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La présente invention concerne les dispositifs de chauffage a'un courant continu d'air et/ou gaz, comprenant un système tubulaire échangeur de chaleur au moyen duquel la chaleur est transmise d'un gaz chaud ou d'un mélange de gaz chauds venant d'une chambre de combustion où le combustible est brûlé de manière continue, ou d'une source externe, à l'air ou/et gaz à chauffera
Des dispositifs de ce genre peuvent être employés, entre autres, dans le but de fournir de l'air soufflé chaud pour cubilots et autres types de fours; ils peuvent également être employés pour le chauffage de gaz utilisés dans diverses applications industrielles.
Les produits de la combustion de combustibles hydrocarbonés communément employés, tels que le gaz de charbon, le mazout, le kerosène, le charbon pulvérisé ou les émulsions de charbon pulvérisé dans l'huile, lors= que la combustion a été faite dans de bonnes conditions de rendement, sont engendrés à des températures si élevées qu'il devient nécessaire de les di- , luer avec des gaz plus froids avant qu'ils ne puissent venir en oontact avec des parties métalliques telles que les tubes de l'éphangeur de chaleur. Des considérations similaires peuvent parfois s'appliquer lorsqu'on emploie comme agent chauffant les gaz chauds provenant d'une source externe, par exemple les gaz résiduaires de procédés industriels.
Jusqu'à présent, il a été usuel de diluer ces produits de combustion ou autres gaz chauds avec de grands volumes d'air, et on a accepté , la conséquence d'une perte de rendement thermique total (mesuré par le pourcentage de calories engendrées qui sont réellement transférées à l'air qui doit être chauffé).
La présente invention a pour objet d'obtenir une réduction suffisante de la température des produits de combustion ou autres gaz chauds avant qu'ils ne rencontrent le système échangeur de chaleur, afin de rendre possible la construction de celui-ci en matériaux relativement peu coûteux avec un meilleur rendement thermique total que celui généralement obtenu.
La présente invention concerne aussi bien une méthode nouvelle qu'un appareil nouveau.
Dans la méthode de chauffage d'air et/ou gaz suivant la présente invention, le gaz chaud ou:mélange de gaz chauds qui vient de sortir de la chambre de combustion ou d'une source externe, est dilué à son entrée dans le système échangeur de chaleur avec plusieurs fois son volume de gaz ou mé-.
lange de gaz, précédemment obtenu de la même source et qui a déjà traversé au moins la majeure partie de l'échangeur, la majeure partie du gaz ou du mélange de gaz obtenu de la,chambre de combustion ou de la source externe traversant ainsi la majeure partie du système échangeur de chaleur plus d'une fois avant d'être épuisé, de sorte que l'écoulement de la masse de ce gaz, ou mélange de gaz, dans la majeure partie au moins du système échangeur de chaleur réprésente plusieurs fois l'écoulement de la masse de gaz ou mélange de gaz qui pénètre dans le système échangeur de chaleur et en sort.
Un appareil suivant la présente invention pour la réalisation de la méthode définie ci-dessus, comprend un échangeur de chaleur tubulaire pourvu d'ouvertures d'admission et d'échappement pour l'air ou gaz qui reçoit la chaleur, une sortie pour le gaz chaud épuisé, et une chambre, pourvue de moyens de combustion pour la génération de gaz chaud, ou pour recevoir,le gaz chaud d'une source externe, la dite chambre se terminant par une tuyère déva- cuation, et un tube venturi co-axial avec la dite tuyère et constituant avec celle-ci un injecteur disposé de manière que le jet de gaz chaud frais sortant de la tuyère entraîne une couche environnante de gaz chaud, qui a traversé au moins la majeure partie de l'échangeur de chaleur.
L'extrémité d'évacuation:du tube venturi est de préférence pourvue d'un prolongement tubulaire qui constitue un tube mélangeur et assure que
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les gaz évacués du tube venturi pénètrent dans l'échangeur de chaleur en un point éloigné de l'endroit d'admission du tube venturi.
L'échangeur tu@ulaire est de préférence du type à contre-courant permettant la récupération de cnaleur, mais suivant un trait caractéristique de l'invention l'air ou le gaz à chauffer passe avant ce pénétrer dans l'échangeur proprement dit, dans une enveloppe qui entoure la chambre de génération ou réception de gaz chauds pour la tuyère d'injection, afin ae refroidir ces gaz chauds, la chaleur ainsi extraite étant utilisée pour le pré-chauffage de l'air ou gaz avant son entrée dans l'échangeur tubulaire.
