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La présente invention est relative à des panneaux recouverts de matière plastique du type pouvant être utilisé pour garnir des parois, des tables, des bancs de travail et analogues, mais pouvant, à cause de son coût modique, également être utilisé pour certaines applications industrielles, notamment pour des moules pour matières céramiques.9 pour des couvercles de moules etc.00
Des essais ont été effectués dans le passé pour revêtir des pan- neaux en fibres de bois à l'aide de divers types de couches en matière plas- tique, mais ces essais n'ont pas donné satisfaction, parce que les revêtements en matière plastique se sont avérés sujets à fissuration et écaillement.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient, en ce qui concerne les panneaux revêtus de matière plastique.
Dans ce butl'invention concerne entre autres un panneau en fi- bres revêtu de matière plastique, dans leql le revêtement en matière plas- tique appliqué directement sur une ou deux faces du panneau est renforcé par des fibres minérales. Suivant une forme préférée de l'invention la matière de renforcement est constituée par des fibres en brins. Les fibres de renfor- cement du ou des revêtements sont, de préférence, continues.
La présente invention concerne également un procédé de production d'un panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique, tel que spécifié dans le paragraphe précédent, ce procédé consistant essentiellement à tremper ou à imprégner une nappe ou feuille de matière fibreuse minérale à l'aide d'une matière plastique thermodurcissable à l'état liquide ou dissoute dans un solvants puis à appliquer la nappe ou feuille ainsi imprégnée sur un panneau en fibres de bois et finalement à provoquer le durcissement de la matiè- re plastique, tout en appliquant éventuellement une pression à l'ensemble.
Il est préférable d'appliquer une mince couche d'une matière plastique thermodurcissable sur la surface du panneau en fibres de bois, avant l'applica- tion de la nappe ou feuille de fibres imprégnée de matière plastique. Le procédé décrit ci-avant peut être de nature cyclique ou continue.
Suivant une au%ne forme d'exécution du procédé de production d'un panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique du type sus-indiqué, on appliqués au cours de la production de panneaux en fibres de bois, sur la feuille humide, une nappe de fibres minérales imprégnée à l'aide d'une matière plastique thermodurcissable à l'état liquide ou dissoute dans un solvant, et on soumet l'ensemble formé par la feuille humide et par la nappe de fibre à une forte compression, à une température élevée. Ainsi, il est possible, par exemple, d'obtenir en une seule opération un panneau revêtu d'une matière plastique renforcée par des fibres de verre.
On a constaté que le revêtement des panneaux selon la présente invention présente une dureté tellement élevée qu'il est même possible d'y enfoncer des clous, si les revêtements sont renforcés, par exemple, à l'aide de fibres de verre.
Comme matière de base pour les nouveaux panneaux, on utilise, de préférence, des panneaux en fibres de bois, qui peuvent être durs, semi-durs ou poreux, selon les particularités que l'on désire conférer au panneau re- vêtu final. Il est également possible d'utiliser des panneaux en fibres de bois spécialement traités, par exemple de panneaux qui ont été rendus ignifu- ges par imprégnation. Pour le revêtement en matière plastique, on fait usage d'une matière plastique thermodurcissable connue en soi, telle qu'une matière dû type polyester, polystyrène ou polyvinyle, ou d'un mélange de différentes matières plastiques.
Pour les domaines d'application, où l'on n'exige pas une grande qualité, il sera possible d'utiliser,, comme renforcement en fibres minérales, une mince nappe de fibres en brins. Par contre, dans les domaines d'application, où les exigences sont plus poussées en ce qui concerne la résistance et
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l'aspect du revêtement, il est, en général, préférable d'utiliser des fibres continues pour renforcer le revêtement.
Lorsque les panneaux sont destinés à être utilisés dans des conditions peu sévères, une épaisseur de revêtement de 0,25 à 0,50 mm. peut être adéquate, tandis que pour d'autres usages, notamment pour lambrisser des murs ou parois dans les maisons d'habitation, et particulièrement lorsqu'on emploie des fibres continues, il peut être souhaitable d'utiliser des épaisseurs de revêtement de 1 mm et davantage.
