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.PRODUIT ABSORBANT.
La présente invention concerne des matières absorbantes préparées, plus particulièrement, des fibres absorbantes comprimées dans une enveloppe fibreuse mise sous tension et plus spécialement encore un produit formé par un ensemble constitué par des fibres de cellulose absorbantes, comprimées dans une enveloppe en cellulose mise sous tension ayant une résistance relativement grande à la flexion et à la compression, ainsi qu'un grand pouvoir absorbant et dispersanto
La cellulose., sous forme de fibres telles que des fibres de coton ou sous forme de papier, comme les fibres de cellulose battues, ou divers au- tres types de fibres, telles quelles ou traitées pour augmenter leur pouvoir absorbante constitue l'une des meilleures matières absorbantes, et l'on trou- ve de façon courante sur le marché.depuis de longues années,
du coton absor- bant empaqueté dans des emballages en carton d'un type ou d'un autre. Toute- fois la présentation actuelle du coton ou autres fibres absorbantes empaque- tées, présente de graves défauts, notamment du fait du manque de résistance structurelle du produit empaqueté et du manque de tout moyen pour maintenir la propreté de ce produit ou pour les applications chirurgicales, du manque de stérilité bactériologique dans l'empaquetage lorsque celui-ci a été ou- vert.
De même, les paquets de fibres absorbantes ont toujours été volumineux, encombrants et peu économiques à empaqueter, à expédier et à manipulero Les empaquetages connus sont aussi, de façon indésirable, sujets à contamination et souillure; les fibres sont très difficiles à mesurer et à distribuersur- tout en petites quantités, et lorsque la matière a joué son rôle absorbant ou d'étalage, il reste une masse de fibres mouillées ou.souillées dont il est difficile de se débarrasserqui se manie difficilement et qui est très gê- nanteo
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Ces caractéristiques ont été pratiquement celles de tous les em- paquetages antérieurs de matières absorbantes, qu'il s'agisse de fibres de co- ton, de papier plus ou moins fortement battu avant feutrage,
ou de tous autres types de fibres absorbanteso
Conformément à la présente invention, on a constaté que les ma- tières absorbantes cellulosiques peuvent être transformées en un produit de structure entièrement différente. Dans ce produit absorbant, le pouvoir ab- sorbant n'est pas sensiblement modifié, mais les propriétés physiques et struc- turelles sont améliorées qualitativement et quantitativement par les-opérations combinées de compression ou de condensation des fibres pour les transformer en un cylindre ou une barre modérément dense, les fibres absorbantes compri- mées étant enveloppées dans un emballage ou enveloppe, mis sous tension, et laquelle enveloppe enserre étroitement la matière fibreuse, sous une tension périphérique notable.,
Il faut remarquer que le pouvoir absorbant des fibres dépend, en général,
de deux phénomènes séparés et distincts. L'un de ces phénomènes est le pouvoir absorbant des fibres prises individuellement. Chaque fibre de cel- lulose contient des interstices,pores ou vides, de très petites dimensions, dans lesquels le fluide à absorber s'introduit et est retenu. Les fibres ont aussi un effet de tension superficielle bien net, et il existe, entre les fi- bres voisines, une grande force capillaire qui tend à attirer des quantités relativement grandes de fluide dans les espaces restant entre les fibres.
De ces deux phénomènes, le premier, l'absorption de liquide dans le corps de la fibre ne subit relativement aucun changement sous l'effet du milieu ambiant, mais l'effet capillaire entre les fibres voisines varie nettement suivant la distance entre les fibres, et cette cause du pouvoir absorbant de la fibre de cellulose est augmentée considérablement par une compression modérée des fi- bres pour amener celles-ci à la distance optimum les unes des autres. Naturel- lement, si les fibres sont trop fortement comprimées, leur masse occupe une trop grande partie de l'espace volumétrique total et l'absorption effective est quelque peu réduite, et l'espacement optimum entre les fibres correspond à une compression qui n'est que modérément forte.
Pour la mise en oeuvre de la présente invention, on a constaté que le degré optimum de compression optimum pour l'obtention d'un pouvoir ab- sorbant maximum correspond à une valeur de compression qui soit à peu près tout juste assez grande pour produire, sur une enveloppe en papier, une ten- sion optimnm pour l'obtention d'une résistance physique maximum à la fois à l'écrasement longitudinal, à l'écrasement transversal et à la pression.
En conséquence, conformément à la présente invention, on utilise un corps ou "bâton" de fibres de cellulose ou autres fibres, modérément com- primées, logées dans une enveloppe mise sous tension, telle qu'une enveloppe en papier ou en matière analogue, le degré de compression des fibres absor- bantes étant réglé à une valeur telle que le pouvoir absorbant des fibres soit notablement augmenté et, en même temps, par suite de la tension de l'envelop- pe, que la résistance physique et les facilités d'usage de l'ensemble ainsi constitué soient largement accrueso
Il y a lieu de remarquer que la compression des fibres est très inférieure à la pression obtenue entre les fibres par la filature et le tissa- ge de fils ou de filés, et cette pression plus petite permet d'obtenir le ma- ximum de pouvoir absorbant ;
la compression d'une quantité notable de fibres lâches assure la production, sur l'enveloppe, de la tension qui conduit à un net accroissement de la résistance physique. Il convient de remarquer égale- ment qu'aucun empaquetage antérieur de fibres dans un emballage n'a conduit à une augmentation quelconque de la résistance de l'emballage. Autrement dit, une boite carrée ordinaire remplie de coton absorbant, du type habituellement vendu n'est pas plus solide que la boîte vide.
De même, l'empaquetage de rou- leaux de coton dans des tubes en carton et d'autres formes d'empaquetage
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n'augmentent pas la solidité de l'emballage constitué par le tube en carton et, en conséquence, toutes les conditions exigées pour la résistance physique de l'emballage doivent être satisfaites par l'utilisation d'un carton fort, indépendamment du contenue
Dans la manutention du coton,en masse ou manutention primaire, il a été d'usage., jusqu'ici,\1 de mettre le coton en "balles" par une très for- te pression hydraulique portée à une valeur telle que la densité du coton se rapproche de celle du feutrage et que elle soit augmentée jusqu'à un point tel qu'un pied cube, soit 0,028 mètre cube,
pèse environ 10 kgo Ce degré de com- pression obtenu par compression hydraulique est beaucoup plus grand que celui qui convient pour la présente invention, car il donne une tension trop grande pour des usages pratiques et on ne peut utiliser aucune enveloppe ordinaire; dans le cas de "balles" de coton, ces balles sont maintenues assemblées par des bandes de grosse toile et de feuillard et même de simples sacs dans les- quels la tension n'apporte aucune contribution à la solidité de la "balle"o
Il importe ici de remarquer également quee dans la majeure par- tie des cas;
, le degré de pression exigé pour comprimer des fibres lâches en vue d'obtenir un cylindre ou une tige avant la mise sous enveloppe est plus grand que le degré de pression exigé pour maintenir les fibres comprimées à l'intérieur de l'enveloppe fixée., Autrement dit, en pareil cas, il faut, pour comprimer des fibres lâches, une pression plus grande que celle qui est néces- saire pour maintenir la compression dans l'emballage une fois celui-ci obte- nu, La pression réciproque immédiatement après emballage peut atteindre une valeur de 50 à 75 % moindre, suivant le degré de compression et la teneur en humidité.
Les fibres lâches préparées à l'état libre., se frisent et se dis- posent elles-mêmes de manière à être aussi indépendantes que possible les unes des autres, et elles occupent, combinées entre elles, le plus grand es- pace cubique géométrique possible. Au cours de l'opération de compression cette tendance naturelle des fibres est empêchée par deux facteurs,, le fac- teur mécanique de la pression et le facteur chimique de l'humidité. Dès que l'un ou l'autre ou une combinaison de ces facteurs entrent en action, la ca- pacité des fibres de revenir d'elles-mêmes à l'occupation de tout l'espace volumétrique antérieur est notablement réduite.
Le degré de possibilité, pour des fibres comprimées, de se rapprocherpendant un certain laps de temps, sans aide extérieure, de leur situation réciproque antérieure, après relachage de leur compression et/ou de la suppression de la réduction d'élas- ticité par suite de l'effet inhibiteur de l'humidité, est désigné ci-après par le mot "foisonnement".
Conformément à la présente invention, on profite d'abord de ces phénomènes en utilisant Inaction de l'humidité pour comprimer la quantité maximum désirée de fibres de coton avec un minimum de pression mécanique et les plus petits diamètres de travail pratiques, puis, en deuxiè- me lieu, après la mise sous enveloppe, par relachage de la pression de compres- sion et/ou par "foisonnement" et/ou par séchage naturel ou par application de chaleur,, pour permettre au moins en partie la dilatation naturelle de foi- sonnement en vue d'obtenir la pression interne retenant le contenu dans l'en- veloppe et l'énergie potentielle de rupture de l'enveloppeo On conçoit que la proportion d'humidité ne doit pas, en pratique, être supérieure à un point pour lequel il n'y aurait, après compression et emballage,
aucune tendance im- médiate à la dilatation déterminant la retenue dans l'enveloppe et l'énergie potentielle de rupture de l'enveloppeo C'est le rapport réciproque entre le foisonnement et la pression réciproque immédiate après le dégagement de la compression maximum appliquée qui est réglé en vue du résultat pratique. Une proportion pratique d'humidité est comprise entre 6 et 16%.
Conformément à la présente invention, la pression de compression est telle qu'elle produise, sur l'enveloppes une pression de 100 g. par cm2 ou même moinsavec une limite supérieure d'environ 2,5 à 3 kg par cm2, sui- vant la taille de l'empaquetage, la fibre particulière qui est comprimée, la résistance de l'enveloppe à l'éclatement, la nature et le type de la matière enveloppante et de nombreux autres facteurs.
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Les valeurs pratiques de la pression applicable pour la plupart des produits d'usage général sont comprises entre 0,15 et 1,5 kg. par cm2, dans la partie inférieure plutôt que dans la partie supérieure de cet inter- valleo Les pressions plus élevées conviennent pour des applications à des pro- duits industriels et des produits pour des usages très spécialisés..