,lette disposition, lorsqu'elle est appliquée à un dispositif de chauffage d'air ou gaz qui comprend une chambre de combustion produisant du gaz chaud, est calculée de manière à réduire au minimum le risque de fusion du revêtement interne réfractaire de la chambre de combustion, ce qui pourrait se produire si la paroi réfractaire était assez épaisse pour réduire les pertes ae chaleur de la chambre de combustion à des proportions négligeables en tenant compte du fait qu'on n'envisage pas l'alimentation dans la chambre de combustion d'air de dilution, en excès par rapport à la quantité requise pour assurer une combustion complète.
En formant une paroi réfractaire plus mine, ce qui perme' d'obtenir intentionnellement une faible perte de chaleur ae la chambre de combustion, on peut maintenir un gradient suffisant de température dans la paroi réfractaire pour empêcher sa fusion à l'intérieur.
L'injecteur qui provoque la dilution des gaz qui quittent la tuyère avec un volume plus grand des mêmes gaz ayant traversé et re-traversé l'échangeur de chaleur, demande pour agir efficacement que les gaz quittent la tuyère avec une grande énergie cinétique.
Lorsque la tuyère constitue la sortie d'une chambre de combustion encastrée, l'énergie cinétique des gaz qui quittent la tuyère est fournie en partie par l'énergie libérée par la combustion et en partie par pré-compression du mélange air /combustible alimenté à la chambre de combustion. Cepen- dant, lorsqu'une source externe de gaz chaud est utilisée pour l'alimentation de la tuyère, il sera nécessaire de fournir l'énergie cinétique nécessaire en établissant une chute de pression suffisante dans la tuyère.
Si les gaz de chauffage épuisés sont évacués dans l'atmosphère, la pression ae ces gaz dans l'échangeur sera approximativement égale à la pression atmosphérique et la chute ae pression nécessaire dans la tuyère se produira si la source externe alimente les gaz à une pression considéranlement plus grande que la pression atmosphérique. Cepenaant, plus généralement, comme par exemple lorsqu'on emploie des gaz résiduaires de procédés industriels comme agent de chauffage, les gaz chauds seront à la pression atmosphérique, ou à une pression voisine de la pression atmosphérique lorsqu'ils pénétreront dans la tuyère.
La chute de pression requise dans la tuyère peut dans ce cas être obtenue, suivant un trait caractéristique de l'invention, en prévoyant le dispositif (-le chauffage d'air et/ou gaz avec une pompe d'aspiration destinée à maintenir un vide partiel dans les espaces de l'échangeur qui renferment le gaz et à maintenir les gaz de chauffage épuisés contre la pression atmosphérique.
Les dessins ci-joints montrent un mode de réalisation de l'inven- tion et une adaptation suivant laquelle les gaz résiduaires d'un four sont employés pour chauffer l'air de soufflage au four, et cela à titre d'exemple se@lement.
Dans les dessins.
Fig. 1 est une coupe verticale axiale de l'extrémité de gauche d'un dispositif ae chauffage J'air ou de gaz.
Fig. la est une oupe verticale axiale de l'extrémité de aroite du dispositif, en continuation de la fig. 1.
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Figs. 2,3 et 4 sont des coupes faites le long des lignes 2-2, 3-3 et 4-4 de la fig. 1 respectivement, et
Fig. 5 est une vue sectionnelle schématique d'un dispositif de chauffage d'air tel qu'illustré dans les figs. 1 à 4, adapté à utiliser les gaz résiduaires d'un four pour chauffer l'air injecté dans le même four.
En se reportant aux figs. 1 à 4 des dessins, le dispositif de chauffage d'air ou gaz comprend une enveloppe cylindrique 10, dans une plaque d'extrémité de laquelle se trouve forméeune ouverture de sortie 11 pour l'air (ou gaz) chauffé (qui pour la simplicité sera appelé "air" ci-après).
Dans l'autre extrémité de l'enveloppe se trouve disposée co-axialement une chambre de combustion cylinarique 12, revêtue intérieurement de matière réfractaire 13, et présentant des moyens usuels (non illlustrés ) d'introduction et combustion dans l'air atmosphérique, ou enrichi d'oxygène, d'un combustible gazeux ou liquide approprié, l'air de combustion étant de préférence alimenté sous une pression supérieure à la pression atmosphérique.
