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PROCEDE ET 'DISPOSITIF POUR'L'EVACUATION;DES PARTICULES DE 'POUSSIERE AVEC
LES GAZ'BRULES? 'S'ECHAPPANT DES ECHANGEURS 'DE CHALEUR.
La présente invention concerne un procédé et un. dispositif pour 1/évacuation des particules de poussière avec les gaz 'brûles s'échappant' de'échangeurs de chaleur, dont les surfaces chauffantes sont nettoyées au moyen des particules de nettoyage tombantes.
Dans les échangeurs de chaleur pourvus de dispositifs pour le nettoyage des surfaces chauffantes en contact avec les gaz, au moyen de par- ticules tombantes de la façon précitée, il est très important que la poux- sière et les autres particules de poussière accompagnant les gaz brûles et qui sont détachées des surfaces de chauffage par les particules de nettoya- ge, soient séparées des particules de nettoyage avant que ces dernières soient réintroduites dans un nouveau circuit à travers l'échangeur de chaleur Cela applique que les particules de poussièredoivent être évacuées par les gaz brûlés, pour être en général séparées ultérieurement desdits gaz et pour être éventuellement réutilisées comme combustible.
Toutefois, si les gaz brûlés, lorsqu-'ils doivent être retirés de l'échangeur de chaleur, ont une vitesse si faible que les particules de poussière n'y sont pas maintenues en suspension, une grande partie des par- ticules de poussière viendra, avec les particules de nettoyage, à tomber sur le fond de l'échangeur de chaleur; ce faisant, elles viendront à être introduites dans le nouveau circuit qui doit être effectué par les par.lieu+ les de nettoyageo Cela entraîne naturellement une altération de l'effet de nettoyage, et la quantité de poussière dans la masse de particules de net- toyage en circulation augmentera successivement,' et la transmission de cha- leur déclinera successivement. Les avantages de ce procédé pour nettoyer les surfaces de chaleur seront perdus sur une grande échelle.
Grâce au procédé et au dispositif selon l'invention, ces incon- vénients nont pas la possibilité de se manifester.
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Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'à la sortie de l'échangeur de chaleur, la vitesse des gaz brûles est d'autant plus augmentée par leur passage dans des organes faisant écran et placés sur leurs parcours, que les particules de poussière qui accompagnent les gaz brûles, malgré les changements de direction dans les gaz, sont mainte- nues en circulation et sont entraînées par les gaz brûlés, alors que les particules de nettoyage continuent leur mouvement descendant vertical à la suite de leur grande masse et de leur plus haute densitéo
Le dispositif pour exécuter le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'au bas de 1*'échangeur de chaleur et sur le chemin des gaz est disposé au moins un écran d'étranglement et de déviation,
placé et dimensionné de telle manière que la superficie du passage offerte aux gaz brûlés est, diminuée jusqu'à et maintenue à une telle grandeur, que la vi- tesse des gaz brûlés correspondant à cette superficie du passage est suffi- sante pour maintenir en circulation les particules de poussière.
Un exemple d'exécution d'un dispositif selon l'invention va être décrit ci-après avec référence au dessin annexé qui montre schémati- quement et en section une partie d'un échangeur de chaleur. '
Sur le dessin, 1 désigne l'échangeur de chaleur à travers le- quel passent les gaz et dans lequel les particules de nettoyage tombent vers une poche 11 en forme d'entonnoir. Au fond de cette poche est relié un conduit de circulation 12 pour ramener les particules de nettoyage au moyen d'air de transport pour un nouveau circuit. Sur l'un des cotés de la poche 11 est placée une. sortie 21 pour les gaz brûlés, à travers laquel- le ces derniers sont évacués jusque dans des canaux et des ventilateurs y rattachés pour ces gaz.
Grâce à un écran oblique 2, dont la partie infé- rieure est ancrée dans les parois de la poche 11 au moyen d'une barre 3, les gaz sont alors obligés d'augmenter successivement leur vitesse et d'être déviés pour pouvoir être évacués avec la même grande vitesse par la sortie 21, les sections d'étranglement de ce passage étant dimensionnées de telle façon que la vitesse des gaz soit suffisante pour maintenir les particules de poussière et les autres particules détachées par les parti- cules de nettoyage, en circulation dans les gaz brûlés, alors que les par- ticules de nettoyage qui tombent sous l'effet de leur plus grande densité- descendent vers le fond de la poche et sont évacuées par le conduit de transport 120
L'écran 2 est aménagé de préférence parallèlement à la paroi 13 de la poche 11, laquelle paroi est située sous la sortie des gaz 21;
ce faisant, une section de débit constante est formée pour les gaz dans le cas où les parois latérales de la poche sont parallèles, alors que, si el- les sont inclinées vers l'intérieur, la section de passage est successive- ment élargie. Naturellement, dans chaque cas les dimensions sont choisies telles qu'une vitesse satisfaisante des gaz est assurée dans chaque sec- tion. Les particules de poussière dans les gaz brûlés se composent princi- palement de grains très fins,, pour lesquels la vitesse du gaz, à laquelle elles sont maintenues en circulation, s'élève à 8-10 m/s.
La granulométrie des particules de nettoyage la plus adéquate, si on utilise du sable d'acier, est de l'ordre de 3,5-6 mm; ces particules ont une vitesse de circulation aussi élevée que 20-35 misa
La vitesse des gaz brûlés, lorsque ces derniers quittent l'é- changeur de chaleur, n'est en général que de 2-4 m/s. Du fait que la vi- tesse des gaz est augmentée successivement en raison de l'effet de l'écran étrangleur 2 et est maintenue durant et après la déviation autour du bord inférieur de l'écran, les particules de poussière accompagnent les gaz et traversent la sortie 21, alors que, par contre, les particules de nettoya- ge tombent directement et sont amenées dans le conduit de transport 12.