Naturellement, dans le traitement général pratique, il faut, pour comprimer les fibres, une pression plus grande que celle que les fibres compri- mées exercent réciproquement sur l'enveloppe, à la fois immédiatement après le relâchement de la pression de compression'et plus tard, lorsque tous les facteurs de foisonnement ont produit leur effet jusqu'à leur pression maximum.
Il est généralement désirable que la tension exercée sur l'enveloppe soit comprise entre 1/6 et 4/5 de sa résistance à la tractiono Il est essentiel de réserver une certaine marge dans la résistance à la traction au-dessus du pouvoir effectif d'expansion du contenu à la fois avant et surtout après le foisonnement,mais plus la résistance à la traction est-grande à l'intérieur d'une marge raisonnable, plus l'empaquetage est robuste et, en conséquence, dans les termes de la présente invention, la compression des fibres absor- bantes est effectuée dans une mesure telle que l'on applique sur l'enveloppe une tension comprise entre environ 16 % et environ 80 % de sa résistance à la traction, car des valeurs supérieures donnent une marge de sécurité trop étroite,
et des valeurs plus faibles ne donnent pas une résistance structu- relle raisonnablement bonne à l'ensemble du produit. Par exemple, une enve- loppe en papier de soie 4,5 kg., ayant une résistance à l'éclatement de 300 gro par cm2, retiendrait des fibres sous une pression de 45 à 215 gro par cm2.
Un tel produit se place dans la partie inférieure de l'échelle pour de nom- breux usages pratiques, avec des applications étendues. Une enveloppe perfo- rée, plutôt qu'une enveloppe en "bande à déchirer" exigerait un papier plus fort, surtout dans la région supérieure de cette échelle inférieure.
La matière première pour la mise en pratique de l'invention est constituée par des fibres absorbantes. De préférence, ces fibres absorbantes sont de la cellulose, soit sous forme de fibres de coton, soit sous forme de fibres de bois telles que celles qui servent à faire le papier. Il est natu- rellement désirable, lorsque l'on utilise des fibres du type des fibres à pa- pier., que le traitement à la pile raffineuse et à l'appareil Jordan soit rela- tivement doux, afin de réduire la quantité de cellulose hydratée produite, car la cellulose hydratée tend à nuire aux propriétés absorbantes des fibres.
Suivant une variante, toutefois, on peut utiliser, pour bien des applications, des fibres de laine (le mot laine s'appliquant aussi à des fi- bres animales en général, y compris les poils et crins et toùtes sortes).
L'invention est aussi applicable aux fibres de rayonne, aux fibres de super- polyamides connues dans le commerce sous le nom de "Nylon", aux fibres de lin et (pour un nombre limité d'applications) aux fibres d'aminate et aux fi- bres de verre filé. Les caractéristiques nécessaires des fibres sont sim- plement que celles-ci doivent présenter des propriétés absorbantes et qu'el- les doivent être suffisamment élastiques pour pouvoir être comprimées et exercer, après compression, la tension nécessaire sur l'enveloppe.
Pour le deuxième élément de l'ensemble, on utilise une couvertu- re ou une enveloppe. Cette enveloppe peut être du papier sous une forme pra- tiquement quelconque, et doit être choisie en fonction de la fibre qu'il s'agit d'y comprimer et de l'usage auquel le produit est destiné. Pour la plupart des applications, il est indiqué d'utiliser un papier mince assez den- se ayant une assez grande résistance à l'eau, et dans la plupart des cas, il n'est pas nécessaire que le papier soit lui-même absorbant, car les extrémi- tés ouvertes de l'empaquetage- constituent des voies d'absorption qui convien- nent parfaitement pour la plus grande partie des usages. Pour beaucoup d'ap- plications, il est indiqué d'utiliser un papier glacé, résistant à l'eau et de grande solidité.
Toutefois, les qualités de papier utiles et utilisables
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vont du papier de soie de riz le plus mince au papier Kraft le plus fort et du papier résistant à l'eau au papier absorbant en passant par le papier très résistant à l'humidité. Suivant une variante, on peut utiliser des envelop- pes en cellophane, des minces feuilles d'acétate de cellulose ou de nitrate de cellulose, et à peu près toutes les autres matières plastiques synthétiques.
Pour un nombre limité d'usages, on peut utiliser un produit tissé pour consti- tuer l'enveloppe, mais une telle enveloppe est un peu moins satisfaisantes du fait qu'il est difficile de la rendre résistante à l'eau et d'en réunir les bords rapidement par une couture ou joint présentant une résistance adéquate à la traction.
Pour la fabrication du produit conforme à l'inventions on prend les fibres dans leur état optimum, on les comprime au degré désiré et on fi- xe l'enveloppe autour des fibres. Ceci est réalisé au mieux par une opéra- tion continue en disposant les fibres sous une forme analogue à celle d'une mèche de filature, qui peu'6 être soumise à une opération d'étirage ou de mouli- nage ou à toute combinaison désirée de ces deux opérations, suivant la quan- tité de fibres et suivant le degré de parallélisme que l'on désire conférer aux fibres.
Il n'est pas nécessaire que les fibres soient parallèles et une proportion de fibres allant, dans le produit, de 90 % à une quantité aussi réduite que-2 ou 3 % peut être rendue parallèle à l'axe du "bâton";, le reste étant laissé réparti au hasard dans toutes les directions. Il n'est pas non plus indispensable de mouliner la "mèche" avant compression,, pas plus que de s'abstenir d'un tel moulinage. Pour la plupart des usages un léger moulinage d'un demi ou d'un tour par centimètre jusqu'à un demi tour pour plusieurs cen- timètres est avantageux au cours de l'opération de compression, mais il n'est pas essentiel pour la structure.
Le critère pour la compressibilité et le degré de compression des fibres à l'intérieur de l'enveloppe est que la fibre, lorsqu'elle est sor- tie de l'enveloppes se détende, naturellement ou par une légère manipulation., d'au moins le quart ou la moitié de son volume jusqu'à 35 fois son volume à l'état comprimé, le degré minimum de compression étant un peu supérieur à celui qui est suffisant pour que la fibre ne tombe sûrement pas hors de l'en- veloppe, le maximum étant limité par la résistance de l'enveloppe à la trac- tiono Un autre critère du degré de compression est qu'il faut qu'il ne soit pas possible, par simple manipulations de replacer la fibre dans l'enveloppe non déchirée.
Le produit qui fait l'objet de l'invention a de préférence un diamètre minimum d'au moins 5 ou 6 mm. jusqu'à un diamètre maximum d'environ 20 à 40 m, et pour la plupart des applications, la longueur peut être compri- se entre environ 1,5 mm et 15 ou 17 cm., suivant le diamètre et l'application à laquelle le produit est destiné.
En ce qui concerne la résistance structu- relle, un critère de l'invention est qu'un "bâton" de fibres absorbantes de 6 mmo de diamètre sur environ 2,5 cmo de long dans une enveloppe mise sous tension doit avoir une résistance à l'écrasement transversal comprise entre 500 go et 25 kg. et une résistance à l'écrasement longitudinal comprise entre les mêmes limites environ, en se maintenant également dans la région infé- rieure de cet intervalle pour la plupart des applications généraleso L'en- semble constituant le "baton" absorbant de fibre comprimée ainsi obtenu pos- sède alors, pour les liquides une absorption pouvant aller jusqu'à 1/2 à 3/5 ou 4/5 de son propre volume sans destruction substantielle de sa résis- tance physique et sans changement notable dans sa forme ou ses dimensions,
(notamment lorsque l'on utilise une enveloppe résistant aux liquides).
Ainsi, suivant l'invention, on comprime une masse de fibres sous une pression notable, on la renferme dans une enveloppe qui est mise sous ten- sion par la force expansive des fibres comprimées de manière à produire un ensemble ayant une résistance physique relativement grande et un pouvoir ab- sorbant notablement accru par rapport au pouvoir absorbant des fibres lâches.
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D'autres buts et d'autres détails de l'invention seront mis plus complètement en évidence par les exemples de réalisation donnés ci-après avec référence aux dessins ci-joints, dans lesquels :
Figo 1 est une vue en perspective d'un produit fondamental de la présente invention.
Figo 2 est une coupe transversale de ce produito
Figo 3 est une vue en perspective d'un produit comportant un fil ou une bande à déchirer.
Fig. 4 est une vue en perspective d'un produit dont l'enveloppe est perforéeo
Figo 5 est une vue en perspective de l'objet de la figo 4 mon- trant la façon d'ouvrir cet objet par une pression des pouces.
Figo 6 est une vue de l'enveloppe ouverte et du coton comprimé libéré en vue de l'utilisation., Figo 7 est une vue en perspective d'un type de dispositif dans lequel une partie de l'enveloppe est renforcée par une enveloppe supplémen- taire pour former une poignéeo
Figo 8 est une vue en perspective du dispositif de la fig. 7 ouvert de manière à obtenir une houpette à poudre servant une seule fois.
Fig. 9 est une vue en perspective d'un type de produit dans lequel une enveloppe imperméable est perforée sur son pourtour et transver- salement d'une extrémité à l'autreo
Figo 10 est une vue en perspective du bâton de la fig. 9 ou- vert pour produire un applicateur de médicament servant une seule fois.
Figo 11 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'invention comprenant une enveloppe imperméable, le pouvoir absorbant ca- pillaire étant réglé par une compression supplémentaire à l'une des extré- mités du bâton, par application d'un cordon de serrage.
Figo 12 est une vue en perspective d'une variante de réalisa- tion de l'invention, constituée par rondelles qui conviennent particulière- ment bien pour servir de disques absorbants en chirurgie clinique, dentaire, et dans les laboratoires.
Figo 13 est une vue en perspective d'un rouleau dentaire ayant une enveloppe imperméable de manière à présentera après saturation, le maxi-- mum de solidité et de résistance à la déformation maintenant ainsi son bloca- ge mécanique et l'absence de conductibilité du liquide jusqu'à la surface pro- tégée, l'absorption se faisant par les extrémités de l'objet.
Figo 14 est encore une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel la vitesse d'absorption ainsi que la dispersion sont réglées par la présence d'un revêtement de matière imperméa- ble appliquée par aspersion sur l'enveloppe et les extrémités coupées.
Figo 15 est une vue en perspective d'un empaquetage comprenant plusieurs dispositifs conformes à l'invention et montrant-la compacité, l'éco- nomie et les avantages de cet emballage pour objets absorbants.