L'enveloppe présente de plus une admission 14 pour l'air qui doit être chauffé et une ouverture de sortie 15 pour les produits gazeux de combustion chauds, épuisés, venant de la chambre de combustion, ainsi que des soupapes de sécurité 16,et 17 empêchant l'explosion ou la présence d'un excès de gaz.
La chambre de combustion 12 se termine par une tuyère d'injection 18 qui évacue des produits gazeux de combustion à température élevée dans l'extrémité d'admission d'un tube venturi coaxial 19 dont l'extrémité de sortie présente un long prolongement tubulaire 20. La chambre de combustion et la tuyère sont entourées d'un tube coaxial 21 définissant une enveloppe annulaire autour de la chambre de combustion et de la tuyère.
La partie de cette enveloppe qui entpure la tuyère communique par des ouvertures 22 avec un collecteur a'air 23 qui communique avec 1?admission d'air 14, et est limité par des plaques transversales de collecteur 24 et 25, tandis que l'extrémité de l'enveloppe qui est éloignée de la tuyère communique par d'autres ouvertures 26 avec un espace intermédiaire 27 collecteur d'air qui entoure la chambre de combustion et est délimité par une plaque d'extrémité 28, une troisième plaque transversale de collecteur 29 et une paroi cylindrique interne 30. Entre la deuxième et la troisième plaque de collecteur, 2 et 29, et entre l'enveloppe externe 10 et la paroi cylindrique interne 30 se trouve un espace collecteur 31 communiquant avec l'ouverture 15 de sortie du gaz chaud épuisé.
L'ouverture 11 pour l'air chauffé communique avec un espace collecteur 32 de sortie ci'air délimité par une plaque d'extrémité 33, une paroi cylindrique 34 et une quatrième plaque transversale de collecteur 35, située au-delà de l'extrémité ouverte d'évacuation du tube 30.
L'espace annulaire 39 dans l'enveloppe entourant le tube venturi 19 et sonttube de prolongement 20, et, délimité par les plaques de collecteur 24 et 35, constitue l'espace de circulation du gaz chaud de l'échangeur de chaleur tubulaire. Cet espace est traversé par un certain nombre de tubes à air 36 parallèles à l'axe ae l'enveloppe 10 et allant depuis la plaque 29 jusqu'à la plaque 35. Le tube de prolongement 20 est supporté par des cloisons 37, qui sont perforées pour loger avec un certain jeu les tubes à air 36. Là où chaque tube 36 passe dans l'espace collecteur 23 d'air d'admission, il se trouve enveloppé par un tube coaxial externe 38 s'étendant depuis la plaque 25 jusqu'à la plaque 29 et établissant une communication entre l'espace principal 39 de circulation de gaz chaud et l'espace collecteur @1 pour le gaz chaud épuisé.
La tuyère 18 et le tube venturi 19 constituent un dispositif d'injection au moyen duquel le jet de produits gazeux de combustion à haute température sortant de la tuyère, entraîne une plus grande quantité des mêmes gaz qui ont'traversé l'espace principal de circulation de gaz depuis l'ou-
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vertu=e de sortie du tube 20 jusqu'à l'entrée du tube venturi 19, et dont la température été réduite par échange de chaleur avec l'air qui passe dans les tubes 36 en direction opposée.
Ces gaz sont mélangés avec les gaz chauc.s frais venant du jet de la tuyère dans le prolonlenent tuculaire 20 et évacués par son extrémité de sortie dans l'espace principal 39 de circulation de gaz. On établit ainsi par le tube venturi 19, son prolongement tubulaire 20, et l'espace principal 39 ce circulation :
Le gaz de l'échangeur, une cireulation et re-circulation continue les prodaits gazeux de combustion dont la nasse en écoulement est beaucoup plus grande que celle du jet de la tuyere, et dont la température moyenne est beaucoup moindre, tandis que la cha- leur contenue par les produits de combustion est conservée pour être transmise à l'air à chauffer. Si l'on employait de l'air froid pour la dilutior et l'abaissement ue la température des produits de combustion, les calories dépensées pour élever la température de l'air ae dilution depuis sa température initiale (atmosphérique) jusqu'à la température d'évacuation seraient perdues.
