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MOULES DE PLIAGE.
La présente invention se rapporte d'une manière générale au façonnage de feuillets ou plaques de verre pour leur donner une courbure prédéterminée?et particulièrement à un moule de pliage améliore et à un moyen pour supporter un feuillet de verre sur ce moule,,
Un objet de l'invention est de produire un moule de pliage amélio- ré de construction articulée destine à supporter un feuillet plat au-dessus de ses surfaces de fagonnage et à le porter ultérieurement à la forme courbée finale tout en continuant à supporter les extrémités du feuillet avec enregistrement approprié avec lesdites surfaces de façonnage, jusqu'à ce que le feuillet atteigne la fin de son mouvement de pliage.
Un autre objet de l'invention est de produire un moule de pliage présentant le caractère indiqué ci-dessus, caractérisé en ce qu'il y a compensation de la condition normalement non équilibrée d'un feuillet de verre et en ce que les extrémités de ce feuillet sont supportées en relation avec le mouvement des portions principales du moule., jusqu'à ce que le feuillet soit reçu au centre des surfaces de façonnage du moule et jusqu'au moment où. les extrémités peuvent être mises en enregistrement avec les aires respectives desdites surfaces.
Un autre objet de l'invention est de produire un moule de pliage présentant le caractère indiqué plus haute caractérisé en ce que des éléments de mise en place et de support pour les extrémités d'un feuillet de verre plat sont raccordés., de manière à pouvoir travailler, avec les sections adjacentes de la construction articulée et constituent le support du feuillet à chaque extrémité jusqu'à ce que le mouvement de pliage soit substantiellement exécuté.
Un autre objet de l'invention est de produire un moule de pliage articulé présentant le caractère indiqué ci-dessus, destiné à supporter le feuillet de verre, à l'état plat, avec sa surface de façonnage à proximité im-
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médiate du feuilleta et à le porter à sa forme courbée finale alors qu'en même temps il se ferme de manière à présenter une surface de façonnage continue au feuillet de verre lorsqu'il atteint la fin de son mouvement de pliage.
Un autre objet de l'invention est de produire un moule pour le pliage d'un feuillet de verre comprenant plusieurs sections? raccordées de manière articulée., qui peuvent se mouvoir d'une position ouverte à une position fermée: et un moyen raccordé de manière à pouvoir travailler et relati- vement mobile par rapport aux sections de moule pour supporter un feuillet de verre au-dessus du moule en position ouverte., et pour abaisser le feuillet sur le moule lorsqu'il se déplace de la position ouverte à la position fermée.
Un autre objet de linvention est encore de produire un moule pour le plisage d'un feuillet de verre comprenant plusieurs sections, rac cordées de manière articulée, ayant une surface de façonnage formée sur leur arête supérieure dont le contour conforme aux marges du feuillet de verre plie? un moyen pour supporter ces sections dans le mouvement d'une position au-dessus de la surface de façonnage des sections de moule à une autre position en-dessous de ladite surface de façonnage.
Un autre objet de l'invention réside dans le fait qu'on a prévu un moule pour le pliage d'un feuillet de verre comprenant plusieurs sections disposées bout à bout et ayant une surface de façonnage formée sur une face tournée vers le hauts de chacune desdites sections et se conformant à la forme d'une portion d'un feuillet de verre à plier sur le moule., un moyen pour raccorder ensemble de manière articulée les extrémités adjacentes des sections avoisinantes pour le mouvement à une position ouverte en vue de recevoir un feuillet de verre non plié et à une position fermée pour recevoir un feuillet plié et ayant leur axe de mouvement substantiellement en alignement avec la surface de façonnage.
Dans les dessins d'accompagnement:
La figure 1 est une vue en plan du moule de pliage et du bâti de supporta tels qu'ils sont construits en accord avec l'invention;
La figure 2 est une section verticale et longitudinale à travers le moule et le bâti suivant la ligne 2-2 de la figure 1 avec le moule dans sa position fermée;
La figure 3 est une vue en coupe, semblable à la figure 2, avec le moule dans sa position ouverte ou position de réception du verre;
La figure 4 est une vue en perspective montrant en traits pleins une demi-section d'un feuillet de verre qui a été plié sur le moule de l'invention et en traits discontinus la même section du feuillet à l'état plat, avant pliage;
La figure 5 est un diagramme montrant une extrémité du moule et les organes coopérant à la mise en place et à la portée des extrémités du feuillet de verre;
La figure 6 est une vue en coupe transversale et verticales agrandie, prise à travers le moule suivant la ligne 6-6 de la figure 1;
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale., agrandie., à travers une extrémité du moule suivant la ligne 7-7 de la figure 1;
La figure 8 est une vue détaillée en section transversale., frag- mentaire de trois sections articulées du moule.
Se référant maintenant aux dessins., et plus particulièrement à la figure 1, on voit un moule de pliage construit en accord avec la présente invention, et désigné dans son ensemble par le nombre 10. Le moule comprend un certain nombre de sectionsraccordées de manière articulée, consistant
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essentiellement en une paire de sections centrales 11, parallèles et espacées, et en une paire de sectionsterminales 12 et 13 raccordant les extrémi- tés adjacentes des sections centrales pour former un contour complet ou mou- lE,-squelette.
Les sections terminales 12 et 13, comme cela sera décrit plus en détail par la suite., sont formées chacune d'une série d'organes, articulés par des charnières,, qui sont raccordés les uns aux autres., de manière à pouvoir pivoterde la même façon que chacune des sections terminales 12 et 13 par elles-mêmes sont raccordées de manière à pouvoir pivotera avec les sections centrales 11 du moule la* Donc,, les sections terminales 12 et 13 sont déplaçables par rapport aux sections centrales 11 de la position fermée du moule à sa position ouverte de réception du verre., et elles sont de même con- çues pour s'ouvrir et se fermer radialement lorsque les organes composants de chaque section terminale pivotent les uns par rapport aux autres.
Le fait d'avoir prévu un moule de pliage avec cette construction particulière permet d'orienter diverses aires d'un contour généralement incurvé., avec courbure de pliage complexe, en une série d'aires se joignant entre elles substantiellement en ligne droite qui s'adapteront de fagon plus étroite sur toute la longueur du feuillet de verre plate
Verticalement, (ceci se voit mieux dans la figure 2), les sections raccordées du moule ressemblent au tracé d'un U dont le coude a un contour concave relativement peu profond., dont les extrémités s'élèvent en faisant un angle particulièrement accentué.