Fig. 16 est une vue en perspective d'un distributeur prévu pour distribuer à l'usager plusieurs des objets constituant des modes de réalisa-
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tion de l'invention, avec facilité et commoditéo Fig.17 est une vue en perspective d'une autre variante de réali- sation de l'invention, variante suivant laquelle on utilise une feuille de co- ton plissée ou cannelée pour servir de matière absorbante.
Figo 18 est une vue de l'enveloppe et du coton plissé séparés en vue de l'utilisation, et
Figo 19 est une vue schématique d'un dispositif utilisé pour fa- briquer les produits qui font l'objet de la présente invention.
Dans les figures, et notamment les fig. 1 et 2, le produit qui fait l'objet de l'invention est constitué par une enveloppe 1 à l'intérieur de laquelle se trouve une masse ou un corps de fibres comprimées 2. Ainsi qu'on l'a esquissé plus haut, l'enveloppe 1 est constituée par du papier de bonne qualité dont l'épaisseur, la texture et le corps dépendent de la nature de la fibre qu'on y introduit et du degré de compression de cette fi- breo Pour bien des applications il est désirable que l'enveloppe en papier 1 soit plus ou moins complètement résistante à l'eau, bien que la résistance à l'eau ne soit ni nécessaire ni essentielle.
Quant à sa texture le papier peut varier entre le papier du Japon le plus mince, lorsque les fibres con- tenues dans l'enveloppe sont de petite dimension et faiblement comprimées, et le papier Kraft le plus robuste et de la qualité la plus forte lorsque la masse de fibres est grande et fortement compriméeo Suivant une variante, on peut utiliser de la cellophane (cellulose régénérée en feuille) ; on peut également utiliser toute qualité de papier plus ou moins fortement mercerisé avec une substance caustique diluée pour augmenter son imperméabilité à l'eau et sa solidité, ou bien on peut rendre le papier entièrement imperméable à l'eau par un traitement avec de la cire, soit de la cire de paraffine, soit des cires naturelles ou leurs mélanges.
Pour quelques usages,, une légère imprégnation avec du caoutchouc., synthétique ou naturel est préférable ; d'autres usages, une légère imprégnation avec l'une des différentes gommes ou résines naturelles ou synthétiques, telles que l'alcool polyvinylique., rendra serviceo Toutefois le traitement du papier n'est pas essentiel pour le carac- tère général de l'inventiono
Les fibres contenues dans l'enveloppe sont de préférence du co- ton, et., dans ce cas, on peut utiliser toute qualité de coton disponible.
La qualité préférée est constituée par des fibres de très grande longueur, lavées et blanchies, représentant des déchets d'usine. Suivant une variante on peut utiliser de la bourre de coton (linter), bien que ce produit soit à peu près le même que les déchets de cotono Pour des usages limités et spéciaux, du coton à fibres plus longues peut être nécessaire, mais on peut utiliser toute qualité et toute longueur de fibre disponible, les facteurs déterminants étant principalement le prix et la disponibilité relativement à l'usage. Suivant une variante, toute fibre animale peut être plus ou moins utilisable pour certains usages spéciauxo La laine est particulièrement uti- le lorsqu'il s'agit d'absorber des huiles d'un type quelconqueo D'une façon analogue,
des fibres de cellulose régénérées sous forme de fibres de rayonne peuvent être avantageuses. De même, les fibres de nylon sont utiles pour un petit nombre d'usages nettement limités, et même les fibres d'amiante et de verre filé peuvent être utilisées avec des enveloppes spéciales.
Pour préparer le produit qui fait l'objet de l'invention on com- prime d'abord les fibres jusqu'au degré désiré et de la manière désirée, puis on applique l'enveloppeo De préférence, les fibres sont préparées et compri- mées de manière à former une longue bande ou un long câble, et l'enveloppe est également fournie de préférence en bande fermée., par exemple sous forme de rouleau. Les fibres comprimées sont ensuite enfermées dans l'enveloppe, puis les bords de celle-ci sont réunis sur la fibre comprimée.
Cette réu- nion peut se faire au moyen d'une pâte ou d'un ciment, à volonté, ou bien,
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lorsque l'on utilise du papier ciré, on peut obtenir une fermeture suffisan- te de l'enveloppe en repliant simplement les bords de celle-ci l'un sur L'au- tre, puis en appliquant un peu de chaleuro Si l'une quelconque des diverses gommes ou résines est incorporée à la matière dé l'enveloppe,9 on peut égale- ment utiliser une matière adhésive appropriée pour fermer le joint de l'enve- loppe.
Suivant une variante, on peut fermer le joint de l'enveloppe par une opération appropriée de "plissage" ou de "moletage" ou bien, si on le désire, par une opération de poinçonnage et par le passage d'un lacet, ou en enrou- lant la matière de l'enveloppe en hélice continue, dont les parties qui se recouvrent sont traitées de la manière indiquée plus hauto
Ainsi, le produit qui fait l'objet de l'invention présente une masse de fibres absorbantes comprimées contenues dans une enveloppe mise sous tension. Ce produit se prête bien à une grande variété de modifications et d'autes modes de réalisationo Dans bien des cas ce produit constitue un dis- positif approprié pour emballer ou emmagasiner des fibres destinées à être utilisées après expansion. A cet effet un lacet approprié "à déchirer" peut être prévue comme le montre la fig. 3.
Dans ce mode de réalisation l'enveloppe 1 maintient les fibres 2 sous pression, cette enveloppe étant fer- mée de la manière indiquée ci-dessus et munie d'un élément 3 formant "bande à déchirer". Cet élément servant de '=bande à déchirer" peut être constitué par un fil incorporé aux fibres pendant l'application de l'enveloppe sur celles-ci, ou bien il peut être constitué par une bande de papier particuliè- rement dense ou par une bande de colophane ou de matière analogue.
Si on -le désire,la bande à déchirer" peut être libérée partiellement de l'enve- loppe par des incisions alternées de chaque coté;, comme le montre la fig. 3, ou bien elle peut être appliquée en double avec un espacement approprié pour donner lieu, lorsqu'elle est coupée., à des extrémités doubles ou à des extré- mités de prolongement ou en boucle, mais pour la plupart des applications ceci est sans importanceo Dans l'utilisation de ce mode de réalisation de l'invention,la "bandeà déchirer" peut être tirée jusqu'à une petite dis- tance vers le bas, de manière à libérer une partie des fibres à une des ex- trémités.
Il en résulte une sorte de pinceau duveteux pouvant servir à toute utilisation désirée,, par exemple pour éponger ou pour appliquer des cosmétiques ou des médicaments, ou bien les fibres peuvent être dégagées, re- tirées et utilisées par petits paquets pour d'autres usages, la "bande à dé- chirer" étant retirée par petits éléments successifs au fur et à mesure que les fibres sont retiréeso
Suivant une variante, l'enveloppe peut être affaiblie sur une ligne désirée par une série de perforations, par des incisions ou par des trous faits au poinçon, comme le montre la fige 4. Dans ce mode de réalisa- tion également, l'enveloppe 1 est munie de son remplissage de fibres compri- mées 2 qui mettent cette enveloppe 1 sous tension, et pourvue d'une ligne de perforations 4.
Ces perforations doivent être pratiquées en nombre nota- ble, mais elles ne doivent pas être poussées suffisamment loin pour affaiblir l'enveloppe jusqu'à un point tel qu'elle puisse sauter sous la tension des fibres qu'elle contient.
L'utilisation de ce mode de réalisation de l'invention est re- présentée à la fige 5, qui montre les pouces d'un usager appliqués sur l'en- veloppe 1 pour agir contre la pression du remplissage de fibres 2, de cha- que côté de la ligne de perforations 4, de manière à fendre l'enveloppe au centre de l'objet le long de la ligne de perforations, cette fente étant con- tinuée vers chaque extrémité aussi loin qu'on le désire. On peut ainsi obte- nir, au centre, un bourrelet de fibres quelque peu relachées, ou bien l'enve- loppe peut être enlevée complètement, de manière à fournir une masse de fibres de coton lâches pouvant servir à tout usage désiré. La figo 6 montre le co- ton prêt à servir après expansion.
Ce type de produit convient particulière- ment bien pour des applications chirurgicales lorsqu'on désire des fibres lâches, car la densité relativement grande des fibres comprimées rend cet ob- jet facile à stocker, et l'enlèvement de l'enveloppe fournit un tampon prati-
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que, de haute qualité, prêt à servir.
En plus de la possibilité de conser- ver la propreté bien au-dessus de la moyenne, même pour de très petites appli- cations pour usage unique, ce tampon peut être distribué à l'état de masse complètement stérile au chirurgien ou au praticien de premier secours et il suffit à cet effet de rendre le produit imperméable à l'eau par un revêtement, appliqué par aspersion, de cire ou de résine, sur toute la surface du produit, et par stérilisation du produit terminéo Ce revêtement ferme les perforations, mais il ne les empêche pas de jouer leur rôle.
Cette opération fournit de petites masses de coton qui peuvent être garanties stériles jusqu'au moment où l'empaquetage est ouvert,,
En outrepour compléter la caractéristique de stérilité de ce mode de réalisation une ligne d'adhésif approprié peut être appliquée horizon- talement sur la face intérieure de l'enveloppe pour maintenir celle-ci solidai- re du tampon après l'ouverture, ou bien, lorsque l'enveloppe est constituée par du papier non imperméable à l'eau, le revêtement peut être appliqué dans des conditions telles qu'il pénètre dans les pores de la matière de l'envelop- pe et qu'il maintienne l'enveloppe ouverte contre la face arrière de la mas- se de fibres dégagées.
Une bande modérément large de papier lâche peut aus- si être disposée de manière à être parallèle à l'enveloppe et mise en place entre les fibres comprimées et la paroi interne de l'enveloppe, sensiblement de la même manière que la "bande à déchirer" décrite plus haut. La bande lâ- che doit alors être placée juste sous les perforations de l'enveloppe et l'adhésif juste à mi-chemin autour de la périphérie à partir de ces perfora- tions. Le papier d'enveloppement se trouvant au-dessous de la masse de co- ton et le papier lâche qui se trouve au-dessus de cette masse de coton aident le chirurgien ou le premier aide à ouvrir l'enveloppe et à effectuer l'appli- cation sans que leurs doigts viennent en contact avec les fibres elles-mêmes.