L'air à chauffer pénètre dans l'espace collecteur d'admission 23, où il passe par les tubes 38 qui transportent des produits de combustion gazeux partiellement épuisés de l'espace principal 39 de circulation de gaz chaud vers l'espace 31 collecteur du gaz épuisé et est ainsi préchauffé.
11 passe alors par l'enveloppe 21, en servant ainsi à refroidir la chambre de combustion 12 et la tuyère 18 et étant ainsi lui-même préchauffé davantage, dans l'espace collecteur d'air intermédiaire 27, d'où il s'écoule par les tubes 36 au système principal échangeur de chaleur dans l'espace collecteur 32 d'évacuation d'air, à contre-courant avec les proauits de combustion chauds passant par l'espace principal 39 de circulation aes gaz chauds et par les tubes 38, et étant ainsi chauffé à la température requise.
Dans la modification illustrée dans la figure 5, le dispositif de chauffage 10 etc. est employé pour la chauffage de l'air d'injection d'un four 40, la sortie d'air 11 étant connectée par un tuyau 41 aux tuyères d'injection 42 du four; les gaz d'échappement du four lui-même sont employés pour chauffer l'air, et sont transportés dans la chambre 12 du dispositif de chauf- fage de l'air au moyen d'un tuyau 43 revêtu intérieurement ae matière réfractaire. Dans ce cas, la chambre 12 ne possède pas des moyens de combustion mais reçoit seulement les produits de comoustion chauas du four.
Puisque ces produits se trouvent nratiquement à la pression atmosphérique, la sortie 15 des gaz épuisés du dispositif de chauffage d'air est connectée à une pompe d'épuisement 44 actionnée par un moteur 45, cette pompe maintenant une pression inférieure à la pression atmosphérique dans les espaces à gaz chaud du aispositif de chauffage et évacuant les gaz chauds épuisés contre la pression atmosphérique. De cette manière, on maintient une différence suffisante de pression dans la tuyère 18 pour fournir au jet qui sort de la tuyère avec une énergie cinétique suffisante pour maintenir l'effet 'injection de la tuyère 18 et tube venturi 19.
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The present invention relates to devices for heating a continuous stream of air and / or gas, comprising a tubular heat exchanger system by means of which heat is transmitted from a hot gas or a mixture of hot gases coming from the heat exchanger. '' a combustion chamber where fuel is burned continuously, or from an external source, with air or / and gas to be heated
Devices of this kind can be employed, inter alia, for the purpose of providing hot blown air for cupolas and other types of furnaces; they can also be used for heating gases used in various industrial applications.
The products of the combustion of commonly used hydrocarbon fuels, such as coal gas, fuel oil, kerosene, pulverized coal or pulverized coal emulsions in oil, when the combustion has been carried out under good conditions efficiency, are generated at temperatures so high that it becomes necessary to dilute them with cooler gases before they can come into contact with metal parts such as the heat exchanger tubes. Similar considerations may sometimes apply when hot gases from an external source, for example waste gases from industrial processes, are employed as the heating medium.
Until now, it has been customary to dilute these combustion products or other hot gases with large volumes of air, and the consequence of a loss of total thermal efficiency (measured by the percentage of calories generated) has been accepted. which are actually transferred to the air which is to be heated).
The object of the present invention is to obtain a sufficient reduction in the temperature of combustion products or other hot gases before they encounter the heat exchanger system, in order to make it possible to construct the latter in relatively inexpensive materials. with a better total thermal efficiency than that generally obtained.
The present invention relates both to a new method and to a new apparatus.
In the method of heating air and / or gas according to the present invention, the hot gas or: mixture of hot gases which has just left the combustion chamber or an external source, is diluted as it enters the system heat exchanger with several times its volume of gas or m-.
gas mixture, previously obtained from the same source and which has already passed through at least the major part of the exchanger, the major part of the gas or the gas mixture obtained from the combustion chamber or from the external source thus passing through the major part of the heat exchanger system more than once before being exhausted, so that the flow of the mass of that gas, or gas mixture, through at least the major part of the heat exchanger system is several times the flow of the mass of gas or gas mixture entering and exiting the heat exchange system.
