<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE POUR LA FABRICATION DE CORPS MOULES A PARTIR DE SUBSTANCES MINERALES
EN GRAINS.
Des corps moulés obtenus à partir de substances minérales en grains, que ce soit pour la fabrication de meules à polirde masses filtrantes, de pierres d'ornementation ou pour la fonderie,,renferment comme liant des ci- ments du silicate sodique, du soufre, des liqueurs sulfitiques résiduaires, des résines phénoliques ou autres matièreso Les liants sont mélangés sous forme de ¯poudre ou en solution avec les substances minérales et après sécha- ge évnetuel on procède au moulage par compression à chaud ou aussi à froid, suivi d'un auto-durcissement ou d'un traitement thermique., suivant la nature du lianto Le choix du liant convenable joue un rôle important,
lorsque l'on impose au produit fini des qualités particulières quant à la résistance méca- niques la résistance thermique,'; la résistance à l'eau., etcooo Mais dans tous les cas, on doit tendre à appliquer un processus de travail aussi simple et économique que possibleo
Diaprés l'invention, on atteint cette simplification du processus de travail et la.diminution de son prix de revient en mélangeant les substan- ces minérales en grains à chaud avec des résines artificielles à bas point de fusion et en effectuant ensuite le moulage en fprme, le durcissement dans les moules résultant de la solidification du liant par le refroidiseemento Pour accroitre la compacité,
on peut soumettre la masse dans les moules à une compressions avant ou pendant le durcissement. Evidemment, la température doit être suffisante pour rendre les résines artificielles assez fluides que pour se répandre sur la surface entière des substances minéraleso Toutes les résines artificielles ne deviennent pas assez fluides par chauffage que pour pouvoir être employées dans ce procédé. D'autres sont à éliminer parce que l'action de la chaleur les rend trop fragiles, provoque une décomposition ou un durcissement prématuré.
Il ne sera pas difficile cependant au technicien de trouver pour ce procédé des résines artificielles'appropriées ou de leur
<Desc/Clms Page number 2>
conférer une fusibilité suffisante par des additions convenables, On citera à titre d'exemples, comme directement utilisables s des polyéthylènes, quel- ques types de polyamides (à mélanger dans une atmosphère gazeuse protectrice), des résines phénoliques non durcissantes ou à durcissement lent seulement,. et des polyesters. La fluidité insuffisante à chaud des produits de polymé- risation purs tels le polystyrol, le chlorure de polyvinyle, l'acétate de po- lyvinyle, les esters polyacryliques, etc.,,. peut être portée au degré voulu par le mélange d'une quantité suffisante de plastifiants solides ou liquides.
Souvent aussi, le mélange de différentes résines donne une meilleure fluidité à chaud. La quantité de résine ne dépassera pas celle qui est nécessaire pour réaliser une mince pellicule sur chacun des grains, cependant un excès augmen- te la surface de contact et ainsi la résistance. Cette quantité dépend natu- rellement aussi fortement de la grosseur des grains.
Exemple 1.
10 parties de polyéthylène sont intimement mélangées dans un ma- laxeur mécanique avec 90 parties de carbure de silicium en grains, chauffés à au moins 120 , jusqu'à dispersion uniforme du liant. Le mélange encore chaud est ensuite introduit immédiatement dans les moules pour meules à po- lir,soumis à une brève compression on laisse ensuite refroidir le mélange dans le moule puis on retire la pièce.
Exemple 2.
95 parties de grains de gravier, de la grosseur de lentilles, chauffée à 150 , sont mélangés-, intimement dans un malaxeur avec 40 parties de polystyrol et 60 parties de résine de coumarone. Le mélange est intro- duit à peu près à la même température dans des moules en tôle conçus pour la fabrication de masses filtrantes, il en est retiré après le refroidisse- ment.
Exemple 3.
Une masse homogène constituée de 60 parties de poix de goudron, de 25 parties d'acétate de polyvinyle, 5 parties de chlorure de polyvinyle et 10 parties d'une naphtaline chlorée est mélangée intimement dans un ma- laxeur avec 10 fois autant d'un sable chauffé à 140 , le mélange est intro- duit à chaud dans les moules, -on en améliore la compacité par vibration et on l'y laisse refroidir.
<Desc / Clms Page number 1>
PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MOLDED BODIES FROM MINERAL SUBSTANCES
IN GRAINS.
Castings obtained from granular mineral substances, whether for the manufacture of polishing wheels, filtering media, ornamental stones or for foundry, contain as binder sodium silicate, sulfur, residual sulphite liquors, phenolic resins or other materials o The binders are mixed in the form of a powder or in solution with the mineral substances and after drying, if necessary, the molding is carried out by hot or also cold compression, followed by a self-hardening or heat treatment., depending on the nature of the lianto The choice of the suitable binder plays an important role,
when special qualities are imposed on the finished product with regard to mechanical resistance, thermal resistance, '; water resistance., etcooo But in all cases, we must aim to apply a work process as simple and economical as possible.
According to the invention, this simplification of the working process and the reduction of its cost price are achieved by mixing the mineral substances in grains under hot conditions with artificial resins having a low melting point and then carrying out the molding in film. , the hardening in the molds resulting from the solidification of the binder by the cooling To increase the compactness,
the mass in the molds can be subjected to compression before or during hardening. Obviously, the temperature must be sufficient to make the artificial resins fluid enough to spread over the entire surface of the mineral substances. Not all artificial resins become fluid enough on heating to be suitable for use in this process. Others must be eliminated because the action of heat makes them too fragile, causes decomposition or premature hardening.
It will not be difficult, however, for the technician to find suitable artificial resins or their equivalent for this process.
<Desc / Clms Page number 2>
to impart sufficient fusibility by suitable additions. Polyethylenes may be mentioned as examples, as directly usable s, some types of polyamides (to be mixed in a protective gas atmosphere), non-hardening or slow-hardening phenolic resins only ,. and polyesters. The insufficient hot fluidity of pure polymerization products such as polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate, polyacrylic esters, etc.,. can be brought to the desired degree by mixing a sufficient amount of solid or liquid plasticizers.
Often, too, the mixture of different resins gives better fluidity when hot. The amount of resin will not exceed that required to form a thin film on each of the grains, however excess will increase the contact area and thus the strength. This amount is naturally also strongly dependent on the grain size.
Example 1.
10 parts of polyethylene are thoroughly mixed in a mechanical mixer with 90 parts of silicon carbide grains, heated to at least 120, until uniform dispersion of the binder. The still hot mixture is then introduced immediately into the molds for polishing wheels, subjected to a brief compression, the mixture is then allowed to cool in the mold and then the part is removed.
Example 2.
95 parts of gravel grains, the size of lentils, heated to 150, are intimately mixed in a kneader with 40 parts of polystyrol and 60 parts of coumarone resin. The mixture is introduced at approximately the same temperature into sheet metal molds designed for the manufacture of filter media, and is withdrawn therefrom after cooling.
Example 3.
A homogeneous mass consisting of 60 parts of pitch of tar, 25 parts of polyvinyl acetate, 5 parts of polyvinyl chloride and 10 parts of a chlorinated mothball is thoroughly mixed in a mixer with 10 times as much of a sand heated to 140, the mixture is hot introduced into the molds, the compactness is improved by vibration and allowed to cool there.