Si on utilise une nappe de ..'fibres en obrins pour le renfor- cement et si la couche de matière plastique est durcie sans application d'une force décompression, il ne se produit pas d'augmentation notable de la résistance. Toutefois, un tel revêtement présente cependant des avantages appré- ciables, étant donné que les fibres en brins facilitent l'obtention d'un revêtement lisse sur le panneau.
En pratique, il importe grandement que le revêtement forme une couche à surface lisse et continue, dont la surface soit exempte de fibres de bois. S'il n'en était pas ainsi, la résistance de la couche superficielle à l'humidité serait altérée. Les fibres de verre agissent comme supports pour la matière plastique et répartissent uniformément celle-ci sur la surface du panneau en fiblres de bois. Pendant le durcissement de la matière plastique; les fibres de verre agissent de manière à compenser la contraction de la matière plastique et à empêcher la formation de sollicitations indues.
Les particularités du panneau en fibres de bois, qui sont améliorées, sont les suivantes:
La surface devient imperméable à l'eau et est résistante aux acides faibles et aux bases. L'imperméabilité à l'eau de la surface implique, entre .autres,la conséquence favorable, selon laquelle le panneau ne subira pas de .gauchissement, ni de torsion, si sa face opposée et ses bords sont isolés vis-à-vis de l'humidité. Même si un tel isolement n'est pas prévu, le revétement s'opposera aux sollicitations dues à l'humidité et capables de provoquer un gauchissement ou une torsion du panneau. Au surplus, des agents d'extinction de feu peuvent être incorposés au revêtement, notamment des cires chlorées ou de l'oxyde d'antimoine, en sorte que le revêtement possède la propriété d'être auto-extincteur.
Si, comme on l'a décrit ci-avant, on utilise en même temps un panneau en fibres de bois, qui a été soumis à une imprégnation tendant à le rendre auto-extincteur, on obtiendra une matière des plus satisfaisantes au point de vue de la protection contre les incendies.
Si une pression par contact est appliquée pour le durcissement du revêtement, on peut obtenir une surface très lisse et brillante comme celle d'un miroir, selon, bien entendu, le degré de fini de la surface amenée en contact avec le revêtement en matière plastique. L'obtention d'une surface aussi attrayante sur des panneaux muraux, par d'autres moyens que celui décrit ci-avant, a été considérée, dans le passé, comme étant très difficile. La raison de cette difficulté réside dans le fait que le panneau doit faire l'objet d'un mastiquage soigné et doit être revêtu de plusieurs couches de laque, ce qui s'est avéré difficile à faire à un prix raisonnable.
Si la pression par contact est suffisamment élevée pour comprimer la nappe de fibres en brins, jusqu'à ce qu'elle présente une épaisseur sensiblement inférieure à son épaisseur initiale, les fibres agiront de manière à renforcer la couche de matière plastique dans le sens usuel et le revêtement acquerra une résistance mécani- que supérieure à celle du panneau en fibres de bois non revêtu. Si cela s'avère nécessaire pour certains usages, il sera évidemment possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de soumettre le panneau à un quelconque traitement de finissage, tel qu'un vernissage.
La résistance accrue du panneau, due au revêtement, sera particulièrement prononcée, si on utilise des fibres continues pour renforcer le revêtement. Pour augmenter la résistance à l'usure, une charge peut être in-
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corporée à la matière plastique. Un panneau avantageux de ce type peut, par exemple, présenter la composition suivante:
Le panneau de base est constitué par un panneau en fibres de bois dur d'une épaisseur de 0,138 pouce. Ce panneau de base est revêtu d'une cou- che de 0,04 pouce de matière plastique renforcée au moyen de fibres de verre continue (nappe de brins coupés).
Le renforcement est durci par application d'une pression par contact, en sorte qu'on obtient une surface brillante com- me celle d'un miroirs qui peut être obtenue en diverses couleurs, en colorant de manière convenable la matière plastique.
