permet éventuellement d'obtenir une fissure invisible ou peu visible.
Une telle fissure à contour fermé, sans dégradation de la surface et-peu visible est souhaitable lorsque, à l'intérieur d'une feuille de verra à faces polies -(une glace, par exemple, à travers laquelle s'effectuent cer- taines observations, on désire créer une plage indépendante du restant de la feuille en ce qui concerne la rupture, c'est-à-dire demeurant intacte lors- que le restant de la feuille se brise et réciproquement.
Le procédé objet de l'invention consiste d'abord à amorcer la fissuration dans la "peau" d'une des faces de la feuille par un brusque é-
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chauffement de courte durée localisé tout le long du contour fermé et qu'on fait suivre immédiatement d'un refroidissement rapide, puis à continuer la fissuration à travers toute l'épaisseur en établissant un écart de tem- pérature entre les deux faces, la face la plus chaude étant celle où se trouve l'amorce de fissure, ce moyen étant appliqué seul ou associé avec la production d'un écart de température entre la zone située à l'extérieur et la zone située à l'intérieur de l'amorce de fissure, cette dernière zone étant la plus froide.
La première opération du procédé, c'est-à-dire le brusque échauf- fement de la surface localisé suivant le contour donné, peut s'effectuer de diverses manières, par exemple par le contact avec un corps solide ou un fluide à température élevée. A cet effet, on pourra utiliser une résistan- ce chauffante ayant la forme du contour fermé ou une flamme de petites di- mensions promenée le long dudit contour fermé.
Ce sont là des moyens connus qui ont l'inconvénient de ne réaliser qu'exceptionnellement l'uniformité et la localisation d'échauffement requi- ses par les opérations ulbérieures. C'est pourquoi on s'adresse, de préfé- rence, au seul chauffage par rayonnement : la surface de la feuille étant recouverte d'un cache formé de deux pièces laissant entre elles une ligne où le verre est à nu et qui est précisément celle du contour de la fissure à réaliser, on dirige sur ce cache le rayonnement homogène d'une source de chaleur contenant en majeure partie des radiations fortement absorbées par la "peau" du verre.
L'intensité du rayonnement est choisie suffisamment in- tense pour que la ligne laissée nue à là surface du verre soit portée, en moins d'une minute, à la température désirée qui n'excède pas 200 C: ainsi le verre recouvert par le cache n'a pas le temps de s'échauffer sensible- ment et l'échauffement du contour fermé est nettement tranché sur les bords.
Le refroidissement rapide qui intervient après le brusque échauf- fement s'effectue, de préférence, après l'enlèvement du cache, il est sus- ceptible de nombreuses variantes ; dans un liquide, l'essuyage avec un chiffon imprégné d'humidité ou encore le soufflage d'air froid conviennent bien.
La troisième opération du procédé objet de l'invention, c'est-à- dire le cheminement de la fissure à travers toute l'épaisseur de la feuil- le depuis l'amorce située dans la peau de la première face jusqu'à la deuxième face, peut s'exécuter simplement de la manière suivante :
On chauffe la feuille sur une seule face, celle sur laquelle se trouve l'amorce de fissure, par exemple par rayonnement ou encore en met- tant cette face en contact avec un bain liquide chauffé.
Par l'effet de la dilatation cette face se bombe ; lèvres de la fissure s'écartent et le cheminement s'effectue.
Cette manière de faire comporte une variante consistant à lim- ter le chauffage à la zone extérieure à l'amorce de fissure en couvrant la zone intérieure par un cache. Ainsi, on ouvre les lèvres de la fissure en associant l'effet du bombage à celui de la dilatation de la zone exté- rieure en question.
Une autre variante consiste à chauffer toute la face sur laquelle se trouve l'amorce de fissure, comme il a été dit ci-dessus, et à refroidir ensuite la surface qui est à l'intérieur de l'amorce, par exemple par con- tact avec une surface froide (disque métallique, feutre imprégné de liquide) ou par soufflage d'air froid
Ce qui précède montre nettement que l'on obtient le cheminement
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de la fissure à travers l'épaisseur en ouvrant uniformément les lèvres de la fissure. On conçoit alors aisément qu'il soit facile de faire pénétrer un liquide dans la fissure au fur et à mesure qu'elle progresse. La péné- tration du liquide est particulièrement aisée lorsqu'on fait cheminer la fissure par chauffage de la face où se trouve son amorce au contact d'un bain liquide chauffé.