Ceci est une caractéristique très utile en chirurgie,où les produits utili- sés doivent être absolument stériles.
Suivant encore un autre mode de réalisation, on utilise une par- tie de la longueur de l'objet pour servir de poignée, comme le montrent les figo 7 et 8. Dans ce mode de réalisation, l'enveloppe est munie, comme dans les autres modes de réalisation, du remplissage en fibres comprimées 2, qui exercent la tension désirée sur l'enveloppe 1. Un renforcement 5 pouvant être constitué par un autre morceau de papier d'enveloppement est alors ap- pliqué à une extrémité de l'objet. Ce renforcement peut être appliqué faci- lement par des procédés bien connus.
L'enveloppe 1 est appliquée de la même manière que celle qui a été décrite précédemment et, si on le désire, elle peut être pourvue de perforations 4 comme dans le mode de réalisation re- présenté aux fig. 4 et 5, ou d'une "bande à déchirer" comme dans le mode de réalisation représenté à la fig. 3. Cet objet est également compact et fa- cile à stocker ainsi qu'à expédier.
Pour 1?utilisation, on peut ouvrir l'extrémité non renforcée le long des perforations, lorsque celles-ci sont utilisées, de la même manière que celle représentée à la figo 5, ou au moyen d'une "bande à déchirer", pour produire une houpette à poudre, un tampon ou un objet analogue ne servant qu'une seule fois, comme le montre la fig. 8, dans laquelle l'enveloppe 1 est renforcée sur une partie de sa longueur par le renforcement auxiliaire 5, mais comme l'enveloppe a été fendue longitudinalement sur une autre partie de sa longueur, on:
peut déchirer cette partie de l'enveloppe le long du bord du renforcement 5, de manière à libérer les fibres à une extrémité pour former une balle élargie que l'on peut désagréger par simple manipulation au moyen des doigts. Cet objet est particulièrement commode pour servir de houpette à poudre destinée à ne servir qu'une seule fois, pouvant être portée facile- ment dans un sac à main de dame et pouvant aussi,-si on le désire, être char- gée, pendant la fabrication, avec une poudre de la couleur, du parfum et de, la texture désirés,ce qui évite la nécessité d'emporter des approvisionnements séparés en poudre et une houpette à poudre'séparée servant plusieurs fois.
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Une variante un peu plus simple, sous quelques rapports, de l'exemple de réalisation ci-dessus,pouvant servir à un autre usage spécia- lisé, est représentée à la figo 90 Dans cette variante, le corps du "bâton" sert de poignée, mais sans renforcement. La matière constituant l'enveloppe 1 est de l'un des types imperméables à l'eau qui ont été décrite plus haut et elle contient les fibres comprimées 2, Dans ce mode de réalisation, des perforations 4A sont ménagées, à l'une des extrémités du bâton, autour de la périphérie et axialement jusqu'à cette extrémité. Pour l'utilisation, on en- lève l'enveloppe avec les doigts suivant la perforation périphérique et sui- vant la perforation axiale, mais naturellement pas jusqu'au point de renfor- cement servant de poignée, comme le montre la fig. 8, point qui peut exister ou non.
On désagrège alors au degré voulu l'extrémité découverte qui s'est quelque peu dilatée, par une simple manipulation avec les doigts, pour former une houpette à poudre. Toutefois ce mode de réalisation se prête mieux pour servir d'applicateur de médicament, applicateur qui est peu coûteux, efficace et qui ne sert qu'une seule fois. Les perforations périphériques 6 sont opé- rées au moyen d'aiguilles ou de couteaux actionnés par une came et saillant à partir du haut, du fond, des cotés et de points intermédiaires vers le tube fini, mis sous tension et maintenu dans la position voulue, ou bien les per- forations peuvent être faites dans le papier avant la confection de l'enve- loppeo La fig. 10 montre un applicateur de médicament prêt à servir.
Pour quelques applications, la compression normale des fibres à l'intérieur des empaquetages produit un pouvoir absorbant plus grand que celui qui est désiré, et pour certaines applications il est utile de limiter le pou- voir absorbant à une petite partie de l'objet. Ce résultat peut être obtenu facilement par le mode de réalisation représenté dans la figo 11, où l'en- veloppe 1 contient comme précédemment les fibres absorbantes 2, On applique ensuite un cordon 7 fortement serré et plus ou moins éloigné d'une extrémité du "bâton". Ce cordon peut être serré très fortement, de manière à produire une réduction marquée du pouvoir absorbant des fibres se trouvant immédiatement sous ce cordon et réduisant nettement la vitesse à laquelle le liquide absor- bé passe dans le corps principal de l'objeto Pour l'application d'onguents,
de médicaments huileux, mais surtout pour les substances fluides ou les sub- stances demi-fluides en général, contrairement au mode de réalisation repré- senté aux figo 9 et 10, ce mode de réalisation du dispositif est particuliè- rement utile, car il permet de profiter du pouvoir absorbant des fibres tout en empêchant le gaspillage de matière dans le corps de l'objet.!) ce qui permet encore une utilisation unique pour des applications médicinales ou analogues.
Suivant une variante, pour certaines applications, il peut être très utile de disposer d'une très petite masse de fibres absorbantes forte- ment maintenue dans une enveloppe. Le mode de réalisation représenté à la fig. 12 montre particulièrement bien l'objet dont il s'agit. Dans ce cas également, une enveloppe 1 contient les fibres 2, comme le montre le dessin.
Ce mode de réalisation de l'invention est strictement le même que celui de la figo 1, mais les proportions en longueur par rapport au diamètre sont modifiées,de manière qu'une surface maximum d'extrémités de fibres soit dis- ponible pour une absorption rapide avec un minimum d'enveloppe mise sous ten- siono Dans ce mode de réalisation, la longueur peut varier entre 3 mmo ou un peu moins et 10 ou 12 mmo et le diamètre peut varier entre 5 mmo ou un peu moins et 20 mmo pouce ou davantage. Ce mode de réalisation de l'invention peut être commodément jeté en vrac dans un paquet dans lequel l'usager le prend au moyen de pinces pour l'utiliser à volonté, après quoi il le jette; il s'agit donc également d'un objet ne servant qu'une seule fois.
Ce dispositif est particulièrement utile pour servir de tampons dentaires pour maintenir au sec les dents et certaines parties de la bouche pendant le travail du dentiste. A cet effet, il est préférable, bien que cela ne soit pas nécessaire, que l'enveloppe 1 soit rendue imperméable à l'eau, ce résultat étant obtenu dans les meilleures conditions au moyen d'un revête- ment en résine 8, comme le montre la figo 13. On peut utiliser de la cire
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ou du caoutchouc, mais ces produits sont moins agréables à la bouche du pa- tient, et l'on préfère ordinairement une enveloppe contenant une légère charge de polystyrène, d'alcool polyvinylique ou autre résine convenable.
Ce mode de traitement de l'enveloppe pour la rendre imperméable à l'eau aug- mente la solidité de l'enveloppe, ainsi que sa durée dans la bouche du pa- tient, notamment lorsque l'on se rapproche du point de saturationo En même temps, l'absorption de la salive par les extrémités du "bâton" grâce à l'uti- lisation de fibres de cellulose de boisqui absorbent plus rapidement que les fibres usuelles de coton, assure la siccité du champ d'opération et l'ob- jet ne se transforme pas, dans la bouche du patient, en un gâchis désagréa- ble, plein d'eau, incapable de continuer à jouer son rôle de frein mécanique pour la langue et les joues,
et conduisant le liquide au lieu de l'empêcher d'arriver au champ d'opération.. Cette caractéristique permet d'employer un seul tampon pour une partie beaucoup plus longue d'une opération dentaire qu'avec des tampons dentaires ordinaires, car le pouvoir absorbant est grand et l'objet ne perd ni sa solidité ni son corps, et il ne coule pas lorsqu'on l'enlève, comme cela est inévitable avec les tampons dentaires du type ordi- naireo
Dans le tampon dentaire, il est désirable que l'enveloppe soit rendue entièrement imperméable à l'eau et que les extrémités puissent exer- cer librement le maximum de leur pouvoir absorbanto Pour quelques utilisa- tions il est désirable, toutefois,
qu'une certaine absorption se produise par les côtés du "bâton"o A cet effet on peut utiliser le mode de réalisa- tion représenté à la figo 14 et dans lequel l'objet est recouvert par projec- tion, ou bien la matière de l'enveloppe est revêtue, avant l'enveloppement, de gouttelettes de matière imperméabilisante., telle que la paraffine, le caoutchouc ou la résine, d'une viscosité telle et d'une dimension suffisamment petite et telle qu'elles ne s'étalent pas et qu'elles ne se soudent pas entre elles, mais qu'il reste des interstices absorbants entre les gouttelettes voisines de matière imperméabilisante., afin de permettre une entrée restrein- te de liquide absorbable.
On peut remarquer en outre que ce procédé permet de constituer des tampons dentaires fournissant le même travail général que les tampons dentaires ordinaires et contenant des fibres de coton plutôt que des fibres de cellulose de bois, la matière utilisée pour faire l'enveloppe étant du papier crêpe, du papier perforé ou du papier poreux et absorbant, très résistant à l'humidité
Dans les modes de réalisation précédents, l'élément comprimé contenu dans l'enveloppe est constitué par des fibres lâches, le coton sous ses différentes formes étant particulièrement utile. Toutefois les fibres de cellulose sous une forme quelconque donnent également satisfaction.