En plan (voir figure 1), les sec tions terminales 12 et 13 forment un contour en coin dont la tête, ou sommet, est décentré, de manière à ce que, relativement à l'axe longitudinal normal du moule.\! une ligne passant par les sommets du contour en coin formé par les sections terminales.\! soit le long d'une ligne ou plan qui est parallèle à l'axe normal,, mais ne coïncide pas avec lui.
Le moule 10 est porté à l'intérieur d'un bâti de support 14 au moyen de bielles 15 montées dans les coins du bâti et raccordées, de façon à pouvoir pivoteraux sections terminales 12 et 13 de manière à permettre aux sections terminales d'osciller, par rapport au bâti, en association articulée avec la section centrale 11 du moule. Le bâti. 14 comprend des cadres terminaux 16 et des rails latéraux 17 qui sont substantiellement parallèles aux sections centrales 11 du moule et sont courbés suivant la courbure générale du moule 10 considéré dans son ensemble.
Les cadres terminaux 16 sont généralement d"allure rectangulaire et présentent des sections fendues verticales 18 à leurs coins opposés supérieurs. Ces sections fendues 18 sont composées d'une série de quatre barres 19, disposées verticalement., qui sont unies à leurs extrémités supérieures par une fine 20, disposée horizontalement, pour former trois fentes allongées verticales 21 à travers lesquelles peuvent être insérées les extrémités des rails latéraux 17. Se rapportant aux figures 6 et 7, on notera que les extrémités 22 des rails latéraux 17 sont pourvues de portions d'épaulement 23 et 24 spécialement usinées, qui viennent buter contre un côté des sections fendues 18, et d'une languette 25 qui est mise en place dans une des fentes 21.
Les languettes 25 se trouvent dans des fentes directement opposées des cadres terminaux 16 et qui sont choisies en accord avec l'espacement requis entre les rails latéraux 17 pour s'adapter au moule 10. Des ouvertures 26 sont produites dans chacune des languettes 25 et sont de préférence de con tour triangulaire pour recevoir des clavettes 27 et maintenir fermement dans leur position les épaulements 23 et 24 contre les sections fendues 18 et produire une structure rigide dans tout le bâti 14.
La barre 19 la plus interne de chaque section 18 s'étend vers le haut au-dessus deliâme supérieure horizontale 20 en formant un montant 28; de là, un bras 29 disposé horizontalement part vers l'intérieur, celui-ci étant renforcé par un croisillon approprié 30. Les extrémités 31 des bras sont fendues pour recevoir les extrémités supérieures des bielles 15 qui sont
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supportées à cet endroit par des chevilles 32 portées dans les extrémités bifurquées 31 du bras 290 L'extrémité inférieure de chaque bielle 15 est formée en vue de produire un coussinet pour un arbre 33 dont l'extrémité opposée est de même pourvue de coussinet dans les projections verticales 34 faisant corps avec les sections 12 et 13 du moule comme indiqué dans la figure 60 Le moule 10 est ainsi suspendu,\! de fagon à pouvoir pivoter,
à l'intérieur du bâti 14 et ses sections peuvent se mouvoir librement en leur association articulée pour se déplacer de leurs positions fermées à une position plus dilatée? ou position ouverte,\! par un mouvement oscillant des bielles 15.
Comme exemple de formes pliées ou courbures que l'on peut produire en accord avec la présente invention., on représente une moitié d'un feuillet de verre plié dans la figure 4 dans laquelle le feuillet désigné dans son ensemble par 35 est figuré avec une ouverture centrale 36 relativement allongée, de grand rayon,\! et avec des aires terminales 37 qui se relèvent fortement depuis l'ouverture centrale 36 à travers les aires 38 de rayon substantiellement plus petit et se terminent dans les surfaces 39 de plus grand rayon.
On notera que ce genre de pliage ressemble approximativement à un profil en U dont le coude central est très développé et dont les jambages sont notablement raccourcis? constituant plus spécifiquement une combinaison de surfaces courbes dans laquelle les surfaces terminales 39 peuvent être considérées comme pliées vers l'intérieur relativement à l'aire centrale ou ouverture 36.
Ce modèle particulier comporte aussi dans les aires terminales 37 un contour de patron ou contour extérieur en forme de coin qui a une arête courbe 40 disposée de façon convergeante par rapport à l'arête courbe opposée 41 de plus grande courbureo Par conséquent, comme représenté en lignes discontinues.!) le contour du feuillet de verre 35, lorsqu'il est plate est de modèle allongé avec extrémités en forme de coin et, par suite de la courbure de l'arête 40 par rapport à celle de l'arête 41, une ligne a, tirée à travers les sommets 42, ne coïncidera pas avec l'axe longitudinal normal d'équilibre ou de gravité, lequel est indiqué par la lettre b.
Le moule 10, sur lequel on peut produire suivant l'invention le pliage typique présentant le caractère décrit plus haut., est composé., comme cela a déjà été dit précédemment? de sections centrales 11 et de sections terminales 12 et 13.Les sections centrales 11 du moule réalisent ainsi la surface de façonnage pour l'ouverture centrale correspondante du feuillet de verre à l'état plié, tandis que les aires terminales s'élevant de ladite ouverture centrale sont reprises par les sections terminales 12 et 13 et fa- gonnées par celles-ci.
En conformité avec ces aires terminales, chacune des sections terminales du moule est généralement en forme de coin., vue en plan et vue en hauteurs, elle est courbée vers le haut pour se conformer au contour désiré des aires terminales du feuillet.
Les diverses sections du moule 10 sont reliées entre elles, de manière à pouvoir pivoter, au moyen de plusieurs articulations indiquées dans leur ensemble par 43, et on a prévu une orientation pour chacune des sections respectives du moule en position ouverte ou de réception du verre qui est telle que leurs arêtes avoisinantes restent sensiblement aussi rapprochées que lorsque les sections du moule sont dans leur position de fermeture, les unes relativement aux autres.
Ceci est réalisé en montant le moyen d'articulation, avec lesquel les diverses sections sont raccordées entre el- les, de telle manière que la continuité de la surface de façonnage du moule soit maintenue dans l'une ou l'autre des positions ouverte ou fermée; par conséquenteil faut moins de mouvement pour exécuter les opérations de moulage désirées.