Un autre type de panneau, tombant également dans le champ de la présente invention, est un panneau en fibres de bois poreux, revêtu sur ses deux faces d'une couche de matière plastique renforcée par des fibres de ver- re, cette couche de matière plastique pouvant être colorée ou non ouapouvant être durcie par compression à chaud, sous une pression suffisamment élevée pour conférer au panneau un fini lsse, cette pression n'étant cependant pas telle qu'elle provoque une distorsion ou compression du panneau poreux lui- même. Un tel panneau présente les propriétés isolantes favorables inhérentes au panneau du type poreux, mais, en outre, à cause des deux couches de matiè- re plastique, le panneau présente des propriétés fortement améliorées à d'au- tres égards également.
Sa dureté de surface sera évidemment fortement accrue, de même que sa rigidité et sa résistance à la flexion. En raison du fait que le panneau est revêtu sur ses deux faces, il n'aura qu'une tendance insigni- fiante à absorber de l'eau et à se gonfler en sorte qu'il ne présente, pour les mêmes raisons, pas de tendance à subir une déformation ou une torsion.
Un panneau de ce type convient très bien pour être utilisé pour des cloisons minces, des murs de séparation, des feuilles de porte et analogues.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux formes d'exécution écrites ci-dessus) celles-ci pouyant subir diverses modifications et adaptationssans sortir du cadre de l'invention, tel qu'il est défini dans les revendications suivantes.
REVENDICATIONS 1. Panneau en fibres de bois revêtu de matière plastique, caractérisé en ce que le revêtement en matière plastique appliqué directement sur une ou sur les deux faces du panneau est renforcé à l'aide de fibres minérales.
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The present invention relates to panels covered with plastic material of the type which can be used to line walls, tables, work benches and the like, but which, because of its low cost, can also be used for certain industrial applications, especially for molds for ceramic materials. 9 for mold lids etc. 00
Attempts have been made in the past to coat wood fiber panels with various types of plastic layers, but these tests have not been satisfactory because the plastic coatings have been shown to be subject to cracking and chipping.
The object of the present invention is to remedy this drawback, with regard to panels coated with plastic.
For this purpose the invention relates, inter alia, to a fiber panel coated with plastic material, in which the plastic coating applied directly to one or both sides of the panel is reinforced with mineral fibers. According to a preferred form of the invention, the reinforcing material consists of stranded fibers. The reinforcing fibers of the coating (s) are preferably continuous.
The present invention also relates to a process for the production of a plastics coated wood fiber panel, as specified in the previous paragraph, this process consisting essentially in dipping or impregnating a web or sheet of inorganic fibrous material. using a thermosetting plastic material in the liquid state or dissolved in a solvent and then applying the web or sheet thus impregnated to a wood fiber board and finally causing the hardening of the plastic material, while possibly applying pressure to the whole.
It is preferable to apply a thin layer of a thermosetting plastics material to the surface of the fiberboard, prior to the application of the plastics impregnated fiber web or web. The process described above can be cyclic or continuous in nature.
According to an at% ne embodiment of the process for the production of a plastics-coated wood fiber panel of the above-mentioned type, during the production of wood fiber panels, are applied to the wet sheet, a sheet of mineral fibers impregnated with the aid of a thermosetting plastic material in the liquid state or dissolved in a solvent, and the assembly formed by the wet sheet and by the sheet of fiber is subjected to strong compression, to high temperature. Thus, it is possible, for example, to obtain in a single operation a panel coated with a plastic material reinforced with glass fibers.
It has been found that the coating of panels according to the present invention has such a high hardness that it is even possible to drive nails into it, if the coatings are reinforced, for example, with glass fibers.
As the base material for the new panels, preferably wood fiber panels are used, which can be hard, semi-hard or porous, depending on the features desired to be imparted to the final clad panel. It is also possible to use specially treated wood fiber boards, for example boards which have been made fireproof by impregnation. For the plastic coating, use is made of a thermosetting plastic material known per se, such as a material of the polyester, polystyrene or polyvinyl type, or of a mixture of different plastics.
For fields of application, where high quality is not required, it will be possible to use, as mineral fiber reinforcement, a thin web of stranded fibers. On the other hand, in the fields of application, where the requirements are more advanced as regards the resistance and
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The appearance of the coating, it is generally preferable to use continuous fibers to reinforce the coating.