Les fi- bres de bois provenant du traitement de la pulpe à la soude., préparées à l'état volumineux, directement à partir de la pile à pulpe, peuvent également être utilisées, et elles ont même un pouvoir absorbant nettement supérieur à celui des fibres de coton, surtout si le traitement à la pile et à l'appareil Jordan ont été modéréso De telles fibres peuvent être utilisées au lieu des autres dans tous les modes de réalisation décrits précédemment, sans sortir du cadre de l'inventiono
Les fibres absorbantes peuvent, si on le désire, être traitées préalablement de nombreuses façons différenteso C'est ainsi que l'on peut éventuellement tordre légèrement les fibres en forme de filés qui peuvent être disposés en parallèle, ou bien leur faire subir une légère torsion., après quoi on les comprime et on les enveloppe,
de la manière décrite précé- demment, ou bien on peut traiter les fibres pour les transformer en duvet ou petits morceaux que l'on comprime et que l'on enveloppée
Suivant une variante, on peut plisser ou onduler le coton, rou- ler, plier ou rassembler le corps plisser puis le comprimer et le renfermer dans un élément 1 servant d'enveloppe, de la manière décrite précédemmento L'enveloppe 1 représentée aux fige 17 et 18,peut éventuellement être munie
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d'une perforation comme celle qui est représentée à la figo 50 Lorsqu'il est ouvert,
ce mode de réalisation de l'objet de l'invention fournit une nappe duveteuse de fibres de coton cohérentes 2 convenant particulièrement bien pour servir à essuyerpar exemple comme chiffon à utiliser une seule fois ou com- me applicateur de poudre également utilisé une seule fois, utilisant de la poudre libre ou de la poudre logée dans la nappe plissée de fibres de coton, ou pour de nombreux autres usages, tant pour la chirurgie que pour le cosméti- que, usages dont l'homme de l'art se rendra facilement compte.
En outre, n'importe quelles fibres à comprimer,notamment les fibres de coton, peuvent être imprégnées avec diverses substances telles que des agents bactériostatiques ou bactéricides, des médicaments ou autres pro- duits analogues. Par exemple., on peut dissoudre du mentol cristallisé dans de l'alcool, faire absorber partiellement cette solution par les fibres, puis faire évaporer l'alcool, ce qui laisse un dépôt de menthol efficace et bien réparti. Lorsqu'il est mouillé et appliqué sur le visage ou sur le corps, un tel coton imprégné laisse une sensation agréable de fraîcheur.
Dans de tels modes de réalisation, il peut être utile, quoique non indispensable, de pro- jeter un revêtement sur l'enveloppe ou d'utiliser un papier résistant à l'hu- miditéo
Dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, on a insisté particulièrement sur l'utilisation de fibres de coton. Ainsi qu'on l'a dit plus haut, on peut utiliser également beaucoup d'autres formes et types de fibres et, en général, un changement apporté à la fibre absorbante n'apporte que peu ou pas de changement au type ou mode de fabrication et il n'entraîne que peu de différence dans le mode d'utilisation.
La compacité de l'objet est un grand avantage de l'invention.
Cinquante grammes de coton absorbant lâche occupent un espace d'approximativement 15 cm. de diamètre et de 25 à 30 cm. de long., ce qui a pour résultat qu'en plus d'être coûteux à emballer, ce coton est volumineux et coûteux à expédier et à stocker et encombrant et peu commode à utiliser, son prix étant exagéré à cause du prix de l'emballage, du transport et du magasinage.
Avec l'objet de l'invention, cinquante grammes de coton n'occu- pent que 1/5 environ du volume ci-dessus et., comme le montre la fig. 15 cinquante grammes comprimé partagés en 60 pièces distinctes, par 3 couches de 20, peut être expédiée dans un espace de 40 à 80 % plus petit que celui qui est nécessaire pour le coton sous toutes les formes de présentation an- térieureso
D'après la fig. 15, on voit qu'une certaine quantité de "bâtons" constitués par une enveloppe mise sous tension 1 et des fibres comprimées 2 peuvent être emballés dans une boîte relativement petite 12, convenant bien pour l'expédition et la distribution.
Beaucoup d'autres formes de paquets de distribution viendront immédiatement à l'esprit de l'homme de l'arta De même, le fait que la fibre est toujours subdivisée en petites portions, main- tenue propre ou stérilisée dans une enveloppe individuelle, augmente large- ment la sûreté d'utilisation et réduit le gaspillage de fibre qui, autrement, se produit inévitablement.
Le produit qui fait l'objet de l'invention peut être préparé par un nombre considérable de procédés. Un exemple d'une telle préparation est représenté à la fig. 19. Dans ce procédé et dans l'appareil utilisé pour sa mise en pratique, les fibres sont d'abord préparées dans une machine 21 capable de former une mèche continue ou un ruban, puis on peut les faire éven- tuellement passer à travers un appareil de traitement 22, tel qu'un plieur ou plisseur si on le désire, et pour leur faire subir tout autre traitement désiré.
Ces deux machines sont des machines fonctionnant relativement lente- ment et elles distribuent les rubans ou mèches à une vitesse beaucoup plus faible que celle Sa laquelle travaille la machine à enveloppera En conséquen-
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ces si la mèche n'est pas étirée ou réunie à d'autres mèches et étirée pour fournir un courant continu suffisant de matière à la machine à envelopper elle ests de préférence, conservée dans une cuve ou boîte-23. On peut fai- re fonctionner simultanément plusieurs machines à mèches ou faire fonctionner une de ces machines pendant plus longtemps que la machine à envelopper,cha- cune de ces deux machines distribuant son produit dans une cuve.
Si on le dé- sire, la mèche provenant des différentes cuves est ensuite envoyée dans un appareil à rouleaux 24 qui les assemble, les plie ou les roule, puis à un com- presseur primaire 25. Ces deux derniers appareils peuvent être des disposi- tifs utilisant des rouleaux de compression et on peut aussi utiliser une humi- dification et une chaleur réglées pour faciliter la compressiono Au sortir du compresseur primaire, les fibres sont envoyées à la machine à enveloppero Cette machine peut être constituée par un entonnoir dans lequel les fibres sont introduites sous la forme d'une bande comprimée et traitée en même temps que la bande d'enveloppe 1, éventuellement déjà imperméabilisée,
imprimée et perforée en 35/ Elle peut avoir simplement la forme d'un dispositif du type à entonnoir ou bien elle peut être une combinaison d'un entonnoir avec des rouleaux compresseurs auxiliaires qui peuvent aussi comprendre des rouleaux enveloppants, des rouleaux d'application de pâte, des rouleaux servant à plisser 1-'enveloppe, des rouleaux de serrage, etcoo suivant les caractéristi- ques des fibres particulières utilisées, et les caractéristiques de la matiè- re de l'enveloppe, ainsi que l'usage auquel le produit fini est destiné. La "bande à déchirer" 3 peut aussi être ajoutée à ce moment.
Cet élément de la machine est représenté en 260 Au sortir du compresseur principale le "bâton" de fibres comprimées et d'enveloppe mise sous tension peut être conduit à un dispositif servant à appliquer l'enveloppe auxiliaire de renforcement si on le désire, comme cela est indiqué par l'élément 27, ou bien l'enveloppe de renforcement peut être appliquée par une opération supplémentaire ultérieure.
Des dispositifs auxiliaires d'impression, de nouvelle compression et de con- formation peuvent être ajoutés, ainsi qu'un perforateur, indiqué par l'élé- ment 28, et un dispositif approprié d'attache de fil 29 peut aussi être mon- té à cet endroit ou faire l'objet d'une application ultérieure et d'une opé- ration supplémentaire.
Le dernier dispositif de la machine est un appareil à découper 33 servant à couper le "bâton" en longueurs appropriées et, si ce bâton n'est pas déjà perforé., cet appareil sert aussi de perforateur, coupant et perfo- rant simultanément. Les longueurs ainsi produites peuvent ensuite être em- pilées sur des plateaux et envoyées à une machine à empaqueter de tout type approprié, connu en soi.
La machine décrite ci-dessus fournit ainsi un produit constitué par un corps ou "bâton" de fibres comprimées contenues dans une enveloppe mise sous tension, une augmentation très notable de solidité physique et de pouvoir absorbant étant ainsi obtenue avec une forte réduction du volume de la fibre ainsi empaquetée,ainsi qu'avec les multiples modifications, avan- tages économies et possibilités d'application que l'on a décrits.
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ABSORBENT PRODUCT.
The present invention relates to absorbent materials prepared, more particularly, absorbent fibers compressed in a tensioned fibrous envelope and more especially still to a product formed by an assembly consisting of absorbent cellulose fibers, compressed in a tensioned cellulose envelope. having a relatively high resistance to bending and compression, as well as a high absorbency and dispersant power
Cellulose., In the form of fibers such as cotton fibers or in the form of paper, such as beaten cellulose fibers, or various other types of fibers, as such or treated to increase their absorbency is one of the better absorbent materials, and have been found routinely on the market for many years,
absorbent cotton wrapped in cardboard packages of one type or another. However, the present presentation of cotton or other packaged absorbent fibers has serious flaws, in particular due to the lack of structural strength of the packaged product and the lack of any means to maintain the cleanliness of this product or for surgical applications. , the lack of bacteriological sterility in the packaging when it has been opened.
Likewise, packets of absorbent fibers have historically been bulky, bulky and uneconomical to package, ship and handle. Known packagings are also, undesirably, subject to contamination and soiling; fibers are very difficult to measure and distribute especially in small quantities, and when the material has played its absorbent or spreading role, there remains a mass of wet or soggy fibers which are difficult to get rid of which are difficult to handle and who is very embarrassing
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These characteristics have been practically those of all the previous packages of absorbent materials, whether they are cotton fibers, paper more or less strongly beaten before felting,
or any other type of absorbent fiber
In accordance with the present invention, it has been found that cellulosic absorbent materials can be made into a product of entirely different structure. In this absorbent product, the absorbency is not significantly changed, but the physical and structural properties are qualitatively and quantitatively improved by the combined operations of compressing or condensing the fibers to make them into a cylinder or a cylinder. a moderately dense bar, the compressed absorbent fibers being wrapped in a wrapper or envelope, tensioned, and which envelope tightly encircles the fibrous material, under substantial peripheral tension.
It should be noted that the absorbency of fibers generally depends on
of two separate and distinct phenomena. One of these phenomena is the absorbency of individual fibers. Each cellulose fiber contains interstices, pores or voids, of very small dimensions, into which the fluid to be absorbed enters and is retained. The fibers also have a distinct surface tension effect, and there is a large capillary force between neighboring fibers which tends to draw relatively large amounts of fluid into the spaces remaining between the fibers.