En d'autres termes, les extrémités courbées du moule sont divisées en sections de longueur telle que la surface entière du moule., en position ouverte9 puisse 'être presque une ligne droite et que la distance radiale réelle suivant laquelle les sections terminales du moule se déplacent soit matériellement' raccourcie
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Se référant plus particulièrement aux sections terminales 12 et 13 du moule, on notera dans les figures 6 et 7, comme cela a été expliqué plus haut., que chacune de ces sections comprend une série de parties spécia-
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lement coulées qui finissent en un organe fourchu 44 en forme de "Vît.
Les parties coulées entre les extrémités des sections centrales 11 du moule et les organes fourchus terminaux 44 comprennent des paires transversalement alignées d9organes 45 et 46 sur un coté des sections 12 et 13, et des organes de même nature 47 et 48 sur l'autre côté des sections du moule.
Les organes 45 à 48 inclus sont raccordés de manière articulée aussi bien entre eux
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qu'aux sections centrales 11 du moule au moyen d''articulations 43; chacun de ces éléments associés du moule est de mhae construction générale pour le corps et est muni à'oreilles espacées qui, en se recouvrant., participent à la for- mation desdites articulations.
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Cette me construction générale des sections apparentées Il et des organes 44 à 48 inclus des sections terminales 12 et 13 du moule comprend
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un rail interne 49g un rail externe 50 et des 1nes 51 disposées transversale- ment, qui sont interposées entre les rails interne et externe pour renforcer
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de manière adéquate le moule sur la totalité de son conto1."X ouvert ou annulai- reo Le rail interne 49 de chacune des sections constitue une partie du contour du moule et la surface effective de façonnage 52 est usinée sur les arêtes supérieures de ce railo
Les articulations 43 sont aux extrémités avoisinantes des sec -
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tions centrales il et des parties 44 à 48 inclus des sections 12 et 139 créées par des paires d'oreilles espacées 53 à une extrémité desdites parties de section et d'oreilles espacées
54 à leurs extrémités opposées. Les oreilles 54 sont de préférence écartées suffisamment pour recevoir entre elles les oreilles 53 faisant raccord par recouvrement9 l'assemblage ainsi obtenu étant pourvu d'ouvertures faisant fonction de coussinets pour les chevilles d'ar- ticulation 55. Comme on peut le noter, les oreilles 53 et 54 peuvent être con-
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gues comme des prolongements des rails externes 50.
De méxme, la majeure par- tie du corps de chacune de ces oreilles est généralement au-dessus de la ligne des rails externes 50 pour maintenir l'axe des chevilles d'articulation 55 en alignement substantiellement horizontal avec la surface de façonnage 52 sur les rails internes 490
Les rails 49 des parties 44 à 48 inclus sont prévus pour conti- nuer la surface de façonnage 52 et constituer dans les aires terminales de cette surface les portions incurvées de cette dernière qui sont tournées graduellement vers le haut et vers l'intérieur On notera aussi que les sections terminales 12 du moule., associées à une extrémité des sections centrales 11, et les sections terminales 13 du moule, associées à 19 extrémité opposée des sections 11 du moule,
sont inversement incurvées les unes par rapport aux autres pour obtenir la symétrie désirée du contour du moule.
En disposant les axes des articulations respectives 43 de la fagon décrite plus haut., on réalise un nouveau procédé d'ouverture de moule, étant donné que ses sections, associées de manière à pouvoir pivoter;, peuvent être élevées approximativement en ligne droite (voir figure 3)pl,les points extrêmes du moule dans les organes terminaux 44 bénéficiant d'un espacement substantiellement égal à la longueur totale du feuillet de verre plate la quelle est déterminée par la distance entre les sommets 42, comme ceci a été
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expliqué lorsqu9îl s'agissait du patron de feuillet représenté en traits dis- continus dans la figure 4.
La surface de façonnage 52 du moule est donc plus proche de la surface du feuillet de verre, lorsque ce dernier est encore plat et la quantité de mouvement libre descendante requise de la part du verre lors-
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qu'il 99affaisse en contact d'enregistrement tout au long de la surface de fa- çonnage9 en est ainsi substantiellement réduite.
Les oreilles espacées intérieures 53 des articulations 43 sont elles,!) aussi, conçues pour fonctionner comme butées 56 et empêcher ainsi le mouvement de pivotement inverse des sections du moule. Ceci constitue un facteur de sécurité pour le moule en vue d'assurer une limite sûre du mouvement
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vers le bas lorsque le moule et le feuillet de verre qui repose sur celuici atteignent la fin du mouvement de pliage. Chacune de ces oreilles 53, comme on peut le voir sur la figure 8, est pourvue d'une portion de bec faisant saillie vers l'extérieur de l'oreille et ayant une surface 57 qui entre en contact total avec la surface supérieure de l'Orne transversale adjacente 51.
Les butées 56 sont conçues pour agir en commun avec les crochets 58 en vue d'assurer l'arrêt du mouvement de pivotement des sections du moule dans leur position ferméeo Les crochets 58 constituent des parties solidaires des sections du moule étant formés en éléments saillants extérieurs d'une âme 51 et sis à mi-distance entre les oreilles espacées 53. Les crochets sont pourvus d'extrémités 59 tournées vers le haut., dont la surface interne est usinée pour accoupler l'aire inférieure de la surface latérale de l'âme 51, entre les oreilles espacées 54, simultanément avec l'accouplement à la surface supérieure par les butées associées 56.
Lorsque les sections du moule sont déplacées vers le haut.. les butées 56 et les crochets 58 sont dégagés de leurs surfaces de contact se trouvant sur les âmes 51 comme indiqué sur la figure 8, certaines des sections du moule étant placées ainsi à leur limite de course vers le haut.
Suivant l'invention et plus particulièrement comme indiqué dans les figures 1. 4. et 6, le genre du patron suivant lequel le feuillet de verre 35 est découpé fait que la plus grande longueur est en équilibre instable ou hors d'équilibre avec son axe longitudinal. Ce facteur et la forme particulière en coin des aires terminales posent un problème de portée équilibrée de même que de placement du feuillet de verre en enregistrement convenable avec la surface de façonnage du moule.