An apparatus according to the present invention for carrying out the method defined above, comprises a tubular heat exchanger provided with inlet and outlet openings for the air or gas which receives the heat, an outlet for the gas exhausted hot gas, and a chamber, provided with combustion means for generating hot gas, or for receiving hot gas from an external source, said chamber terminating in a discharge nozzle, and a venturi tube co- axial with said nozzle and constituting therewith an injector arranged so that the jet of fresh hot gas leaving the nozzle entrains a surrounding layer of hot gas, which has passed through at least the major part of the heat exchanger.
The discharge end: of the venturi tube is preferably provided with a tubular extension which constitutes a mixing tube and ensures that
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the gases discharged from the venturi tube enter the heat exchanger at a point remote from the point of admission of the venturi tube.
The tube exchanger is preferably of the countercurrent type allowing the recovery of cnaleur, but according to a characteristic feature of the invention the air or the gas to be heated passes before entering the exchanger itself, in a casing which surrounds the chamber for generating or receiving hot gases for the injection nozzle, in order to cool these hot gases, the heat thus extracted being used for pre-heating the air or gas before it enters the tubular exchanger.
This arrangement, when applied to an air or gas heater which includes a combustion chamber producing hot gas, is calculated so as to minimize the risk of melting the refractory inner lining of the combustion chamber. combustion, which could occur if the refractory wall were thick enough to reduce the heat losses from the combustion chamber to negligible proportions taking into account the fact that it is not envisaged that the feed into the combustion chamber d dilution air, in excess of the amount required to ensure complete combustion.
By forming a thinner refractory wall, thereby intentionally achieving low heat loss from the combustion chamber, a sufficient temperature gradient can be maintained in the refractory wall to prevent its melting therein.
The injector which causes the dilution of the gases which leave the nozzle with a larger volume of the same gases which have passed through and re-crossed the heat exchanger, in order to act efficiently, requires the gases to leave the nozzle with a high kinetic energy.
When the nozzle forms the outlet of a built-in combustion chamber, the kinetic energy of the gases leaving the nozzle is provided in part by the energy released by the combustion and in part by pre-compression of the air / fuel mixture supplied to the nozzle. the combustion chamber. However, when an external source of hot gas is used to feed the nozzle, it will be necessary to provide the necessary kinetic energy by establishing a sufficient pressure drop in the nozzle.
If the exhausted heating gases are vented to the atmosphere, the pressure of these gases in the exchanger will be approximately equal to atmospheric pressure and the necessary pressure drop in the nozzle will occur if the external source supplies the gases at a pressure considered greater than atmospheric pressure. However, more generally, as for example when waste gases from industrial processes are used as heating agent, the hot gases will be at atmospheric pressure, or at a pressure close to atmospheric pressure when they enter the nozzle.
The pressure drop required in the nozzle can in this case be obtained, according to a characteristic feature of the invention, by providing the device (-the air and / or gas heating with a suction pump intended to maintain a vacuum partial in the spaces of the exchanger which contain the gas and to maintain the exhausted heating gases against atmospheric pressure.
The accompanying drawings show an embodiment of the invention and an adaptation in which the waste gases from a furnace are used to heat the blast air in the furnace, and this by way of example only. .
In the drawings.
Fig. 1 is an axial vertical section of the left end of an air or gas heater.
Fig. 1a is an axial vertical opening of the aroite end of the device, continuing from FIG. 1.
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Figs. 2, 3 and 4 are sections made along lines 2-2, 3-3 and 4-4 of fig. 1 respectively, and
Fig. 5 is a schematic sectional view of an air heater as shown in figs. 1 to 4, suitable for using the waste gases from a furnace to heat the air injected into the same furnace.
Referring to figs. 1 to 4 of the drawings, the air or gas heater comprises a cylindrical casing 10, in an end plate of which is formed an outlet opening 11 for the heated air (or gas) (which for simplicity will be called "air" hereafter).
In the other end of the casing is disposed co-axially a cylinaric combustion chamber 12, lined internally with refractory material 13, and having usual means (not illustrated) for introduction and combustion in atmospheric air, or enriched with oxygen, with an appropriate gaseous or liquid fuel, the combustion air preferably being supplied at a pressure greater than atmospheric pressure.
The casing further has an inlet 14 for the air which is to be heated and an outlet opening 15 for the hot, exhausted gaseous products of combustion coming from the combustion chamber, as well as safety valves 16, and 17. preventing explosion or the presence of excess gas.