Of these two phenomena, the first, the absorption of liquid in the body of the fiber undergoes relatively no change under the effect of the ambient environment, but the capillary effect between neighboring fibers varies markedly according to the distance between the fibers, and this cause of the absorbency of the cellulose fiber is greatly increased by moderate compression of the fibers to bring them to the optimum distance from each other. Of course, if the fibers are too strongly compressed, their mass occupies too much of the total volumetric space and the effective absorption is somewhat reduced, and the optimum spacing between the fibers corresponds to a compression which does not is that moderately strong.
For the practice of the present invention, it has been found that the optimum degree of optimum compression for obtaining maximum absorbency corresponds to a compression value which is almost barely large enough to produce, on a paper envelope, an optimum tension for obtaining maximum physical resistance to both longitudinal crushing, transverse crushing and pressure.
Accordingly, in accordance with the present invention, a body or "stick" of cellulose or other fibers, moderately compressed, housed in a tensioned casing, such as a casing of paper or the like, is used. the degree of compression of the absorbent fibers being adjusted to a value such that the absorbency of the fibers is appreciably increased and, at the same time, owing to the tension of the casing, that the physical resistance and the facilities of use of the assembly thus constituted are greatly increased.
It should be noted that the compression of the fibers is much less than the pressure obtained between the fibers by the spinning and the weaving of yarns or yarns, and this smaller pressure allows the maximum power to be obtained. absorbent;
the compression of a significant amount of loose fibers ensures the production of tension on the casing which leads to a marked increase in physical resistance. It should also be noted that no prior packaging of fibers in a package has resulted in any increase in strength of the package. In other words, an ordinary square box filled with absorbent cotton, of the type usually sold, is no stronger than the empty box.
Likewise, the packaging of cotton rolls in cardboard tubes and other forms of packaging
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do not increase the strength of the packaging formed by the cardboard tube and, consequently, all the conditions required for the physical strength of the packaging must be satisfied by the use of a strong cardboard, regardless of the contents
In the handling of cotton, in bulk or primary handling, it has hitherto been customary to put the cotton into "bales" by a very high hydraulic pressure brought to a value such as the density. of cotton approximates that of felting and that it is increased to a point such as one cubic foot, or 0.028 cubic meters,
weighs about 10 kg. This degree of compression obtained by hydraulic compression is much greater than that suitable for the present invention, since it gives too much tension for practical uses and no ordinary envelope can be used; in the case of cotton "bales", these bales are held together by bands of coarse cloth and strapping and even simple bags in which the tension makes no contribution to the strength of the "bale" o
It is also important to note here that in the majority of cases;
, the degree of pressure required to compress loose fibers into a cylinder or rod before wrapping is greater than the degree of pressure required to keep the fibers compressed within the attached envelope. , In other words, in such a case, in order to compress loose fibers, a greater pressure is required than that necessary to maintain the compression in the package once it has been obtained, The reciprocal pressure immediately after packaging can be as low as 50 to 75% less, depending on the degree of compression and the moisture content.
Loose fibers prepared in the free state., Curl and arrange themselves so as to be as independent as possible of each other, and they occupy, combined with each other, the largest geometric cubic space possible. During the compressing operation this natural tendency of the fibers is prevented by two factors, the mechanical factor of pressure and the chemical factor of humidity. As soon as either or a combination of these factors kick in, the ability of the fibers to return on their own to occupying all of the previous volumetric space is markedly reduced.
The degree of possibility for compressed fibers to come closer for a period of time, without outside help, to their previous reciprocal situation, after loosening of their compression and / or removal of the reduction in elasticity as a result of the humidity inhibiting effect, is hereinafter referred to by the word "expansion".
In accordance with the present invention, these phenomena are taken advantage of first by using the inaction of moisture to compress the desired maximum amount of cotton fibers with minimum mechanical pressure and the smallest practical working diameters, and then secondly. - takes place, after placing in an envelope, by releasing the compression pressure and / or by "expansion" and / or by natural drying or by application of heat, to allow at least in part the natural expansion of faith - sounding in order to obtain the internal pressure retaining the contents in the envelope and the potential energy of rupture of the envelope It is understood that the proportion of humidity must not, in practice, be greater than a point for which there would be, after compression and packaging,
no immediate tendency to dilation determining the containment in the envelope and the potential energy of rupture of the envelope It is the reciprocal relationship between the expansion and the immediate reciprocal pressure after the release of the maximum applied compression which is adjusted for the practical result. A practical proportion of humidity is between 6 and 16%.
In accordance with the present invention, the compression pressure is such as to produce, on the casing, a pressure of 100 g. per cm2 or even less with an upper limit of about 2.5 to 3 kg per cm2, depending on the size of the package, the particular fiber that is compressed, the sheath's resistance to bursting, the nature and the type of the surrounding material and many other factors.
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Practical values of the applicable pressure for most general purpose products are between 0.15 and 1.5 kg. per cm2, in the lower part rather than the upper part of this range. Higher pressures are suitable for applications in industrial products and products for very specialized uses.
In general practical processing, of course, compressing the fibers requires a greater pressure than that which the compressed fibers exert on each other on the shell, both immediately after the release of the compressive pressure and more. late, when all the expansion factors have worked up to their maximum pressure.
It is generally desirable that the tension exerted on the casing be between 1/6 and 4/5 of its tensile strength. It is essential to reserve some margin in the tensile strength above the effective power of the casing. expansion of content both before and especially after expansion, but the greater the tensile strength within a reasonable range, the more robust the packaging and, therefore, in the terms of this In accordance with the invention, the compression of the absorbent fibers is effected to such an extent that a tension of between about 16% and about 80% of its tensile strength is applied to the casing, since higher values give a margin of too tight security,
and lower values do not give reasonably good structural strength to the whole product. For example, a 4.5 kg. Tissue paper wrap, having a burst strength of 300 gro per cm2, would retain fibers under a pressure of 45 to 215 gro per cm2.
Such a product is placed at the bottom of the scale for many practical uses, with wide applications. A perforated envelope, rather than a "tear tape" envelope would require stronger paper, especially in the upper region of this lower scale.
The raw material for the practice of the invention consists of absorbent fibers. Preferably, these absorbent fibers are cellulose, either in the form of cotton fibers or in the form of wood fibers such as those used to make paper. It is naturally desirable when using paper fiber type fibers that the refining stack and Jordan apparatus be relatively mild in order to reduce the amount of cellulose. hydrated product, because hydrated cellulose tends to impair the absorbent properties of fibers.
Alternatively, however, wool fibers can be used for many applications (the word wool also applies to animal fibers in general, including hair and horsehair and all kinds).
The invention is also applicable to rayon fibers, super-polyamide fibers known commercially as "nylon", flax fibers and (for a limited number of applications) aminate fibers and linens. spun glass fibers. The necessary characteristics of the fibers are simply that they must have absorbent properties and that they must be sufficiently elastic to be able to be compressed and to exert, after compression, the necessary tension on the envelope.
For the second element of the set, a cover or envelope is used. This envelope can be paper in virtually any form, and must be chosen according to the fiber to be compressed therein and the use for which the product is intended. For most applications, it is advisable to use a fairly dense thin paper with fairly high water resistance, and in most cases the paper itself does not need to be absorbent. , because the open ends of the packaging constitute absorption routes which are perfectly suitable for the majority of uses. For many applications it is advisable to use glossy, water resistant, high strength paper.
However, the useful and usable paper qualities
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range from the thinnest rice tissue paper to the strongest Kraft paper and from water resistant paper to absorbent paper to very moisture resistant paper. Alternatively, cellophane wraps, thin sheets of cellulose acetate or cellulose nitrate, and just about any other synthetic plastics material can be used.
For a limited number of uses, a woven product can be used to make the casing, but such a casing is somewhat less satisfactory because it is difficult to make it water resistant and join the edges together quickly by a seam or joint with adequate tensile strength.
For the production of the product according to the invention, the fibers are taken in their optimum state, they are compressed to the desired degree and the wrapper is fixed around the fibers. This is best achieved by a continuous operation by arranging the fibers in a form analogous to that of a spinning sliver, which can be subjected to a stretching or milling operation or any combination desired. of these two operations, according to the quantity of fibers and according to the degree of parallelism which one wishes to impart to the fibers.
The fibers need not be parallel and a proportion of fibers in the product ranging from 90% to as little as -2 or 3% can be made parallel to the axis of the "stick"; the rest being left randomly distributed in all directions. It is also not essential to grind the "wick" before compression, any more than to refrain from such grinding. For most purposes a slight grinding of half or one turn per centimeter to half a turn for several centimeters is advantageous during the compression operation, but it is not essential for the compression. structure.
The criterion for the compressibility and the degree of compression of the fibers within the envelope is that the fiber, when exiting the envelope, relaxes, naturally or by slight manipulation. minus a quarter or half of its volume to 35 times its volume in the compressed state, the minimum degree of compression being somewhat greater than that sufficient so that the fiber will not surely fall out of the en- veloppe, the maximum being limited by the resistance of the envelope to traction o Another criterion of the degree of compression is that it should not be possible, by simple manipulations to replace the fiber in the envelope not torn.
The product which is the subject of the invention preferably has a minimum diameter of at least 5 or 6 mm. up to a maximum diameter of about 20 to 40 m, and for most applications the length can be between about 1.5 mm and 15 or 17 cm., depending on the diameter and the application to which the product is intended.
With respect to structural strength, a criterion of the invention is that a "stick" of absorbent fibers 6 mm in diameter by about 2.5 cm in length in a tensioned envelope must have resistance to stress. transverse crushing between 500 GB and 25 kg. and a longitudinal crush strength of about the same limits, also remaining in the lower region of this range for most general applications. The assembly constituting the absorbent "stick" of compressed fiber thus obtained then possesses, for liquids, an absorption of up to 1/2 to 3/5 or 4/5 of its own volume without substantial destruction of its physical resistance and without appreciable change in its shape or dimensions,
(especially when using an envelope resistant to liquids).
Thus, according to the invention, a mass of fibers is compressed under a substantial pressure, it is enclosed in an envelope which is put under tension by the expansive force of the compressed fibers so as to produce an assembly having a relatively great physical resistance. and significantly increased absorbency relative to the absorbency of loose fibers.
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Other objects and other details of the invention will be more fully demonstrated by the exemplary embodiments given below with reference to the accompanying drawings, in which:
Figo 1 is a perspective view of a basic product of the present invention.