En vue de supporter de façon convenable le feuillet à chaque extrémité, le moule de la présente invention est pourvu à chacune de ses sections terminales 12 et 13 d'une aile de support 60 en forme de "V", fixée à un arbre 61 et portée par lui. Chaque arbre 61 est monté,sur coussinets dans des projections verticales 62 (figure 6) qui s'élèvent du membre fourchu 44 de chacune des sections 12 et 13 et font corps avec lui. Chaque arbre 61, à une extrémité, est pourvu d'une portion de manivelle 63 qui est associée, de manière à pouvoir pivoter., avec une extrémité de la bielle 64.
Chaque bielle 64 a une portion arquée 65, comme on peut le remarquer dans les figures 5 et 7, de manière à ce que la bielle ne vienne pas frapper ou gêner les sections de moule raccordées de façon articulée au cours de leur mouvement vertical ascendant ou descendant.
Les extrémités opposées des bielles sont attachées par des chevilles 66 à des oreilles 67 formées sur les sections centrales 11 du moule, à proximité immédiate des oreilles espacées 53, à leurs extrémités.
Vues en plan, les ailes 60 sont généralement de profil en coin, leur forme épousant de très près celle des organes fourchus 44, en forme de coin, du moule 10, et leurs secteurs de branches 68 sont disposés à proximité immédiate des rails internes 49 desdits organes terminaux. Les secteurs de branches 68 sont conçus pour recevoir et supporter les extrémités du feuillet de verre 35 au-dessus du moule 10 alors que le feuillet est à l'état plat.9 et ces branches sont de longueur telle que les extrémités ou sommets du feuillet sont portés sur les surfaces supérieures 69 des secteurs de branches en enregistrement équilibré de façon adéquate avec le moule.
En vue de mettre en place rapidement et de façon précise le feuillet de verre par ses extrémités, des dispositifs de mise en place 70 sont prévus sur les secteurs de branches 68 des ailes 60. Ces dispositifs de mise en place, sous la forme de blocs 71 de marinite ou en une autre matière du même genre appropriée, sont portés dans des consoles 72 fixées sur les surfaces externes des branches. Les extrémités du feuillet de verre sont ainsi mises en place dans une enceinte en forme de coin, formée par les dispositifs de mise en place 170,et sur les surfaces 69 des branches 68, l'efficacité de cette mise en place étant telle que l'équilibre instable inhérent à la masse du verre est compensé.
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Dans leur mode de pivotement par rapport au moule 10 en générale les ailes 60 sont raccordées par l'intermédiaire des bielles 64 aux sections centrales 11 de telle manière quelles soient obligées d'osciller de bas en haut lorsque le moule est élevé à sa position ouverte et que ses sections as- sociées sont déployées. Plus spécifiquement les extrémités des bielles 64, raccordées sur pivot aux oreilles 67 de la section de moule 11 par les che- villes 66, sont maintenues ou portées vers le haut par cette section dans un ordre de mouvement verticale substantiellement fixe., et,\! par conséquent, la distension des sections 12 et 13 du moule produiront un mouvement d'oscilla- tion qui sera transmis par les bielles 64 et par l'intermédiaire des manivel- les 63 aux arbres 61 des ailes 60.
Les positions relatives et opérations de ces organes agissant en commun sont représentées dans la figure 5 dans laquelle le moule 10, ou une de ses extrémités, est représenté par des traits discontinus dans ses posi- tions fermée et ouverte. Maintenant, lorsque le moule est soulevé de sa po- sition fermée comme indiqué par la lettre d, et que ses sections terminales oscillent vers le haut et substantiellement vers l'extérieur,la section cen- trale 11 se déplace en une direction verticale tandis que 1?opération d'oscillation vers l'extérieur des sections terminales est exécutée par les bielles 15. L'oreille 67 solidaire sur la section 11 porte l'extrémité adjacente de la bielle 64 vers le haut., verticalement aussi, mais..
puisque les diffé- rentes parties de la section terminale oscillent les unes par rapport aux autres sur les axes des chevilles d'articulation 55, la longueur de la corde e, entre l'axe de la cheville 66 et l'axe de 18 arbre 61, devient sensiblement plus grande lorsque les sections terminales du moule sont dans leurs positions ouvertes, comme indiqué par la corde f.
Par l'intermédiaire des bielles 64 et des manivelles 63, cette action d'allongement oblige les bielles à faire tourner les manivelles et les arbres associés 61 et, par là, les ailes 60 de leurs positions hors de contactg indiqués par la lettre h, dans leurs positions de réception et de support du verre aux extrémités opposées du moule comme indiqué par la lettre i.
Ces actions opératoires des ailes 60 supportant le verre sont ainsi efficacement contrôlées dans la montée et la descente du moule., et la rota.tion progressive des arbres 61 est calculée pour retenir mécaniquement les secteurs de branches 68 des ailes 60 dans une position de récpetion et de support du verre pendant pratiquement tout le temps que le moule est ouvert et généralement jusqu'à ce que ces sections soient revenues pratiquement à leurs positions fermées à la fin de l'opération de pliage.
En relation avec ce qui a été dit plus haut., il y a lieu de noter que Inaction d'ouverture du moule se traduit et s'effectue dans une large mesure par un mouvement correspondant d'oscillation des bielles 15 vers l'extérieur,à chacun des coins du moule.
Les bielles 15, dans les positions hors d'aplomb auxquelles elles sont balancées, exercent une force de compression substantielle sur le verre lorsqu-'il est placé sur le moule, et appli- quent par conséquent cette force sur le verre tandis que ce dernier, au contraire, se comporte comcne une colonne rigide pour maintenir le moule ouvert, en opposition au poids du moule. Lorsqu'il est chauffé de façon appropriée., le verre perd son caractère de rigidité et,\! en s'amollissants s'affaisse sur le moule sous l'action des forces du poids du moule et de la poussée vers l'intérieur appliquée à ces extrémités lorsque le moule s'enfonce vers le bas.!) vers sa position fermée.
Normalement., l' équilibre naturel du feuillet de verre entre ses extrémités l'aide à acquérir un état de stabilité grâce auquel le feuillet est porté à l'enregistrement adéquat de ses arêtes marginales avec la surface de façonnage.!) mais, comme dans le cas présenta lorsque le verre s'amollit, l'équilibre instable est imminent jusqu'à ce qu'une portion majeure du feuillet soit en contact. Il est donc préférable que les ex- trémités du feuillet soient effectivement soutenues contre un déséquilibre jusqu'à ce que le moule se soit fermé assez fortement pour que seuls les bouts extrêmes soient hors de contact avec la surface de façonnage.