On sait, comme on l'a rappelé plus haut, qu'une fissure remplie d' air réfléchit une forte quantité de lumière vers l'oeil de l'observateur, lorsqu'elle est convenablement orientée par rapport à la lumière incidente et que cette réflexion lui donne un aspect brillant.
La pénétration d'un liquide dans la fissure a pour effet de di- minuer la proportion de lumière réfléchie et si le liquide qui pénètre a le même indice de réfraction que le verre, la fissure ne renvoie plus de lumière ; elle est alors invisible. ,
Un autre objet de la présente invention est la réalisation d'une fissure à contour fermé de forme quelconque et traversant toute l'épaisseur fissure que l'on rend invisible ou peu visible en y faisant pénétrer un liquide ou un mélange de liquides d'indice de réfraction approprié.
Si la suppression de l'effet de réflexion doit être permanente, on fait entrer dans la fissure une résine synthétique thermoplastique ayant sensiblement le même indice de réfraction que le verre et à laquelle on don- ne une fluidité suffisante par action conjuguée de la température et de la pression, par exemple du polystyrène ou duméthacrylate de méthyle.
Il n'a été question jusqu'ici que d'une seule fissure épousant un contour quelconque ; mais il est évident qu'il n'y a aucune difficulté à réaliser par le même procédé simultanément ou successivement, plusieurs fissures de ce type, indépendantes les unes des autres. Il est non moins évident que les contours fermés délimitant les fissures peuvent avoir des parties communes sans que pour cela la réalisation s'en trouve beaucoup . compliquée. En-particulier, il est possible de découper une feuille'ayant l'épaisseur d'un vitrage d'automobile suivant un réseau 'de fissures formant des mailles carrées ou des mailles hexagonales de petites dimensions, ce-qui permet d'enserrer dans de tels réseaux des éléments de feuille ayant une faible masse et tout à fait indépendants les uns dès autres en ce qui concer- ne la rupture.
On voit aisément qu'à la condition d'arrêter le réseau des fissu- res à une certaine distance des bords, une feuille comportant des mailles carrées ou hexagonales constitue un tout ayant une bonne cohésion et sus- ceptible d'être utilisé'comme pare-brise de sécurité sur une voiture auto- mobile et cela sans qu'on soit obligé de faire appel à la trempe.
Pour mieux faire comprendre l'invention, on va la décrire mainte- nant de manière plus détaillée en se référant au dessin schématique annexé sur lequel :
La fige 1 représente, vu en plan et posé sur une feuille de verre carrée, le cache servant à amorcer la fissuration suivant un contour circu- laire.
La fig. 2 est une coupe verticale montrant la feuille, le cache et le corps rayonnant qui èhauffe le contour dans lequel on produira l'amorce de fissure.
La fige 3 montre schématiquement en coupe, à échelle agrandie, l'amorce de fissure telle qu'elle résulte du refroidissement rapide inter- venant après le brusque échauffement de courte durée.
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La fige 4 représente en coupe verticale le dispositif de chauf- fage, au moyen d'un bain liquide;chauffé, de la face de la feuille por- tant l'amorce de fissure.
La fig.5 représente en coupe verticale un dispositif de chauf- fage par rayonnement de la face de la feuille portant l'amorce de fissure.
La fig. 6 représente un dispositif pouvant être associé au dis- positif de la fige 5 et au moyen duquel on refroidit la zone à l'intérieur de la fissure en utilisant un feutre imbibé de liquide.
La fige 7 représente, . grande échelle, la coupe d'une fissure et explique schématiquement la progression de la fissuration.
La fige 8 représente schématiquement en coupe la fissure une fois qu'elle a traversé toute l'épaisseur.
La fig. 9 représente en plan la feuille de la fig. 1 après la réalisation de la fissure à contour circulaire.
La fige 10 est la vue, en plan, d'une fissure à contour ellip- tique.
La fig. 11 est la vue en plan d'une feuille renfermant trois fissures indépendantes à contour circulaire.
-La fig. 12 représente schématiquement la vue en plan d'une feuille comportant quatre grandes plages carrées.
Les fig. 13 et 14, enfin, représentent les vues horizontales de deux pare-brise comportant un réseau de fissures formant respectivement des mailles carrées et des mailles hexagonales, chaque réseau étant entou- ré d'une fissure enveloppante à proximité des bords des pare-brise.
Sur la fig. 1, la feuille à faces polies 1 supporte le cache mé- tallique en deux parties séparées laissant, entre la partie extérieure 2 et le disque central 3, une fente circulaire étroite 4 à l'aplomb de la- quelle le verre est à nu.