The combustion chamber 12 ends with an injection nozzle 18 which discharges gaseous combustion products at high temperature in the inlet end of a coaxial venturi tube 19, the outlet end of which has a long tubular extension 20. The combustion chamber and the nozzle are surrounded by a coaxial tube 21 defining an annular envelope around the combustion chamber and the nozzle.
The part of this casing which spans the nozzle communicates through openings 22 with an air manifold 23 which communicates with the air inlet 14, and is bounded by transverse manifold plates 24 and 25, while the end of the casing which is remote from the nozzle communicates through other openings 26 with an intermediate air collecting space 27 which surrounds the combustion chamber and is delimited by an end plate 28, a third transverse manifold plate 29 and an internal cylindrical wall 30. Between the second and the third manifold plate, 2 and 29, and between the external casing 10 and the internal cylindrical wall 30 is a collecting space 31 communicating with the opening 15 for the gas outlet. hot exhausted.
The opening 11 for heated air communicates with an air outlet collector space 32 delimited by an end plate 33, a cylindrical wall 34 and a fourth transverse collector plate 35, located beyond the end. open tube discharge 30.
The annular space 39 in the casing surrounding the venturi tube 19 and the extension tube 20, and, delimited by the manifold plates 24 and 35, constitutes the space for circulating the hot gas of the tubular heat exchanger. This space is crossed by a number of air tubes 36 parallel to the axis of the casing 10 and going from the plate 29 to the plate 35. The extension tube 20 is supported by partitions 37, which are perforated to accommodate the air tubes 36 with some clearance. Where each tube 36 passes into the intake air collecting space 23, it is enveloped by an outer coaxial tube 38 extending from the plate 25 to 'to the plate 29 and establishing communication between the main hot gas circulation space 39 and the collecting space @ 1 for the exhausted hot gas.
The nozzle 18 and the venturi tube 19 constitute an injection device by means of which the jet of gaseous products of combustion at high temperature leaving the nozzle, entrains a greater quantity of the same gases which have passed through the main circulation space. gas from the ou-
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virtue = e output of the tube 20 to the inlet of the venturi tube 19, and the temperature of which has been reduced by heat exchange with the air which passes through the tubes 36 in the opposite direction.
These gases are mixed with the fresh chauc.s gases coming from the jet of the nozzle in the tucular extension 20 and discharged through its outlet end into the main gas circulation space 39. This circulation is thus established by the venturi tube 19, its tubular extension 20, and the main space 39:
The gas from the exchanger, a cireulation and recirculation continues the gaseous combustion products whose flow trap is much larger than that of the nozzle jet, and whose average temperature is much lower, while the heat their content by the combustion products is retained to be transmitted to the air to be heated. If cold air were used for the dilution and lowering of the temperature of the combustion products, the calories expended in raising the temperature of the air was diluted from its initial (atmospheric) temperature to the same temperature. evacuation would be lost.
The air to be heated enters the intake manifold space 23, where it passes through the tubes 38 which transport partially exhausted gaseous combustion products from the main hot gas circulation space 39 to the manifold space 31 of the gas is exhausted and is thus preheated.
11 then passes through the casing 21, thereby serving to cool the combustion chamber 12 and the nozzle 18 and thus being itself further preheated, into the intermediate air collector space 27, from which it flows through the tubes 36 to the main heat exchanger system in the air discharge collector space 32, countercurrent with the hot combustion products passing through the main hot gas circulation space 39 and through the tubes 38 , and thus being heated to the required temperature.
In the modification illustrated in Fig. 5, the heater 10 etc. is used for heating the injection air of a furnace 40, the air outlet 11 being connected by a pipe 41 to the injection nozzles 42 of the furnace; the exhaust gases from the furnace itself are used to heat the air, and are transported into the chamber 12 of the air heater by means of a pipe 43 lined internally with refractory material. In this case, the chamber 12 does not have combustion means but only receives the heating products from the furnace.
Since these products are normally found at atmospheric pressure, the exhaust gas outlet 15 of the air heater is connected to a depletion pump 44 driven by a motor 45, this pump maintaining a pressure below atmospheric pressure in the air heater. the hot gas spaces of the heating device and evacuating the hot exhaust gases against atmospheric pressure. In this way, a sufficient difference in pressure is maintained in the nozzle 18 to provide the jet which leaves the nozzle with sufficient kinetic energy to maintain the effect of the injection of the nozzle 18 and the venturi tube 19.