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Donc., puisque l'étendue du mouvement d'oscillation suivant lequel les bielles 64 se déplacent est contrôlée par rapport aux manivelles 63 par les sections centrales 11 du moule le support réels fourni par les secteurs de branches 68 des ailes 60, sera maintenu pendant que les bras se dépla- cent vers le bas progressivement par rapport au mouvement vers le bas et vers l'intérieur des organes terminaux 44 du moule.
Les extrémités du feuillet 35 seront ainsi soutenues dans une position élevée au-dessus de la surface de façonnage 52 pour équilibrer le feuillet en générale bien qu'à une distance constamment décroissante, jusqu'à ce que, pendant le mouvement final des bielles 64, les surfaces 69 des ailes 60 soient portées en-dessous de la surface de façonnage 52 à la fin de l'opération de pliage.
A l'usages le moule 10 est porté par le bâti 14 à travers un four de pliage dans un ordre continu de mouvement et il est chargé avec le verre au voisinage de l'entrée du four. Par traction manuelle sur chaque section terminale 44, le moule est soulevé et complètement ouvert tandis que les sections du moule oscillent les unes par rapport aux autres. Simultanément, les ailes 60 sont levées de manière à présenter les surfaces 69 de leurs secteurs de branches 68 au-dessus de la surface de façonnage 52 et en alignement substantiellement horizontal les uns par rapport aux autres, comme on le notera dans la figure 3 sur les dessins. Le feuillet de verre 35 est alors mis en place entre les extrémités du moule, et plus particulièrement,9 il est placé sur les surfaces 69 et avec son arête en contact avec les surfaces des dispositifs de mise en place 70.
Le moule est alors sous tension de compression puisque son poids et l'état hors d'aplomb des bielles 15 le pousse naturellement vers l'inté- rieur vers sa position fermée., tandis qu'en même temps le caractère de rigidité du verre agit comme une colonne pour maintenir le moule ouverte Cette caractéristique du verre s'exerce par l'intermédiaire des dispositifs de mise en place 70 tandis que les surfaces 69 des ailes 60 agissent pour ame- ner le feuillet à un état d'équilibre et à le supporter dans cet état.
Lorsque le verre s'amollit sous l'action de la chaleur,\) sa fonction de colonne rigide est détruite et les forces combinées du moule poussent l'aire centrale en direction de la surface de façonnage 52 et particu-- lièrement dans l'aire des sections 11.
Tandis que le contact approprié s'établit pour enregistrer les arêtes marginales du feuillet, les sections terminales 12 et 13 du moule se déplacent simultanément vers l'intérieur pour achever le contour de la surface de façonnage et, puisque les ailes 60 sont efficacement maintenues pour supporter les extrémités du feuillet au-dessus de cette surface, cet affaissement se poursuit extérieurement,\)
.9 jusqu'à ce que ses aires terminales soient effectivement pliées intérieurement et vers le haut alors que les sections terminales 12 et 13 se ferment. L'enregistrement équilibré complet est ainsi effectué avant que le mouvement d'enfoncement ou de descente de la section centrale 11 du moule par rapport aux sections terminales 12 et 13 amène les bielles 64 à accomplir leur contrôle sur les ailes 60 de manière à ce que les parties extrêmes du verre soient dégagées de leur support et puissent se déposer sur les portions de la surface de façonnage 52 dans les organes terminaux du moule.
Gomme on l'a noté précédemment les profils incurvés des rails latéraux 17 du châssis 14 et le moule 10 sont substantiellement les mêmes, si bien que, si on le désire,\) le moule et le feuillet de verre plié qui se trouve dessus., peuvent passer à travers une zone de trempe dans laquelle des jets d'air froid sont dirigés contre les surfaces supérieure et inférieure du verre chaud.
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FOLDING MOLDS.
The present invention relates generally to the shaping of glass sheets or plates to give them a predetermined curvature, and particularly to an improved folding mold and means for supporting a glass sheet on this mold.
It is an object of the invention to provide an improved folding mold of hinged construction for supporting a flat sheet above its forming surfaces and subsequently bringing it to the final curved shape while continuing to support the ends. of the leaflet with appropriate registration with said shaping surfaces, until the leaflet reaches the end of its folding movement.
Another object of the invention is to produce a bending mold having the character stated above, characterized in that there is compensation for the normally unbalanced condition of a glass sheet and in that the ends of this leaflet are supported in relation to the movement of the main portions of the mold., until the leaflet is received in the center of the shaping surfaces of the mold and until such time as. the ends can be registered with the respective areas of said surfaces.
Another object of the invention is to produce a folding mold having the character indicated above characterized in that positioning and supporting elements for the ends of a sheet of flat glass are connected., So as to be able to work, with the adjacent sections of the hinged construction and provide support for the leaflet at each end until the folding motion is substantially executed.
Another object of the invention is to produce an articulated folding mold having the character indicated above, for supporting the glass sheet, in the flat state, with its shaping surface in close proximity.
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mediate the sheet and bring it to its final curved shape while at the same time closing so as to present a continuous shaping surface to the glass sheet as it reaches the end of its folding motion.
Another object of the invention is to produce a mold for folding a glass sheet comprising several sections? hingedly connected., which can move from an open position to a closed position: and operable and relatively movable means with respect to the mold sections for supporting a sheet of glass above the mold in the open position., and to lower the leaflet onto the mold as it moves from the open position to the closed position.
Yet another object of the invention is to produce a mold for folding a glass sheet comprising a plurality of sections, connected in an articulated manner, having a forming surface formed on their upper edge, the contour of which conforms to the margins of the glass sheet. fold? means for supporting these sections in movement from one position above the forming surface of the mold sections to another position below said forming surface.
Another object of the invention resides in the fact that a mold is provided for the folding of a glass sheet comprising several sections arranged end to end and having a forming surface formed on a face facing upwards of each. of said sections and conforming to the shape of a portion of a sheet of glass to be bent on the mold., means for hingedly connecting together the adjacent ends of the adjoining sections for movement to an open position for receiving an unfolded glass sheet and in a closed position to receive a folded sheet and having their axis of movement substantially aligned with the shaping surface.