Sur la fig. 2, on voit qu'entre les deux parties du cache et la face supérieure de la feuille 1 sont interposés deux éléments 5 et 6 de carton d'amiante destinés à éviter toute transmission de chaleur au verre au-dessous du cache pendant le court .instant du chauffage.
La résistance chauffante électrique 7 en forme de tore est logée dans une rainure de la pièce céramique en forme d'anneau 8. Cette pièce 8 est entourée par une enveloppe métallique 21, supportée par des lames 22 qui la relient à la partie intérieure et à la partie extérieure du cache métallique, de façon à assurer la permanence de la largeur de la fente et le maintien du centrage.
Le rayonnement de la résistance et de la pièce céramique ne chauffe le verre qu'à l'endroit de la fente circulaire étroite 4. On porte la résistance à une température n'excédant pas 700 C afin que l'absorption de son rayonnement soit autant' que possible localisée dans la "peau" de la feuille.
Pour parfaire cette localisation, on peut, avant le chauffage, recouvrir préalablement la-surface du verre d'un film absorbant, par exem- ple, d'un film de noir de fumée.
Le brusque chauffage de la "peau" le long de la fente circulai- re 4 étant terminé, on dégage'la feuille 1 et on y détermine une amorce de fissure circulaire fermée, par un simple essuyages avec un chiffon hu- mide.
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Sur la fige 3, l'amorce circulaire obtenue après ce refroidisse- ment est représentée en 9; elle n'intéresse qu'une faible épaisseur ne dé- passant pas, en général, quelques dixièmes de millimètre.
L'appareillage de la fig. 4, destiné à faire progresser l'amorce de fissure 9 dans l'épaisseur, comprend essentiellement'un bac en tôle 10 contenant un bain 11 chauffé par la rampe à gaz 14. La feuille est placée, la face amorcée tournée vers le bas, sur des supports 12 dont la hauteur est réglée de manière que le niveau du bain 13 affleure légèrement au-dessus du plan horizontal de la face inférieure de la feuille. La dilatation de la face inférieure, alors que la face supérieure ne se dilate pas, a pour ef- fet de cintrer légèrement la feuille vers le bas. Il est à noter que ce cintrage s'effectue dans le même sens que la flexion due à la gravité.
L' amorce de fissure chemine dans l'épaisseur , car sur ses bords s'exercent des forces tendant à les écarter, Au fur et à mesure qu'elle gagne l'épais- seur, la fissure se remplit du liquide 11.
Sur la fige 5, la feuille 1 comportant une amorce de fissure 9 re- pose sur le support 18 dont la surface de contact avec le verre est entière- ment à l'intérieur du contour délimité par la fissure 9. Elle est soumise au rayonnement de la plaque 15 chauffée par les résistances électriques 16 qui sont calorifugées vers le haut par des briques isolantes 17. La feuille devient légèrement convexe vers le haut et l'amorce de fissure progresse.
Pour remplir de liquide la fissure et pour accélérer en même temps sa progression, on peut adopter le procédé de la fig. 6 qui consiste à ap- pliquer, sur la face qui vient d'être chauffée par rayonnement, une plaque de feutre 19 imbibée de liquide sur laquelle on dépose une masse 20 et-sur laquelle on exerce une pression au moyen d'un levier.
Le refroidissement prooqué par la plaque de feutre entraîne la 'contraction de la zone à l'intérieur de l'amorce de fissure, contraction qui ouvre ladite fissure et la propage dans toute l'épaisseur suivant 9'
Sur la fig. 7, se trouve schématisée une amorce de fissure 9 en cours de progression grâce aux forces (représentées par les -deux flèches) qui sont appliquées le long des deux bords et qui résultent du cintrage par échauffement ou de la contraction par refroidissement.
Sur la fig. 8, on voit clairement les deux bords de la fissure 9' qui séparent la zone extérieure 2,' de la zone intérieure' 3'.
Sur les fig. 9 et 10, la fissure à contour circulaire ou ellipti- que 9' sépare la zone extérieure 2' de la zone intérieure 3'.
Sur la fig. 11, la feuille il comporte trois fissures à contour circulaire 9' qui séparent trois plages 3' du restant de la feuille 2'.
Sur la fig. 12, la feuille 1 comporte quatre plages carrées ac- colées 3' entourées de fissures qui ont été élargies dans leur représenta- tion schématique. Dans ce cas, la zone extérieure aux figures est rédui- te à une marge de faible largeur.