When the panels are intended to be used in mild conditions, a coating thickness of 0.25 to 0.50 mm. may be adequate, while for other uses, such as paneling walls or walls in residential houses, and particularly when continuous fibers are employed, it may be desirable to use coating thicknesses of 1 mm and more.
If a web of stranded fibers is used for reinforcement and the plastic layer is cured without the application of a decompressive force, no noticeable increase in strength occurs. However, such a coating has appreciable advantages, however, since the stranded fibers facilitate obtaining a smooth coating on the panel.
In practice, it is very important that the coating forms a layer with a smooth and continuous surface, the surface of which is free of wood fibers. If this were not so, the resistance of the surface layer to moisture would be impaired. The glass fibers act as supports for the plastic and distribute it evenly over the surface of the wood-fiber panel. During the hardening of the plastic material; the glass fibers act in such a way as to compensate for the contraction of the plastic material and to prevent the formation of undue stresses.
The peculiarities of the improved fiberboard are as follows:
The surface becomes waterproof and is resistant to weak acids and bases. The impermeability of the surface to water implies, among other things, the favorable consequence, according to which the panel will not undergo any warping or twisting, if its opposite face and its edges are insulated from humidity. Even if such isolation is not provided, the coating will resist stresses due to humidity and capable of causing warping or twisting of the panel. In addition, fire extinguishing agents can be incorporated into the coating, in particular chlorinated waxes or antimony oxide, so that the coating has the property of being self-extinguishing.
If, as described above, a wood fiber board is used at the same time, which has been subjected to an impregnation tending to make it self-extinguishing, a most satisfactory material will be obtained from the point of view. fire protection.
If contact pressure is applied to cure the coating, a very smooth and shiny mirror-like surface can be obtained, of course depending on the degree of finish of the surface brought into contact with the plastic coating. . Obtaining such an attractive surface on wall panels, by means other than that described above, has in the past been considered to be very difficult. The reason for this difficulty lies in the fact that the panel must be carefully puttyed and must be coated with several layers of lacquer, which has proved difficult to do at a reasonable price.
If the contact pressure is high enough to compress the web of fibers into strands, until it has a thickness substantially less than its initial thickness, the fibers will act to strengthen the plastic layer in the usual direction. and the coating will acquire a higher mechanical strength than the uncoated fiberboard. If this proves necessary for certain uses, it will obviously be possible, without departing from the scope of the present invention, to subject the panel to any finishing treatment, such as varnishing.
The increased strength of the panel due to the coating will be particularly pronounced if continuous fibers are used to reinforce the coating. To increase wear resistance, a load can be inserted.
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corporated in plastic. An advantageous panel of this type can, for example, have the following composition:
The base board is a 0.138 inch thick hardwood fiber board. This baseboard is covered with a 0.04 inch layer of continuous glass fiber reinforced plastic (chopped strand web).
The reinforcement is cured by the application of contact pressure, so that a glossy mirror-like surface is obtained which can be obtained in various colors by suitably coloring the plastic.
Another type of panel, also falling within the scope of the present invention, is a panel of porous wood fibers, coated on both sides with a layer of plastic material reinforced with glass fibers, this layer of material. plastic which may or may not be colored or which may be cured by hot compression, under a pressure high enough to give the panel a lsse finish, this pressure however not being such as to cause distortion or compression of the porous panel itself. Such a board exhibits the favorable insulating properties inherent in the porous type board, but, furthermore, because of the two layers of plastic material, the board exhibits greatly improved properties in other respects as well.
Its surface hardness will obviously be greatly increased, as will its rigidity and resistance to bending. Due to the fact that the panel is coated on both sides, it will have only an insignificant tendency to absorb water and swell so that it does not, for the same reasons, exhibit any damage. tendency to undergo deformation or twisting.
A panel of this type is very suitable for use in thin partitions, partition walls, door leaves and the like.
It is obvious that the invention is not limited to the embodiments written above), these being able to undergo various modifications and adaptations without departing from the scope of the invention, as defined in the following claims.
CLAIMS 1. Wood fiber panel coated with plastic, characterized in that the plastic coating applied directly to one or both sides of the panel is reinforced with mineral fibers.