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a plan view of the folding mold and the support frame as constructed in accordance with the invention;
Figure 2 is a vertical and longitudinal section through the mold and the frame taken on line 2-2 of Figure 1 with the mold in its closed position;
Figure 3 is a sectional view, similar to Figure 2, with the mold in its open position or position for receiving the glass;
FIG. 4 is a perspective view showing in solid lines a half-section of a glass sheet which has been folded on the mold of the invention and in broken lines the same section of the sheet in the flat state, before folding ;
FIG. 5 is a diagram showing one end of the mold and the members cooperating in the positioning and within reach of the ends of the glass sheet;
Figure 6 is an enlarged cross-sectional and vertical view, taken through the mold on line 6-6 of Figure 1;
Figure 7 is an enlarged longitudinal sectional view through one end of the mold taken on line 7-7 of Figure 1;
Figure 8 is a detailed cross-sectional view of three hinged sections of the mold.
Referring now to the drawings, and more particularly to Figure 1, there is seen a folding mold constructed in accordance with the present invention, and designated as a whole by the number 10. The mold comprises a number of sections connected in an articulated manner. , consistent
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essentially in a pair of center sections 11, parallel and spaced apart, and in a pair of terminal sections 12 and 13 connecting the adjacent ends of the center sections to form a complete outline or mold.
The end sections 12 and 13, as will be described in more detail later, are each formed of a series of members, articulated by hinges, which are connected to each other, so as to be able to pivot. the same way that each of the end sections 12 and 13 by themselves are connected so as to be able to pivot with the central sections 11 of the mold 1a * Therefore, the end sections 12 and 13 are movable relative to the central sections 11 of the mold. closed position of the mold in its open position for receiving the glass, and they are likewise designed to open and close radially when the component members of each end section pivot relative to each other.
The provision of a folding mold with this particular construction makes it possible to orient various areas of a generally curved contour., With complex folding curvature, into a series of areas joining together substantially in a straight line which s '' will fit more narrowly over the entire length of the flat glass sheet
Vertically, (this is best seen in Figure 2), the connected sections of the mold resemble the outline of a U whose elbow has a relatively shallow concave contour, the ends of which rise at a particularly steep angle.
In plan (see FIG. 1), the end sections 12 and 13 form a wedge contour whose head, or apex, is off-center, so that, relative to the normal longitudinal axis of the mold. \! a line passing through the vertices of the wedge contour formed by the terminal sections. \! either along a line or plane which is parallel to the normal axis, but does not coincide with it.
The mold 10 is carried inside a support frame 14 by means of connecting rods 15 mounted in the corners of the frame and connected, so as to be able to be pivoted to the end sections 12 and 13 so as to allow the end sections to oscillate. , relative to the frame, in articulated association with the central section 11 of the mold. The built. 14 comprises end frames 16 and side rails 17 which are substantially parallel to the central sections 11 of the mold and are curved along the general curvature of the mold 10 considered as a whole.
End frames 16 are generally rectangular in appearance and have vertical split sections 18 at their upper opposing corners. These split sections 18 are composed of a series of four bars 19, arranged vertically, which are joined at their upper ends by a thin 20, arranged horizontally, to form three elongated vertical slots 21 through which can be inserted the ends of the side rails 17. Referring to Figures 6 and 7, it will be noted that the ends 22 of the side rails 17 are provided with portions of specially machined shoulder 23 and 24, which abut against one side of the slotted sections 18, and a tongue 25 which is fitted into one of the slits 21.
The tabs 25 are in directly opposite slots of the end frames 16 and which are chosen in accordance with the spacing required between the side rails 17 to accommodate the mold 10. Openings 26 are provided in each of the tabs 25 and are formed. preferably triangular in shape to receive keys 27 and hold shoulders 23 and 24 firmly in position against split sections 18 and produce a rigid structure throughout frame 14.
The innermost bar 19 of each section 18 extends upwardly above the horizontal upper web 20 forming a post 28; from there, an arm 29 disposed horizontally goes inward, the latter being reinforced by a suitable spider 30. The ends 31 of the arms are split to receive the upper ends of the connecting rods 15 which are
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supported there by pins 32 carried in the bifurcated ends 31 of the arm 290 The lower end of each connecting rod 15 is formed in order to produce a bearing for a shaft 33, the opposite end of which is likewise provided with a bearing in the vertical projections 34 integral with sections 12 and 13 of the mold as shown in Figure 60 The mold 10 is thus suspended, \! so as to be able to pivot,
within frame 14 and its sections can move freely in their articulated association to move from their closed positions to a more expanded position? or open position, \! by an oscillating movement of the connecting rods 15.
As an example of folded shapes or curvatures which can be produced in accordance with the present invention, one half of a folded glass sheet is shown in Figure 4 in which the sheet designated as a whole by 35 is shown with a relatively elongated central opening 36, of large radius, \! and with terminal areas 37 which rise steeply from central opening 36 through areas 38 of substantially smaller radius and terminate in surfaces 39 of greater radius.
Note that this kind of folding roughly resembles a U-shaped profile whose central elbow is very developed and the legs of which are notably shortened? more specifically constituting a combination of curved surfaces in which the end surfaces 39 may be considered to be folded inwardly relative to the central area or opening 36.
This particular pattern also has in the terminal areas 37 a wedge-shaped pattern outline or outer outline which has a curved edge 40 converging to the opposite curved edge 41 of greater curvature. Therefore, as shown in broken lines.!) the contour of the glass sheet 35, when it is flat, is of an elongated model with wedge-shaped ends and, as a result of the curvature of the edge 40 relative to that of the edge 41, a line a, drawn through the vertices 42, will not coincide with the normal longitudinal axis of equilibrium or gravity, which is indicated by the letter b.
The mold 10, on which can be produced according to the invention the typical folding having the character described above., Is composed., As has already been said previously? central sections 11 and end sections 12 and 13. The central sections 11 of the mold thus provide the shaping surface for the corresponding central opening of the glass sheet in the folded state, while the end areas rising from said central opening are taken up by the end sections 12 and 13 and shaped by them.
In accordance with these end areas, each of the end sections of the mold is generally wedge-shaped. When viewed in plan and viewed from above, it is curved upward to conform to the desired contour of the end areas of the leaflet.
