<Desc/Clms Page number 1>
.DISPOSITIF AGITATEUR ET MALAXEUR POUR LA FORMATION DE BETONS CELLULAIRES.
La présente invention est relative à un dispositif agitateur et malaxeur pour la production des mortiers et bétons légers, bétons mousse, bé-' tons cellulaires, bétons poreux et autres matériaux de construction constitués de masses durcies hydrauliquement qui contiennent une infinité de pores, de cellules d'air ou de bulles et qui sont employées dans l'industrie du bâtiment aux usages et aux endroits appropriés les plus divers.
D'une manière générale, il est fait usage, pour la formation du béton poreux ou léger, d'appareils mélangeurs, autrement dénommés bétonnières, qui comprennent une ange-traversée longitudinalement par des arbres disposés parallèlement et horizontalement,les arbres trouvant les paliers dans les parois de l'auge ou cuve.
Le béton cellulaire se composant en principe d'une suspension de ciment et de sable dans de l'eau. laquelle retient des bulles d'air, constitue une matière essentiellement abrasive qui, malgré les précautions prises et les soins donnés au finissage des bourrages utilisés, s'infiltre rapidement dans ces derniers en les corrodant pour pénétrer ensuite dans les paliers roulements et autres organes mécaniques mettant ces derniers hors d'usage.
La pratique montre aussi qu'en cas de réparation l'enlèvement des arbres horizontaux ne peut se faire sans provoquer l'écoulement et conséquem- ment la perte d'une partie du contenu de la cuve.
De plus, les palettes batteuses ou hélices, n'étant jamais entièrement noyées dans la masse de béton cellulaire en formation, frappent, lors de leur rotation, la surface de-la masse liquide en y'introduisant des bulles d'air d'une grosseur indésirable.
La présente invention se rapporte à un dispositif pour la fabrication de mortier ou béton léger par l'utilisation d'ingrédients connus, qu'il s'agisse de matières développant du gaz, de la mousse, soit par relâchement physique des masses durcies hydrauliquement ou encore par l'incorporation de masses ou de corps naturellement ou artificiellement poreux ou gonflants.
@
Cette invention réside essentiellement en une cuve dans laquelle
<Desc/Clms Page number 2>
plongent deux arbres verticaux portant chacun sur la partie engagée dans-la cuve, des battes, éventuellement pales, disposées radialement dans le même plan vertical ou dans des plans verticaux différents, mais dans des plans différents de révolution, la distance entre les deux arbres étant inférieu- re à la somme de la longueur donnée à chaque batte de l'un et de l'autre arbre, les battes passant ainsi mutuellement entre les espaces laissés par chaque sé- rie de battes par interpo,sition lors de la rotation des arbres, des moyens é- tant prévus pour maintenir les arbres dans une position verticale et les en- traîner dans les sens de rotation désirés.
Au dessin annexé, est représenté à titre d'exemple, un mode de réalisation de la présente invention.
La Fig. 1 montre une coupe longitudinale du dispositif suivant la présente invention, alors que
La Fig. 2 en donne une vue en plan.
Suivant le mode de réalisation représenté au dessin, le dispositif agitateur et malaxeur pour la fabrication des bétons légers se compose essen- tiellement d'une auge 1 de forme elliptique dans laquelle plongent deux arbres 2-2' disposés parallèlement, et dont les paliers 3-3' et 32-33 sont portés par un cadre 4 solidaire de l'auge
Les arbres verticaux 2-2' sont pourvus, sur toute la longueur en- gagée dans l'auge ou cuve, de battes 5 destinées à mélanger et à battre la masse contenue dans la dite auge. Ces battes 5 sont dressées sur des arbres, de préférence radialement.
Ainsi qu'il est montré au dessin, les plans formés respectivement par les battes 5 des deux arbres 2-2' sont parallèles entre eux et dans des plans différents de révolution; la distance entre les deux ar- bres est inférieure à la somme de la longueur donnée à chaque batte de l'un et de l'autre arbre.
Cependant, dans bien des cas, il peut être utile de donner aux bat- tes une forme et une inclinaison voulues, voire de les remplacer par des pales en forme d'hélices.