Sur les fig. 13 et 14, les petits éléments carrés ou hexagonaux 3' se trouvent à l'intérieur d'une fissure enveloppante 9' produite à une faible distance des bords de la feuille.
Les dispositifs représentés sur les figures du dessin annexé concernent des feuilles planes; il est évident que ces dispositifs demeu- rent les mêmes dans leurs lignes générales lorsqu'il s'agit de réaliser des fissurations à contour fermé dans des feuilles 'bombées. Au lieu d' être plans, les caches laissant à nu les lignes où se produiront les amor- ces de fissures sont bombés et épousent la forme de la surface sur laquelle
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ils reposent.
Il est bien entendu que les détails d'exécution décrits et figu- rés ne l'ont été qu'à titre d'illustration, sans aucun caractère limitatif de la portée de l'invention et qu'on pourrait les modifier de diverses ma- nières ou remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans que l'économie de l'invention s'en trouve, pour cela, altérée.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The cracking, through its entire thickness, of a glass sheet along a given line is usually carried out in the following manner: by pressure, the "skin" of one face is made to penetrate the edge of the glass. a steel or diamond wheel then, while maintaining the pressure, the line in question is described at this edge in order to initiate the crack at all its points.
The progression of the initiation of the crack through the entire thickness is then obtained, either by means of one or more shocks applied to the other face opposite the groove initiated on the first, or to the 'using bending forces tending to open the crack, the latter means being used most often.
This procedure is suitable for straight or curved cracking going from one edge to another; also applies to cracking following a closed contour, but in this case it is particularly difficult to make the crack travel through the entire thickness.
The main drawback of the cracking method in question is the degradation of the surface of the glass by the tool (wheel or diamond) which hollows out in said surface a groove with more or less scaled edges of rather unsightly appearance. , especially when the surface is polished.
Among the other disadvantages, we must mention the risk of secondary cracks in the case of a crack with a closed contour made in a thick glass sheet.
Also known is the process consisting in creating a crack in a glass object from a crack initiation obtained by a sudden localized heating followed by rapid cooling, the progression of this initiation until sectioning of the entire thickness being obtained through bending forces. This procedure is employed in the drawn glass industry in the form of so-called hot wire cutting to cut a continuous sheet of glass into standard rectangular pieces.
When it is applied to cracking along a closed contour, we see that it is practically impossible to apply the bending forces uniformly and to obtain with certainty that the cracking concerns the entire thickness of the leaf at all points
It should be noted that any crack appears as a shiny strip because the air entering it causes the light which reaches the eye of the observer, after reflection along the two surfaces which delimit the crack, to represent a high proportion, if not all, of the incident light.
Where a closed contour crack has been made for certain applications with optical requirements, this shiny appearance can be a significant disadvantage.
The present invention relates to a method of cracking a flat or curved sheet of glass, along any closed contour and through the entire thickness, a method which does not degrade the surface and which optionally makes it possible to obtain an invisible crack or hardly visible.
Such a crack with a closed contour, without degradation of the surface and - little visible, is desirable when, inside a sheet of glass with polished faces - (a glass, for example, through which certain Observations, it is desired to create a patch independent of the remainder of the sheet with respect to breakage, that is, remaining intact when the remainder of the sheet breaks and vice versa.
The method which is the subject of the invention consists first of all in initiating cracking in the "skin" of one of the faces of the sheet by a sudden
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short-term heating localized all along the closed contour and immediately followed by rapid cooling, then continuing cracking through the entire thickness by establishing a temperature difference between the two faces, the face the hottest being that where the crack initiator is located, this means being applied alone or associated with the production of a temperature difference between the zone located outside and the zone located inside the primer crack, this last zone being the coldest.
The first operation of the process, that is to say the sudden heating of the localized surface along the given contour, can be carried out in various ways, for example by contact with a solid body or a fluid at high temperature. . For this purpose, it is possible to use a heating resistor having the shape of the closed contour or a flame of small dimensions circulated along said closed contour.
These are known means which have the drawback of only exceptionally achieving the uniformity and localization of the heating required by the subsequent operations. This is why we prefer to apply only radiant heating: the surface of the sheet being covered with a cover formed of two parts leaving between them a line where the glass is exposed and which is precisely that of the contour of the crack to be made, the homogeneous radiation of a heat source is directed onto this mask, most of which contains radiation strongly absorbed by the "skin" of the glass.