The various sections of the mold 10 are interconnected, so as to be able to pivot, by means of several joints indicated as a whole by 43, and an orientation is provided for each of the respective sections of the mold in the open position or in the receiving position of the glass. which is such that their neighboring edges remain substantially as close together as when the sections of the mold are in their closed position, relative to one another.
This is achieved by mounting the hinge means, with which the various sections are connected together, such that the continuity of the mold forming surface is maintained in either open or open position. closed; therefore, less movement is required to perform the desired molding operations.
In other words, the curved ends of the mold are divided into sections of length such that the entire surface of the mold., In the open position can be almost a straight line and the actual radial distance along which the end sections of the mold meet. move either materially 'shortened
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Referring more particularly to the end sections 12 and 13 of the mold, it will be noted in Figures 6 and 7, as explained above, that each of these sections comprises a series of special parts.
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lement castings which end in a forked member 44 in the shape of "Vît.
The cast parts between the ends of the central sections 11 of the mold and the terminal forked members 44 comprise transversely aligned pairs of members 45 and 46 on one side of the sections 12 and 13, and similar members 47 and 48 on the other side. sections of the mold.
The components 45 to 48 inclusive are articulated both together
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than the central sections 11 of the mold by means of joints 43; each of these associated elements of the mold is of a general construction for the body and is provided with spaced lugs which, by covering each other, participate in the formation of said joints.
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This general construction of the related sections II and of the members 44 to 48 including the end sections 12 and 13 of the mold comprises
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an inner rail 49g an outer rail 50 and 1nes 51 arranged transversely, which are interposed between the inner and outer rails to reinforce
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suitably the mold over its entire conto1. "X open or annulai- reo The inner rail 49 of each of the sections forms part of the contour of the mold and the effective shaping surface 52 is machined on the upper edges of this railo
The joints 43 are at the neighboring ends of the sec -
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central sections 11 and parts 44-48 inclusive of sections 12 and 139 created by pairs of spaced ears 53 at one end of said section and spaced lugs parts
54 at their opposite ends. The ears 54 are preferably spaced sufficiently apart to receive between them the ears 53 forming a joint by covering9 the assembly thus obtained being provided with openings acting as pads for the articulation ankles 55. As can be seen, the lugs ears 53 and 54 can be con-
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gues as extensions of the outer rails 50.
Likewise, the major portion of the body of each of these ears is generally above the line of the outer rails 50 to maintain the axis of the hinge pins 55 in substantially horizontal alignment with the shaping surface 52 on the legs. internal rails 490
The rails 49 of the parts 44 to 48 inclusive are provided to continue the shaping surface 52 and to constitute in the terminal areas of this surface the curved portions of the latter which are turned gradually upwards and inwards. that the end sections 12 of the mold., associated with one end of the central sections 11, and the end sections 13 of the mold, associated with the opposite end of the sections 11 of the mold,
are inversely curved with respect to each other to obtain the desired symmetry of the contour of the mold.
By arranging the axes of the respective articulations 43 in the manner described above, a new method of opening the mold is achieved, given that its sections, associated so as to be able to pivot, can be raised approximately in a straight line (see figure 3) pl, the extreme points of the mold in the end members 44 benefiting from a spacing substantially equal to the total length of the flat glass sheet la which is determined by the distance between the vertices 42, as has been
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explained when this was the sheet pattern shown in broken lines in Figure 4.
The shaping surface 52 of the mold is therefore closer to the surface of the glass sheet, when the latter is still flat and the amount of free downward movement required from the glass when
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that it collapses in recording contact throughout the shaping surface9 is thus substantially reduced.
The interior spaced ears 53 of the hinges 43 are likewise designed to function as stops 56 and thus prevent reverse pivoting movement of the mold sections. This constitutes a safety factor for the mold to ensure a safe limit of movement.
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down when the mold and the glass sheet which rests on it reach the end of the folding movement. Each of these ears 53, as can be seen in Figure 8, is provided with a beak portion projecting outwardly from the ear and having a surface 57 which comes into full contact with the upper surface of the ear. 'Adjacent transverse ornament 51.
The stops 56 are designed to act in common with the hooks 58 in order to ensure the stopping of the pivoting movement of the sections of the mold in their closed position. The hooks 58 constitute integral parts of the sections of the mold being formed as external protruding elements of a web 51 and located midway between the spaced ears 53. The hooks are provided with upwardly facing ends 59, the inner surface of which is machined to mate the lower area of the side surface of the core 51, between the spaced ears 54, simultaneously with the coupling to the upper surface by the associated stops 56.
As the mold sections are moved upwardly the stops 56 and hooks 58 are released from their mating surfaces on the webs 51 as shown in Figure 8, some of the mold sections thus being placed at their limit. running up.
According to the invention and more particularly as indicated in Figures 1, 4 and 6, the kind of pattern according to which the glass sheet 35 is cut means that the greater length is in unstable equilibrium or out of equilibrium with its axis. longitudinal. This factor and the particular wedge shape of the end areas present a problem of balanced span as well as of placing the glass sheet in proper registration with the shaping surface of the mold.
In order to properly support the leaflet at each end, the mold of the present invention is provided at each of its end sections 12 and 13 with a "V" shaped support wing 60, attached to a shaft 61 and carried by him. Each shaft 61 is mounted on bearings in vertical projections 62 (FIG. 6) which rise from the forked member 44 of each of the sections 12 and 13 and are integral with it. Each shaft 61, at one end, is provided with a crank portion 63 which is associated, so as to be able to pivot., With one end of the connecting rod 64.
Each connecting rod 64 has an arcuate portion 65, as can be seen in Figures 5 and 7, so that the connecting rod does not strike or interfere with the hingedly connected mold sections during their upward vertical movement or descending.
The opposite ends of the connecting rods are attached by pegs 66 to lugs 67 formed on the center sections 11 of the mold, in close proximity to the spaced lugs 53, at their ends.
Seen in plan, the wings 60 are generally wedge-shaped, their shape closely matching that of the forked members 44, in the form of a wedge, of the mold 10, and their branch sectors 68 are arranged in close proximity to the internal rails 49 of said terminal organs. The branch sectors 68 are designed to receive and support the ends of the glass sheet 35 above the mold 10 while the sheet is in the flat state. 9 and these branches are of length such as the ends or tops of the sheet. are carried on the upper surfaces 69 of the branch sectors in recording adequately balanced with the mold.
