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R0ULEAU'DETRANSFERTÎD ?ENGRE 'POVR" SYSiEMES =ENGREURS iA'MàRCHECONTINUE"'DE MACHINES TYPOGRAPHIQUES, MACHINES OFFSET ET MACHINES A IMPRIMER SIMILAIRES.
Tous les rouleaux d'application et de distribution d'encre des machines typographiques, machines offset et machines à imprimer similaires, ont la même vitesse périphérique, ou approximativement la même, que le cy- lindre à plaques. On sait qu'en pratique, par contre, la vitesse périphéri- que du rouleau preneur d'encre doit être sensiblement inférieure à celle des autres rouleaux. Par conséquent, il existe un saut de vitesse entre le rou- leau preneur et le reste du système encreur. L'encre qui 'adhère au rouleau preneur doit être transmise, par une mesure quelconque, aux rouleaux à rota- tion rapide du système encreur.
La transmission classique est effectuée de façon intermittente en prévoyant un rouleau élévateur qui, tantôt roule à faible vitesse sur le rouleau preneur en ramassant de l'encre, et tantôt roule à grande vitesse sur un rouleau à rotation rapide du système encreur en lui livrant de l'en= cre. Or, dans les presses rotatives à marche rapide, le changement de la vi- tesse du rouleau élévateur présente des difficultés considérables; c'est pourquoi l'on a cherché une méthode de transfert d'encre s'approchant du principe rotatif, à savoir un transfert continu.
On connaît déjà des systèmes encreurs comprenant, entre un rou- leau de transfert d'encre à rotation rapide et le preneur à rotation lente, une fente si étroite que le rouleau de transfert d'encre pénètre dans la couche d'encre existant sur la périphérie du rouleau preneur. Dans cette construction, on a trouvé qu'un rouleau de transfert d'encre possédant une surface cylindrique entière ne donne pas satisfaction mais qu'il faut une surface réduite. Le rouleau de- transfert d'encre établi suivant l'invention est caractérisé par la forme de cette surface réduite.
Le rouleau de trans- fert possède des bourrelets en saillie pénétrant dans la couche d'encre du
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preneur, tandis que les parties comprises entre deux bôurrellets consécu- tifs centrent pas en contact avec ladite couche d'encre du preneur. Pour que les rouleaux du système encreur reçoivent de l'encre sur toute leur lon- gueur et sur toute leur circonférence, ces bourrelets peuvent être disposés obliquement par rapport à l'axe du rouleau de transfert d'encre.
Le dessin annexé montre l'objet de l'invention dans une forme d'exécution donnée à titre d'exemple.
Figures 1 et 2 montrent chacune une coupe de l'objet de l'inven- tion coopérant avec un dispositif encreur connu.
Figure 3 est une vue en élévation de l'objet de l'invention.
Figure 4 en montre la surface développée.
L'épaisseur de la couche d'encre 1 appliquée sur la surface du rouleau preneur 2 est réglée par une série de vis de réglage 3 répar- ties sur toute la longueur qu'occupe sur le rouleau preneur le rouleau de transfert d'encre et agissant sur des râcles 4. Un espace, ou fente 6, est prévue entre le rouleau preneur 2 et le rouleau de transfert 5, tandis que le rouleau 7 est en contact aussi bien avec le rouleau 8 qu'avec les bourre- lets en saillie 9 du rouleau de transfert de façon à rouler sur ces organes.
La commande du rouleau de transfert peut être effectuée par friction avec le rouleau 7, ou bien, suivant l'invention, par des roues dentées, chaînes ou autres. Dans le mode de réalisation représenté, la commande est effectuée par des roues dentées 10, 11, 12. Les parties en saillie formant bourrelets prévues sur le rouleau de transfert 5 affectent une forme telle que les ban- des d'encre appliquées au rouleau suivant parviennent, après chaque tour du rouleau,à des endroits du rouleau différent de ceux du tour précédente
Les parties en saillie peuvent avoir la forme d'un anneau fer= mé ayant des parties déportées axialement, ou la forme d'au moins un filet de vis ininterrompu.
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R0ULEAU'DETRANSFERÎD? ENGRE 'POVR "SYSiEMES = ENGREURS iA'MàRCHECONTINUE"' OF TYPOGRAPHIC MACHINES, OFFSET MACHINES AND SIMILAR PRINTING MACHINES.
All ink application and distribution rollers of letterpress, offset and similar printing machines have the same peripheral speed, or approximately the same, as the plate cylinder. It is known that in practice, on the other hand, the peripheral speed of the ink-taking roller must be substantially lower than that of the other rollers. Consequently, there is a speed jump between the take-up roller and the rest of the inking system. The ink which adheres to the take-up roll must be transmitted by some measure to the rapidly rotating rollers of the ink system.
Conventional transmission is carried out intermittently by providing an elevating roller which, sometimes rolls at low speed on the take-up roller while picking up ink, and sometimes rolls at high speed on a rapidly rotating roller of the inking system by delivering it to it. en = cre. However, in fast moving rotary presses, changing the speed of the lifting roller presents considerable difficulties; This is why we sought an ink transfer method approaching the rotary principle, namely a continuous transfer.
Ink systems are already known comprising, between a fast rotating ink transfer roller and the slowly rotating take-up, a slit so narrow that the ink transfer roller penetrates the ink layer existing on the ink. periphery of the pick-up roller. In this construction, it has been found that an ink transfer roller having an entire cylindrical surface is not satisfactory, but a reduced surface area is required. The ink transfer roller established according to the invention is characterized by the shape of this reduced surface.
The transfer roller has protruding beads penetrating the ink layer of the
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taker, while the parts between two consecutive bôurrellets do not center in contact with said layer of taker ink. In order for the rollers of the inking system to receive ink over their entire length and over their entire circumference, these beads may be disposed obliquely with respect to the axis of the ink transfer roller.
The appended drawing shows the object of the invention in an embodiment given by way of example.
Figures 1 and 2 each show a section of the object of the invention cooperating with a known inking device.
Figure 3 is an elevational view of the object of the invention.
Figure 4 shows the developed surface.
The thickness of the ink layer 1 applied to the surface of the pick-up roller 2 is regulated by a series of adjusting screws 3 distributed over the entire length that the ink transfer roller occupies on the pick-up roller and acting on scrapers 4. A space, or slot 6, is provided between the take-up roller 2 and the transfer roller 5, while the roller 7 is in contact with the roller 8 as well as with the protruding beads. 9 of the transfer roller so as to roll on these members.
The control of the transfer roller can be effected by friction with the roller 7, or else, according to the invention, by toothed wheels, chains or the like. In the embodiment shown, the control is effected by toothed wheels 10, 11, 12. The protruding bead portions provided on the transfer roller 5 assume a shape such that the ink strips applied to the next roller. arrive, after each turn of the roller, at places on the roller different from those of the previous turn
The protruding parts may be in the form of an iron ring having axially offset parts, or in the form of at least one unbroken screw thread.