Un avantage, lorsqu'on utilise du sable d'acier ou des billes d'acier pour le nettoyage des surfaces de chauffage., est le bon pouvoir de rebondissement, qui augmente 1-'effet de nettoyage.Toutefois, afin d'éviter
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que les particules de nettoyage, lors de la chute dans la poche 11, ne rebon- dissent à travers la sortie 21 et, de cette façon, raccompagnent éventuel- lement les gaz brûlés, la paroi 14 dans la poche doit avoir une telle incli- naison contre le plan vertical, que les particules, lors de leur rebondisse- ment contre cette paroi, ne soient pas jetées à travers la sortie 21, mais rencontrent quelque autre paroi dans la poche.
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METHOD AND 'DEVICE FOR' THE EVACUATION; OF THE 'PARTICLES OF' DUST WITH
THE GAZ'BRULES? 'ESCAPING FROM THE HEAT EXCHANGERS'.
The present invention relates to a method and a. device for 1 / evacuation of dust particles with the 'burning gases escaping' from 'heat exchangers, the heating surfaces of which are cleaned by means of the falling cleaning particles.
In heat exchangers provided with devices for cleaning the heating surfaces in contact with the gases, by means of falling particles as mentioned above, it is very important that the lice and the other dust particles accompanying the gases burnt and which are detached from the heating surfaces by the cleaning particles, are separated from the cleaning particles before the latter are reintroduced into a new circuit through the heat exchanger This applies that the dust particles must be removed by the burnt gases, to be generally subsequently separated from said gases and to be optionally reused as fuel.
However, if the burnt gases, when to be removed from the heat exchanger, have a velocity so low that the dust particles are not kept in suspension there, a large part of the dust particles will come out. , with the cleaning particles, to fall on the bottom of the heat exchanger; in doing so, they will come to be introduced into the new circuit which must be carried out by the cleaning places o This naturally results in an alteration of the cleaning effect, and the quantity of dust in the mass of cleaning particles circulation will increase successively, and the heat transmission will decline successively. The benefits of this process for cleaning heat surfaces will be lost on a large scale.
Thanks to the method and the device according to the invention, these disadvantages do not have the possibility of being manifested.
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The method according to the invention is characterized in that at the outlet of the heat exchanger, the speed of the burnt gases is all the more increased by their passage through organs forming a screen and placed on their paths, as the particles dust which accompanies the burnt gases, despite the changes of direction in the gases, are kept circulating and are entrained by the burnt gases, while the cleaning particles continue their vertical downward movement as a result of their large mass and of their highest density
The device for carrying out the method according to the invention is characterized in that at the bottom of the heat exchanger and on the gas path is arranged at least one throttling and deflection screen,
placed and dimensioned in such a way that the area of the passage offered to the burnt gases is, reduced to and maintained at such a magnitude, that the speed of the burnt gases corresponding to this area of the passage is sufficient to keep in circulation dust particles.
An exemplary embodiment of a device according to the invention will be described below with reference to the appended drawing which shows schematically and in section part of a heat exchanger. '
In the drawing, 1 denotes the heat exchanger through which the gases pass and in which the cleaning particles fall to a funnel-shaped pocket 11. At the bottom of this pocket is connected a circulation duct 12 to bring back the cleaning particles by means of transport air for a new circuit. On one of the sides of the pocket 11 is placed a. outlet 21 for the burnt gases, through which the latter are evacuated into channels and fans attached thereto for these gases.
Thanks to an oblique screen 2, the lower part of which is anchored in the walls of the pocket 11 by means of a bar 3, the gases are then obliged to successively increase their speed and to be deflected in order to be able to be evacuated. with the same high velocity through the outlet 21, the throttling sections of this passage being dimensioned such that the gas velocity is sufficient to keep the dust particles and other particles detached by the cleaning particles, in circulation in the burnt gases, while the cleaning particles which fall under the effect of their greater density descend towards the bottom of the pocket and are evacuated through the transport duct 120
The screen 2 is preferably arranged parallel to the wall 13 of the pocket 11, which wall is located under the gas outlet 21;
in doing so, a constant flow section is formed for the gases in the case where the side walls of the pocket are parallel, while, if they are inclined inwards, the passage section is successively enlarged. Of course, in each case the dimensions are chosen such that a satisfactory gas velocity is assured in each section. The dust particles in the flue gases consist mainly of very fine grains, for which the gas velocity, at which they are kept circulating, amounts to 8-10 m / s.
The most suitable particle size for cleaning, if steel sand is used, is of the order of 3.5-6 mm; these particles have a circulation speed as high as 20-35 misa
The velocity of the flue gases when they leave the heat exchanger is generally only 2-4 m / s. Since the throttle speed is successively increased due to the effect of the throttle screen 2 and is maintained during and after the deflection around the lower edge of the screen, the dust particles accompany the gas and pass through. outlet 21, while, on the other hand, the cleaning particles fall directly and are brought into the transport duct 12.
An advantage, when using steel sand or steel balls for cleaning heating surfaces, is the good rebound power, which increases the cleaning effect. However, in order to avoid
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that the cleaning particles, when falling into the pocket 11, do not rebound through the outlet 21 and, in this way, eventually accompany the burnt gases, the wall 14 in the pocket must have such an inclination. However, against the vertical plane, the particles, as they rebound against this wall, are not thrown through the outlet 21, but meet some other wall in the pocket.