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PROCEDE DE SCINDEMENT D'UN ANNEAU DE MATIERE FERROMAGNETIQUE.
Pour permettre un montage facile des enroulements sur un hoyau ferromagnétique fermé sur lui-même, ce noyau doit être en au moins deux parties séparables. De préférence, l'entrefer subsistant entre ces parties doit être aussi petit que possible, à cet effet., on a déjà proposé de scinder en deux pièces un noyau en fer pulvérulent comprime. Ce scindement peut s'effectuer par une opération mécanique.
L'invention concerne un procédé de scindement d'un noyau annu- laire constitué par des polyoxydes ferromagnétiques., à structure de spinelle, de fer et d'autres métaux. Cette matière, généralement obtenue par frittage, est dure et cassante. Le scindement mécanique d'un tel matériau fournit des surfaces de rupture irrégulières, et de plus, le noyau se brise parfois en plusieurs morceaux. Suivant l'invention. on obvie à cet inconvénient en provoquant le scindement du noyau par une action thermique locale.
De préférence, on chauffe le noyau, suivant la ligne de scin- dement désirée, à l'aide de petits chalumeaux disposés le long de cette ligne, jusqu'au moment où, par suite de la disymétrie du chauffage, le noyau se rompe en éclatant.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
Un noyau annulaire 1, en un mélange fritté d'oxyde de fer et d' autres oxydes métalliques, à structure cubique, est disposé sur un plateau 3, de préférence tournant. A proximité du bord du plateau 3 est monté un cha- lumeau 5, qui fournit un certain nombre de flammes (7) situées sur une verti- cale.
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Ces flammes sont dirigées sur la périphérie de la bague vers l'endroit où l' on désire le scindement, endroit qui est marqué d'avance d'un trait à la craie. Au bout de quelques secondes, la bague se coupe à l'endroit d'impact des flammes par suite de réchauffement disymétrique, l'extérieur de la bague étant beaucoup plus chaud que l'intérieur.
La surface de rupture est assez plane et ce n'est qu'accidentel- lement que des particules se détachent de l'anneau, de sorte que le déchet est réduit au minimum, même dans le cas d'une fabrication rapide.
On fait tourner la bague d'environ 1800 autour de son axe et on procède à un nouveau chauffage, ce qui permet de séparer la bague en deux parties que l'on réadapte exactement l'une sur l'autre après la mise en place de l'enroulement.
De ce qui précède, il résulte que la méthode décrite se prête particulièrement bien à la fabrication en grande série ; ilsuffit de poser les bagues à scinder approximativement à l'endroit requis et dans la position désirée sur le plateau 3, puis de les amener à tour de rôle, par une rotation du plateau, sous un angle déterminé devant le brûleur 5, après quoi le scinde- ment se produit automatiquement en quelques secondes.
Le chauffage ne doit pas nécessairement s'effectuer au chalu- meau, mais peut aussi s'obtenir par un fil porté à l'incandescence par le passage de courant électrique; de plus, on peut aussi chauffer toute la ba- gue et provoquer un refroidissement local par contact avec un corps fortement refroidi.
Une autre possibilité encore consiste à provoquer la rupture du noyau annulaire en un endroit., par effet thermique, et de provoquer le scin- dément en un endroit décalé d'environ 1800 par rapport à l'endroit de rupture, en écartant les deux extrémités, éventuellement après un limage axial de la bague. La seconde rupture, ainsi obtenue par voie mécanique, est suffisamment régulière.
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PROCESS FOR SPLITTING A RING OF FERROMAGNETIC MATERIAL.
To allow easy mounting of the windings on a ferromagnetic core closed on itself, this core must be in at least two separable parts. Preferably, the air gap remaining between these parts should be as small as possible. For this purpose, it has already been proposed to split a compressed powdered iron core into two parts. This splitting can be carried out by a mechanical operation.
The invention relates to a process for splitting an annular nucleus consisting of ferromagnetic polyoxides, having a structure of spinel, iron and other metals. This material, generally obtained by sintering, is hard and brittle. The mechanical splitting of such material provides irregular fracture surfaces, and in addition, the core sometimes breaks into several pieces. According to the invention. this drawback is overcome by causing the core to split by a local thermal action.
Preferably, the core is heated, along the desired scinting line, using small torches arranged along this line, until the moment when, as a result of the disymmetry of the heating, the core breaks down. glowing.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example, will make it clear how the invention can be implemented, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention. .
An annular core 1, made of a sintered mixture of iron oxide and other metal oxides, with a cubic structure, is placed on a plate 3, preferably rotating. Near the edge of the plate 3 is mounted a torch 5, which provides a number of flames (7) located on a vertical.
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These flames are directed on the periphery of the ring towards the place where the splitting is desired, a place which is marked in advance with a chalk line. After a few seconds, the ring is cut at the point of impact of the flames as a result of asymmetrical heating, the outside of the ring being much hotter than the inside.
The fracture surface is fairly flat and only accidentally particles break off from the ring, so that waste is minimized, even with rapid production.
The ring is rotated about 1800 around its axis and a new heating is carried out, which makes it possible to separate the ring into two parts which are readjusted exactly on one another after the installation of the winding.
From the foregoing, it follows that the method described lends itself particularly well to mass production; It suffices to place the rings to be split approximately in the required place and in the desired position on the plate 3, then to bring them in turn, by a rotation of the plate, at a determined angle in front of the burner 5, after which the splitting occurs automatically within seconds.
Heating does not necessarily have to be done with a torch, but can also be obtained by a wire made incandescent by the passage of electric current; in addition, it is also possible to heat the whole ring and cause local cooling by contact with a strongly cooled body.
Yet another possibility consists in causing the annular core to rupture in one place, by thermal effect, and to cause the scin- dement in a place offset by about 1800 from the place of rupture, by separating the two ends. , possibly after axial filing of the ring. The second break, thus obtained mechanically, is sufficiently regular.