Figo 2 is a cross section of this producto
Figo 3 is a perspective view of a product having a tear-off wire or tape.
Fig. 4 is a perspective view of a product whose envelope is perforated.
Figo 5 is a perspective view of the object of Figo 4 showing how to open this object with thumb pressure.
Figo 6 is a view of the opened casing and the compressed cotton released for use., Figo 7 is a perspective view of one type of device in which a portion of the casing is reinforced by an additional casing. - silence to form a handle
Figo 8 is a perspective view of the device of fig. 7 open so as to obtain a powder puff serving only once.
Fig. 9 is a perspective view of a type of product in which an impermeable casing is perforated around its periphery and transversely from one end to the other.
Figo 10 is a perspective view of the stick of fig. 9 opened to produce a one-time medication applicator.
Figo 11 is a perspective view of an embodiment of the invention comprising an impermeable cover, the capillary absorbency being adjusted by further compression at one end of the pole, by application of a drawstring.
Figo 12 is a perspective view of an alternative embodiment of the invention, consisting of washers which are particularly well suited to serve as absorbent discs in clinical, dental, and laboratory surgery.
Figo 13 is a perspective view of a dental roller having an impermeable casing so as to exhibit after saturation the maximum strength and resistance to deformation thus maintaining its mechanical blockage and the absence of conductivity of the liquid to the protected surface, absorption being through the ends of the object.
Figo 14 is still a perspective view of another embodiment of the invention, in which the rate of absorption as well as the dispersion is controlled by the presence of a coating of impermeable material applied by spraying onto the film. wrap and cut ends.
Figo 15 is a perspective view of a packaging comprising several devices according to the invention and showing the compactness, economy and advantages of this packaging for absorbent articles.
Fig. 16 is a perspective view of a dispenser provided to dispense to the user several of the objects constituting embodiments.
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tion of the invention, with ease and convenience o Fig. 17 is a perspective view of another alternative embodiment of the invention, in which a pleated or fluted sheet of cotton is used as the material absorbent.
Figo 18 is a view of the casing and pleated cotton separated for use, and
Figo 19 is a schematic view of a device used to manufacture the products which are the object of the present invention.
In the figures, and in particular FIGS. 1 and 2, the product which is the subject of the invention is constituted by an envelope 1 inside which there is a mass or a body of compressed fibers 2. As outlined above, the envelope 1 is made of good quality paper, the thickness, texture and body of which depend on the nature of the fiber which is introduced into it and the degree of compression of this fiber. For many applications it is It is desirable that the paper wrap 1 be more or less completely water resistant, although water resistance is neither necessary nor essential.
As to its texture, the paper may vary between the thinnest Japanese paper, when the fibers contained in the envelope are small in size and loosely compressed, and the strongest and highest quality Kraft paper when the mass of fibers is large and strongly compressed. Alternatively, cellophane (regenerated cellulose sheet) can be used; one can also use any grade of paper more or less strongly mercerized with a diluted caustic substance to increase its impermeability to water and its strength, or the paper can be made completely impermeable to water by treatment with wax , either paraffin wax, or natural waxes or mixtures thereof.
For some uses, a light impregnation with rubber., Synthetic or natural is preferable; other uses, a light impregnation with one of the various natural or synthetic gums or resins, such as polyvinyl alcohol., will be useful. However, the treatment of the paper is not essential for the general character of the paper. inventiono
The fibers contained in the shell are preferably cotton, and in this case any grade of cotton available can be used.
The preferred quality is very long fibers, washed and bleached, representing factory waste. Alternatively, cotton linter can be used, although this product is roughly the same as cotton waste. For limited and special uses, longer staple cotton may be required, but it is possible to use any quality and length of fiber available, the determining factors being primarily price and availability relative to use. According to a variant, any animal fiber can be more or less usable for certain special uses o Wool is particularly useful when it comes to absorbing oils of any type o Similarly,
regenerated cellulose fibers in the form of rayon fibers may be advantageous. Likewise, nylon fibers are useful for a small number of markedly limited uses, and even asbestos and spun glass fibers can be used with special casings.
In order to prepare the product which is the object of the invention, the fibers are first compressed to the desired extent and in the desired manner, then the wrapper is applied. Preferably, the fibers are prepared and compressed. so as to form a long strip or cable, and the casing is also preferably provided in a closed strip, for example in the form of a roll. The compressed fibers are then enclosed in the envelope, then the edges of the latter are brought together on the compressed fiber.
This meeting can be done by means of a paste or a cement, at will, or,
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when waxed paper is used, sufficient closure of the envelope can be achieved by simply folding the edges of the envelope one over the other and then applying a little heat. any of the various gums or resins are incorporated into the material of the casing, or a suitable adhesive material can be used to seal the seal of the casing.
According to a variant, the seal of the envelope can be closed by an appropriate operation of "pleating" or "knurling" or else, if desired, by a punching operation and the passage of a lace, or by winding the material of the casing in a continuous helix, the overlapping parts of which are treated as indicated above
Thus, the product which is the subject of the invention has a mass of compressed absorbent fibers contained in a tensioned envelope. This product lends itself well to a wide variety of modifications and other embodiments. In many cases this product provides a suitable device for packaging or storing fibers for use after expansion. For this purpose an appropriate "tear-off" lace can be provided as shown in fig. 3.
In this embodiment, the envelope 1 maintains the fibers 2 under pressure, this envelope being closed in the manner indicated above and provided with an element 3 forming a "tear tape". This element serving as a '= tear tape' can be constituted by a yarn incorporated in the fibers during the application of the casing thereon, or it can be constituted by a particularly dense paper strip or by a strip of rosin or the like.
If desired, the tear tape "can be partially released from the casing by alternating incisions on each side ;, as shown in Fig. 3, or it can be applied in duplicate with suitable spacing. to give rise, when cut, to double ends or to extension or looped ends, but for most applications this is unimportant. In using this embodiment of the invention , the "tear tape" can be pulled down to a small distance so as to release some of the fibers at one end.
This results in a kind of fluffy brush which can be used for any desired use, for example for blotting or for applying cosmetics or drugs, or the fibers can be loosened, removed and used in small bundles for other uses. , the "tear-off strip" being withdrawn in small successive parts as the fibers are withdrawn.
According to a variant, the envelope can be weakened on a desired line by a series of perforations, by incisions or by punched holes, as shown in fig 4. In this embodiment also, the envelope 1 is provided with its filling of compressed fibers 2 which put this envelope 1 under tension, and provided with a line of perforations 4.
These perforations must be made in substantial number, but they must not be pushed far enough to weaken the envelope to such an extent that it can jump under the tension of the fibers it contains.
The use of this embodiment of the invention is shown in Fig. 5, which shows a user's thumbs applied to the casing 1 to act against the pressure of the fiberfill 2, of each case. - that side of the line of perforations 4, so as to split the casing in the center of the object along the line of perforations, this slot being continued towards each end as far as desired. In this way, a bead of somewhat loose fibers can be obtained in the center, or the shell can be removed completely, so as to provide a mass of loose cotton fibers which can be used for any desired purpose. Figo 6 shows the cotton ready to serve after expansion.
This type of product is particularly well suited for surgical applications where loose fibers are desired, since the relatively high density of the compressed fibers makes this object easy to store, and the removal of the casing provides a practical buffer. -
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that, high quality, ready to serve.
In addition to the ability to maintain well above average cleanliness even for very small single-use applications, this tampon can be dispensed as a completely sterile mass to the surgeon or practitioner. first aid and for this purpose it suffices to make the product waterproof by a coating, applied by spraying, wax or resin, on the entire surface of the product, and by sterilization of the finished producto This coating closes the perforations, but it does not prevent them from playing their role.
This operation provides small masses of cotton which can be guaranteed sterile until the package is opened.
Further to complete the sterility characteristic of this embodiment a line of suitable adhesive may be applied horizontally to the inner face of the casing to keep the casing secured to the tampon after opening, or, when the envelope is made of non-waterproof paper, the coating can be applied under conditions such as to penetrate the pores of the envelope material and keep the envelope open against the rear face of the mass of loose fibers.
A moderately wide strip of loose paper can also be arranged so as to be parallel to the casing and placed between the compressed fibers and the inner wall of the casing, in much the same way as the tear tape. "described above. The loose tape should then be placed just under the perforations in the envelope and the adhesive just halfway around the periphery from these perforations. The wrapping paper below the cotton mass and the loose paper above this cotton mass help the surgeon or the first to help open the envelope and perform the app. - cation without their fingers coming into contact with the fibers themselves.
This is a very useful feature in surgery, where the products used must be absolutely sterile.
According to yet another embodiment, part of the length of the object is used to act as a handle, as shown in Figures 7 and 8. In this embodiment, the envelope is provided, as in other embodiments of the compressed fiber filling 2, which exert the desired tension on the casing 1. A reinforcement 5 which may be constituted by another piece of wrapping paper is then applied to one end of the article. . This reinforcement can be easily applied by well known methods.
The envelope 1 is applied in the same way as that which has been described previously and, if desired, it can be provided with perforations 4 as in the embodiment shown in figs. 4 and 5, or a "tear tape" as in the embodiment shown in FIG. 3. This item is also compact and easy to store and ship.
For use, the unreinforced end can be opened along the perforations, when these are in use, in the same manner as shown in Fig. 5, or by means of a "tear tape", to produce a powder puff, a tampon or the like that is used only once, as shown in fig. 8, in which the envelope 1 is reinforced over part of its length by the auxiliary reinforcement 5, but as the envelope has been split longitudinally over another part of its length, we:
can tear this part of the casing along the edge of the reinforcement 5, so as to release the fibers at one end to form an enlarged ball which can be broken apart by simple manipulation with the fingers. This object is particularly convenient to serve as a powder puff intended to be used only once, which can be easily carried in a lady's handbag and can also, if desired, be loaded, for manufacturing with a powder of the desired color, fragrance and texture, thereby avoiding the need to carry separate powder supplies and a separate powder puff serving multiple times.
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A somewhat simpler variant, in some respects, of the above exemplary embodiment, which can be used for another specialized use, is shown in fig. 90 In this variant, the body of the "stick" serves as a handle , but without reinforcement. The material constituting the envelope 1 is of one of the waterproof types which have been described above and it contains the compressed fibers 2. In this embodiment, perforations 4A are made at one of the ends of the stick, around the periphery and axially to this end. For use, the envelope is removed with the fingers following the peripheral perforation and following the axial perforation, but of course not to the point of reinforcement serving as a handle, as shown in FIG. 8, point which may or may not exist.