The intensity of the radiation is chosen sufficiently intense so that the line left bare on the surface of the glass is brought, in less than a minute, to the desired temperature which does not exceed 200 C: thus the glass covered by the glass. cache does not have time to heat up noticeably and the heat build-up of the closed contour is distinctly cut off at the edges.
The rapid cooling which occurs after the sudden heating takes place preferably after the cover has been removed, and is subject to numerous variations; in liquid, wiping with a damp cloth or blowing cold air are suitable.
The third operation of the method which is the subject of the invention, that is to say the path of the crack through the entire thickness of the sheet from the primer located in the skin of the first face to the second side, can be executed simply as follows:
The sheet is heated on only one side, that on which the crack initiation is located, for example by radiation or else by bringing this side into contact with a heated liquid bath.
By the effect of expansion this face bulges; lips of the crack separate and the progression is carried out.
This procedure includes a variant consisting in limiting the heating to the zone outside the crack initiation by covering the internal zone with a mask. Thus, the lips of the crack are opened by associating the effect of the bending with that of the expansion of the outer zone in question.
Another variant consists in heating the entire face on which the crack initiator is located, as has been said above, and then cooling the surface which is inside the initiator, for example by con- tact with a cold surface (metal disc, felt impregnated with liquid) or by blowing cold air
The above clearly shows that we get the path
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of the crack through the thickness by evenly opening the lips of the crack. It is then easily understood that it is easy to make a liquid penetrate into the crack as it progresses. The penetration of the liquid is particularly easy when the crack is made to travel by heating the face where its initiator is located in contact with a heated liquid bath.
We know, as we recalled above, that an air-filled crack reflects a large quantity of light towards the eye of the observer, when it is suitably oriented with respect to the incident light and that this. reflection makes it look shiny.
The penetration of a liquid in the crack has the effect of reducing the proportion of reflected light and if the liquid which penetrates has the same refractive index as the glass, the crack no longer reflects light; it is then invisible. ,
Another object of the present invention is the production of a closed contour crack of any shape and crossing the entire thickness of the crack which is made invisible or barely visible by allowing a liquid or a mixture of liquids of index to penetrate therein. appropriate refraction.
If the suppression of the reflection effect is to be permanent, a thermoplastic synthetic resin having substantially the same refractive index as glass is introduced into the crack and to which sufficient fluidity is given by the combined action of temperature and pressure, for example polystyrene or methyl methacrylate.
Until now, it has only been a question of a single crack conforming to any contour; but it is obvious that there is no difficulty in producing by the same process simultaneously or successively, several cracks of this type, independent of each other. It is no less obvious that the closed contours delimiting the cracks can have parts in common without the realization being much of them. complicated. In particular, it is possible to cut a sheet having the thickness of an automobile glazing following a network of cracks forming square meshes or hexagonal meshes of small dimensions, which makes it possible to grip in such networks of sheet elements having a low mass and completely independent from each other with regard to breaking.
It is easily seen that on condition of stopping the network of cracks at a certain distance from the edges, a sheet comprising square or hexagonal meshes constitutes a whole having a good cohesion and capable of being used as a protective device. -safety breeze on a motor car and that without having to resort to quenching.
In order to make the invention easier to understand, it will now be described in more detail with reference to the appended schematic drawing in which:
Fig. 1 represents, seen in plan and placed on a square sheet of glass, the cover used to initiate cracking along a circular contour.
Fig. 2 is a vertical section showing the sheet, the cover and the radiating body which heats the contour in which the crack initiation will be produced.
Fig 3 shows schematically in section, on an enlarged scale, the initiation of crack as it results from the rapid cooling occurring after the sudden heating of short duration.
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Fig 4 shows in vertical section the heating device, by means of a heated liquid bath, of the face of the sheet bearing the initiation of the crack.
FIG. 5 shows in vertical section a device for heating by radiation of the face of the sheet bearing the initiation of the crack.
Fig. 6 shows a device which can be associated with the device of the pin 5 and by means of which the zone inside the crack is cooled using a felt soaked in liquid.
Fig. 7 represents,. large scale, the section of a crack and schematically explains the progression of cracking.
Fig 8 shows schematically in section the crack once it has passed through the entire thickness.
Fig. 9 shows in plan the sheet of FIG. 1 after the realization of the crack with circular contour.
Fig. 10 is a plan view of an elliptical contour crack.
Fig. 11 is a plan view of a sheet containing three independent cracks with a circular outline.