In order to quickly and precisely place the glass sheet by its ends, positioning devices 70 are provided on the branch sectors 68 of the wings 60. These positioning devices, in the form of blocks 71 of marinite or another suitable material of the same kind, are carried in consoles 72 fixed to the external surfaces of the branches. The ends of the glass sheet are thus placed in a wedge-shaped enclosure, formed by the positioning devices 170, and on the surfaces 69 of the branches 68, the efficiency of this positioning being such that the The unstable balance inherent in the mass of the glass is compensated for.
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In their mode of pivoting relative to the mold 10 in general the wings 60 are connected via the connecting rods 64 to the central sections 11 in such a way that they are forced to oscillate up and down when the mold is raised to its open position. and that its associated sections are deployed. More specifically the ends of the connecting rods 64, pivotally connected to the lugs 67 of the mold section 11 by the pins 66, are held or carried upward by this section in a substantially fixed order of vertical movement., And, \ ! therefore, the distension of sections 12 and 13 of the mold will produce an oscillating motion which will be transmitted by the connecting rods 64 and through the cranks 63 to the shafts 61 of the wings 60.
The relative positions and operations of these members acting in common are shown in Figure 5 in which the mold 10, or one of its ends, is shown by broken lines in its closed and open positions. Now, when the mold is lifted from its closed position as indicated by the letter d, and its end sections oscillate upward and substantially outward, the central section 11 moves in a vertical direction while The operation of oscillating outwardly of the end sections is performed by the connecting rods 15. The lug 67 integral with the section 11 carries the adjacent end of the connecting rod 64 upwards, also vertically, but ..
since the different parts of the end section oscillate relative to each other on the axes of the hinge pins 55, the length of the chord e, between the pin axis 66 and the shaft axis 61 , becomes noticeably larger when the end sections of the mold are in their open positions, as indicated by chord f.
Via the connecting rods 64 and the cranks 63, this lengthening action forces the connecting rods to rotate the cranks and associated shafts 61 and, thereby, the wings 60 from their out of contact positionsg indicated by the letter h, in their positions for receiving and supporting the glass at opposite ends of the mold as indicated by the letter i.
These operating actions of the wings 60 supporting the glass are thus effectively controlled in the ascent and descent of the mold., And the progressive rotation of the shafts 61 is calculated to mechanically retain the branch sectors 68 of the wings 60 in a receiving position. and supporting the glass for most of the time that the mold is open and generally until these sections have returned to substantially their closed positions at the end of the bending operation.
In relation to what has been said above, it should be noted that the inaction of opening the mold results and is carried out to a large extent by a corresponding oscillation movement of the connecting rods 15 outwards, at each corner of the mold.
The connecting rods 15, in the out-of-plumb positions at which they are swung, exert a substantial compressive force on the glass when it is placed on the mold, and therefore apply this force to the glass while the latter. , on the contrary, behaves comcne a rigid column to keep the mold open, in opposition to the weight of the mold. When properly heated, glass loses its stiffness and, \! by softening sags on the mold under the action of the forces of the weight of the mold and the inward thrust applied to these ends as the mold sinks downward.!) to its closed position.
Normally, the natural balance of the glass sheet between its ends helps it to acquire a state of stability whereby the sheet is brought to the proper registration of its marginal ridges with the shaping surface.!) But, as in In this case, when the glass softens, unstable equilibrium is imminent until a major portion of the sheet is in contact. It is therefore preferable that the ends of the sheet are effectively supported against imbalance until the mold has closed strongly enough that only the end ends are out of contact with the shaping surface.
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Therefore, since the extent of the oscillatory motion in which the connecting rods 64 move is controlled relative to the cranks 63 by the center sections 11 of the mold the actual support provided by the branch sectors 68 of the wings 60, will be maintained during that the arms move downward progressively relative to the downward and inward movement of the end members 44 of the mold.
The ends of the leaflet 35 will thus be supported in an elevated position above the shaping surface 52 to balance the leaflet in general although at a steadily decreasing distance, until, during the final movement of the connecting rods 64, the surfaces 69 of the wings 60 are carried below the shaping surface 52 at the end of the folding operation.
In use, the mold 10 is carried by the frame 14 through a folding oven in a continuous order of movement and it is loaded with the glass in the vicinity of the entrance to the oven. By manual pulling on each end section 44, the mold is lifted and fully opened while the sections of the mold oscillate relative to each other. Simultaneously, the wings 60 are raised so as to present the surfaces 69 of their branch sectors 68 above the shaping surface 52 and in substantially horizontal alignment with respect to each other, as will be noted in Figure 3 on the drawings. The glass sheet 35 is then placed between the ends of the mold, and more particularly, it is placed on the surfaces 69 and with its edge in contact with the surfaces of the positioning devices 70.
The mold is then under compressive tension since its weight and the plumb state of the connecting rods 15 naturally pushes it inwards towards its closed position, while at the same time the rigidity of the glass acts. like a column to keep the mold open This characteristic of the glass is exerted through the positioning devices 70 while the surfaces 69 of the wings 60 act to bring the sheet to a state of equilibrium and to the endure in this state.
When glass softens under the action of heat, its function as a rigid column is destroyed and the combined forces of the mold push the central area towards the shaping surface 52 and particularly into the glass. area of sections 11.
As the proper contact is made to register the marginal ridges of the leaflet, the end sections 12 and 13 of the mold simultaneously move inward to complete the contour of the shaping surface and, since the wings 60 are effectively held to. support the ends of the sheet above this surface, this sagging continues externally, \)
.9 until its end areas are effectively folded inward and upward as end sections 12 and 13 close. The complete balanced recording is thus performed before the pushing-in or lowering movement of the central section 11 of the mold relative to the end sections 12 and 13 causes the connecting rods 64 to perform their control on the wings 60 so that the end parts of the glass are released from their support and can be deposited on the portions of the shaping surface 52 in the end members of the mold.
As noted above, the curved profiles of the side rails 17 of the frame 14 and the mold 10 are substantially the same, so that if desired, the mold and the folded glass sheet thereon. , can pass through a tempering zone in which jets of cold air are directed against the upper and lower surfaces of the hot glass.
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