The uncovered end which has dilated somewhat, by a simple manipulation with the fingers, is then broken up to the desired degree to form a powder puff. However, this embodiment lends itself better to serving as a medicament applicator, an applicator which is inexpensive, effective and which is used only once. The peripheral perforations 6 are made by means of needles or knives actuated by a cam and protruding from the top, the bottom, the sides and intermediate points towards the finished tube, tensioned and held in the desired position. , or the perforations can be made in the paper before making the envelope. FIG. 10 shows a ready-to-use medicament applicator.
For some applications the normal compression of the fibers within the packages produces more absorbency than desired, and for some applications it is useful to limit the absorbency to a small portion of the object. This result can be easily obtained by the embodiment shown in FIG. 11, where the envelope 1 contains the absorbent fibers 2 as before. A very tight bead 7 is then applied and more or less distant from one end of the cord. "stick". This bead can be tightened very tightly, so as to produce a marked reduction in the absorbency of the fibers immediately beneath this bead and markedly reducing the rate at which the absorbed liquid passes through the main body of the object. application of ointments,
oily medicaments, but above all for fluid substances or semi-fluid substances in general, unlike the embodiment shown in figs 9 and 10, this embodiment of the device is particularly useful, since it allows to take advantage of the absorbent power of the fibers while preventing the waste of material in the body of the object.!) which still allows a single use for medicinal or similar applications.
Alternatively, for certain applications it may be very useful to have a very small mass of absorbent fibers tightly held in a shell. The embodiment shown in FIG. 12 shows particularly well the object in question. Also in this case, an envelope 1 contains the fibers 2, as shown in the drawing.
This embodiment of the invention is strictly the same as that of FIG. 1, but the proportions in length with respect to the diameter are modified, so that a maximum surface area of fiber ends is available for absorption. fast with a minimum of envelope put under tension o In this embodiment, the length can vary between 3 mmo or a little less and 10 or 12 mmo and the diameter can vary between 5 mmo or a little less and 20 mmo inch or more. This embodiment of the invention can conveniently be thrown loose in a package in which the user takes it by means of pliers to use it at will, after which he discards it; it is therefore also an object used only once.
This device is particularly useful as a dental pad to keep teeth and parts of the mouth dry while the dentist is working. For this purpose, it is preferable, although it is not necessary, that the envelope 1 is made impermeable to water, this result being obtained under the best conditions by means of a resin coating 8, such as shown in fig. 13. You can use wax
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or rubber, but these products are less palatable to the patient, and a casing containing a light load of polystyrene, polyvinyl alcohol or other suitable resin is usually preferred.
This method of treating the casing to make it impermeable to water increases the strength of the casing, as well as its duration in the patient's mouth, especially when one approaches the saturation point. at the same time, the absorption of saliva by the ends of the "stick" thanks to the use of wood cellulose fibers which absorb more quickly than the usual cotton fibers, ensures the dryness of the operating field and the object does not turn, in the patient's mouth, into an unpleasant mess, full of water, unable to continue to play its role of mechanical brake for the tongue and cheeks,
and conveying the liquid instead of preventing it from reaching the operating field. This feature allows a single tampon to be used for a much longer portion of a dental operation than with ordinary dental tampons because the absorbent power is great and the object does not lose its solidity or its body, and it does not flow when removed, as is inevitable with dental tampons of the ordinary type.
In the dental tampon, it is desirable that the covering be made entirely impermeable to water and that the ends can freely exercise their maximum absorbency. For some uses it is desirable, however,
that a certain absorption takes place by the sides of the "stick" o For this purpose one can use the embodiment shown in figo 14 and in which the object is covered by projection, or the material of the envelope is coated, before the enveloping, with droplets of waterproofing material, such as paraffin, rubber or resin, of such a viscosity and of a sufficiently small size that they do not spread out not and that they do not weld together, but that absorbent interstices remain between the adjacent droplets of waterproofing material, in order to allow a restricted entry of absorbable liquid.
It can be further noted that this process makes it possible to constitute dental tampons providing the same general work as ordinary dental tampons and containing cotton fibers rather than wood cellulose fibers, the material used to make the envelope being paper. crepe, perforated paper or porous and absorbent paper, very resistant to moisture
In the foregoing embodiments, the compressed element contained in the casing consists of loose fibers, cotton in its various forms being particularly useful. However, cellulose fibers in any form are also satisfactory.
Wood fibers from pulp treatment with soda, prepared in bulk, directly from the pulp pile, can also be used, and they even have a significantly higher absorbency than cotton fibers, especially if the stack and Jordan appliance treatment have been moderate Such fibers can be used instead of others in all the embodiments described above, without departing from the scope of the invention.
Absorbent fibers can, if desired, be pretreated in many different ways. This is how the fibers can be twisted slightly into the form of yarns which can be arranged in parallel, or they can be subjected to a slight twist. ., after which they are compressed and wrapped,
in the manner described above, or the fibers can be treated to transform them into down or small pieces which are compressed and wrapped
According to a variant, the cotton can be pleated or waved, rolled up, folded or gathered together the body, pleating and then compressing it and enclosing it in an element 1 serving as an envelope, in the manner described previously. The envelope 1 shown in fig. 17 and 18, can optionally be provided
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a perforation like the one shown in fig. 50 When open,
this embodiment of the object of the invention provides a fluffy web of coherent cotton fibers 2 which is particularly suitable for being used for wiping, for example as a cloth to be used once or as a powder applicator also used once, using loose powder or powder housed in the pleated web of cotton fibers, or for many other uses, both for surgery and for cosmetics, uses which one skilled in the art will readily appreciate .
Further, any fibers to be compressed, in particular cotton fibers, can be impregnated with various substances such as bacteriostatic or bactericidal agents, drugs or the like. For example, crystallized mentol can be dissolved in alcohol, this solution partially absorbed by the fibers, and then the alcohol evaporated, which leaves an effective and well-distributed deposit of menthol. When wet and applied to the face or to the body, such an impregnated cotton leaves a pleasant feeling of freshness.
In such embodiments, it may be useful, although not essential, to project a coating on the envelope or to use a moisture resistant paper.
In the embodiments described above, particular emphasis has been placed on the use of cotton fibers. As mentioned above, many other shapes and types of fibers can be used as well, and in general a change in the absorbent fiber makes little or no change in the type or mode of absorption. workmanship and it causes little difference in the way of use.
The compactness of the object is a great advantage of the invention.
Fifty grams of loose absorbent cotton occupies a space of approximately 15 cm. in diameter and 25 to 30 cm. long., which results in that besides being expensive to pack, this cotton is bulky and expensive to ship and store and cumbersome and inconvenient to use, being overpriced because of the price of the packaging, transport and storage.
With the object of the invention, fifty grams of cotton occupies only about 1/5 of the above volume and, as shown in fig. 15 fifty grams tablet divided into 60 separate pieces, by 3 layers of 20, can be shipped in a space 40 to 80% smaller than that which is required for cotton in all forms of pre- sent presentation
According to fig. 15, it is seen that a certain quantity of "sticks" made up of a tensioned envelope 1 and compressed fibers 2 can be packed in a relatively small box 12, suitable for shipping and distribution.
Many other forms of dispensing packets will immediately occur to those skilled in the art. Similarly, the fact that the fiber is always subdivided into small portions, kept clean or sterilized in an individual envelope, increases greatly improves safety in use and reduces the wastage of fiber which otherwise inevitably occurs.
The product which is the object of the invention can be prepared by a considerable number of processes. An example of such a preparation is shown in fig. 19. In this method and in the apparatus used for its practice, the fibers are first prepared in a machine 21 capable of forming a continuous roving or sliver, and then they can optionally be passed through a. processing apparatus 22, such as a folder or plier if desired, and to subject them to any other desired treatment.
These two machines are relatively slow running machines and they dispense the ribbons or wicks at a much slower speed than that at which the wrapper is working.
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These if the wick is not stretched or joined to other wicks and stretched to provide sufficient direct current of material to the wrapping machine it is preferably kept in a tub or box. Several wick machines can be operated simultaneously or one of these machines can be operated for longer than the wrapping machine, each of these two machines dispensing its product into a tank.
If desired, the wick coming from the different tanks is then sent to a roller apparatus 24 which assembles them, folds them or rolls them, then to a primary compressor 25. These last two apparatuses can be devices. tives using compression rollers and it is also possible to use a controlled humidity and heat to facilitate the compression o On leaving the primary compressor, the fibers are sent to the wrapping machine o This machine can be constituted by a funnel in which the fibers are introduced in the form of a compressed strip and treated at the same time as the envelope strip 1, possibly already waterproofed,
printed and perforated at 35 / It may simply have the form of a funnel type device or it may be a combination of a funnel with auxiliary pressure rollers which may also include wrap rollers, pressure application rollers. dough, rollers for pleating the envelope, clamping rolls, etc. depending on the characteristics of the particular fibers used, and the characteristics of the material of the envelope, as well as the use for which the finished product is destined. The "tear tape" 3 can also be added at this time.
This part of the machine is shown at 260 On leaving the main compressor the "stick" of compressed fibers and tensioned casing can be led to a device for applying the auxiliary reinforcing casing if desired, like this. is indicated by element 27, or the reinforcing shell can be applied by a subsequent additional operation.
Auxiliary printing, recompressing and shaping devices may be added, as well as a perforator, indicated by item 28, and a suitable wire fastening device 29 may also be fitted. there or be the subject of a subsequent application and an additional operation.
The last device of the machine is a cutter 33 for cutting the "stick" into suitable lengths and, if this stick is not already perforated, this device also serves as a perforator, cutting and perforating simultaneously. The lengths thus produced can then be stacked on trays and sent to a packaging machine of any suitable type known per se.
The machine described above thus provides a product consisting of a body or "stick" of compressed fibers contained in a tensioned envelope, a very notable increase in physical strength and absorbency being thus obtained with a sharp reduction in the volume of the fiber thus packaged, as well as with the many modifications, advantages, savings and possibilities of application which have been described.