-Fig. 12 schematically shows the plan view of a sheet comprising four large square areas.
Figs. 13 and 14, finally, represent the horizontal views of two windshields comprising a network of cracks forming square meshes and hexagonal meshes respectively, each network being surrounded by an enveloping crack near the edges of the windshields.
In fig. 1, the sheet with polished faces 1 supports the metal cover in two separate parts leaving, between the outer part 2 and the central disc 3, a narrow circular slot 4 directly above which the glass is exposed.
In fig. 2, it can be seen that between the two parts of the cover and the upper face of the sheet 1 are interposed two elements 5 and 6 of asbestos cardboard intended to prevent any transmission of heat to the glass below the cover during the court. instant of heating.
The torus-shaped electric heating resistor 7 is housed in a groove of the ring-shaped ceramic part 8. This part 8 is surrounded by a metal casing 21, supported by blades 22 which connect it to the inner part and to the outer part of the metal cover, so as to ensure the permanence of the width of the slot and the maintenance of centering.
The radiation from the resistor and the ceramic part only heats the glass at the location of the narrow circular slot 4. The resistance is brought to a temperature not exceeding 700 C so that the absorption of its radiation is as much. 'as possible localized in the "skin" of the leaf.
To perfect this localization, it is possible, before heating, to cover the surface of the glass beforehand with an absorbent film, for example with a film of carbon black.
The sudden heating of the "skin" along the circular slit 4 having been completed, the sheet 1 is released and a closed circular crack initiation is determined therein by simply wiping with a damp cloth.
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In fig 3, the circular primer obtained after this cooling is shown at 9; it only interests a small thickness, generally not exceeding a few tenths of a millimeter.
The apparatus of FIG. 4, intended to advance the initiation of crack 9 in the thickness, essentially comprises a sheet metal tank 10 containing a bath 11 heated by the gas train 14. The sheet is placed, the initiated side facing down, on supports 12, the height of which is adjusted so that the level of the bath 13 is flush slightly above the horizontal plane of the underside of the sheet. Expanding the underside, while the upper side is not expanding, has the effect of slightly bending the sheet downward. It should be noted that this bending is carried out in the same direction as the bending due to gravity.
The initiation of the crack travels through the thickness, because on its edges are exerted forces tending to separate them. As it gains thickness, the crack fills with liquid 11.
On pin 5, the sheet 1 comprising a crack initiator 9 rests on the support 18, the contact surface of which with the glass is entirely inside the contour delimited by the crack 9. It is subjected to the radiation. of the plate 15 heated by the electric resistances 16 which are heat insulated upwards by insulating bricks 17. The sheet becomes slightly convex upwards and the initiation of crack progresses.
To fill the crack with liquid and at the same time to accelerate its progression, the process of FIG. 6 which consists in applying, on the face which has just been heated by radiation, a felt plate 19 soaked in liquid on which a mass 20 is deposited and on which pressure is exerted by means of a lever.
The cooling caused by the felt plate causes the 'contraction of the area inside the crack initiator, contraction which opens the said crack and propagates it throughout the thickness following 9'
In fig. 7, there is shown schematically a crack initiation 9 in the course of progression thanks to the forces (represented by the two arrows) which are applied along the two edges and which result from bending by heating or from contraction by cooling.
In fig. 8, we can clearly see the two edges of the crack 9 'which separate the outer zone 2,' from the inner zone '3'.
In fig. 9 and 10, the circular or elliptical contour crack 9 'separates the outer zone 2' from the inner zone 3 '.
In fig. 11, the sheet has three circular contour cracks 9 'which separate three areas 3' from the remainder of the sheet 2 '.
In fig. 12, sheet 1 has four square areas 3 'stuck together surrounded by cracks which have been enlarged in their schematic representation. In this case, the zone outside the figures is reduced to a narrow margin.
In fig. 13 and 14, the small square or hexagonal elements 3 'lie within an enveloping crack 9' produced at a small distance from the edges of the sheet.
The devices shown in the figures of the accompanying drawing relate to flat sheets; It is evident that these devices remain the same in general when it comes to making closed contour cracks in domed sheets. Instead of being flat, the covers leaving bare the lines where the initiation of cracks will occur are rounded and follow the shape of the surface on which
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they rest.
It is understood that the details of execution described and shown have been so only by way of illustration, without any limiting nature of the scope of the invention and that they could be modified in various ways. or replace certain elements with equivalent elements without the economy of the invention being thereby impaired.
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