Les arbres 2-2' sont réalisés chacun de deux tronçons assemblés à l'aide de boulons 6 ; letronçon inférieur, plongeant dans la cuve, porte les battes,pales ou autres, alors que le tronçon supérieur, reposant dans les pa- liers 3-32, respectivement 3'-33, porte un engrenage conique 7, respective- ment 7', en prise avec un engrenage 8, respectivement 8', solidaire d'un arbre d'entraînement 9. Cet arbre d'entraînement est mû par un moteur électrique ou autre force motrice, par l'intermédiaire d'une courroie 10, montée sur une pou- lie 11 calée sur l'arbre d'entraînement 9.
Dans le fond de l'auge, sont prévus des orifices 12 permettant la vidange dès que la préparation est terminée. Cette auge a en tous points une section épousant sur près d'une demi-circonférence le champ d'action des bat- tes de chaque arbre 2-2'.
Pour l'introduction aisée des ingrédients, il est prévu une tré- mie de chargement 13 obturée par un clapet 14, alors que pour la prise d'es- sai, il est prévu un robinet 15.
L'introduction de l'eau s'effectue par l'entonnoir 16 qui peut également servir à reverser les échantillons d'essais prélevés.
Les arbres 2-2' ne doivant pas nécessairement avoir un même sens de rotation, ainsi que montré à la Fig.l, mais il doit être possible, par la modification d'un des pignons, de donner un sens de rotation différent aux deux arbres.
L'auge ou cuve est recouverte d'un couvercle 17 afin que des pous- sières de ciment ne viennent au contact des paliers et autres organes, lors de l'introduction du ciment.
Un des avantages de l'invention réside dans la réalisation rapide d'un béton léger; le temps moyen pour traiter une quantité de 300 kg. de ci-
<Desc/Clms Page number 3>
ment, ce qui nécessite environ 250 kg. d'eau et une quantité suffisante de catalyseur (suivant les procédés de fabrication) est de 15 minutes et ce pour un nombre de tours des arbres de 100 à 150 par minute.
Les arbres étant réalisés en deux tronçons,l'on comprend qu'une réparation est aisée et que l'opération de vidange et battage peut être reprise dès que la réparation est terminée et ce sans risque de devoir jeter la masse en préparation.
Un autre avantage de l'invention réside en ce que, par suite de la rotation des battes parallèlement à la surface de la masse en traitement, il n'y a pas entraînement mécanique d'air, mais simplement entraînement dû au réactif par émulsion c'est-à-dire par absorption.
Suivant l'invention, le béton cellulaire ne comporte pas de grosses bulles d'air très nuisibles, mais uniquement des bulles microscopiques, c'est-à-dire en-dessous d'un millimètre.
La machine peut être montée sur roues ou non; elle peut être entraînée par un moteur électrique ou à essence; elle peut être munie d'un réservoir jaugé pour la mesure de l'eau, ainsi que d'un système de chargement mécanique ou automatique.
L'invention a été décrite et illustrée à titre purement indicatif et nullement limitatif et il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à ses détails, sans s'écarter de son esprit..
<Desc / Clms Page number 1>
AGITATOR AND MIXER DEVICE FOR THE FORMATION OF CELLULAR CONCRETE.
The present invention relates to an agitator and mixer device for the production of mortars and lightweight concretes, foam concretes, cellular concrete, porous concretes and other building materials made up of hydraulically hardened masses which contain an infinity of pores, cells. air or bubbles and which are used in the building industry for the most diverse uses and appropriate locations.
In general, use is made, for the formation of porous or light concrete, of mixing devices, otherwise known as concrete mixers, which comprise an angel-traversed longitudinally by shafts arranged parallel and horizontally, the shafts finding the bearings in the walls of the trough or tank.
Aerated concrete basically consists of a suspension of cement and sand in water. which retains air bubbles, constitutes an essentially abrasive material which, despite the precautions taken and the care given to the finishing of the fillings used, quickly infiltrates into the latter, corroding them to then penetrate into the bearings and other mechanical components putting them out of use.
Practice also shows that in the event of repair, the removal of the horizontal shafts cannot be done without causing the flow and consequently the loss of part of the contents of the tank.
In addition, the threshing paddles or propellers, never being entirely submerged in the mass of cellular concrete being formed, strike, during their rotation, the surface of the liquid mass by introducing air bubbles of a unwanted lump.
The present invention relates to a device for the manufacture of mortar or lightweight concrete by the use of known ingredients, whether they are materials developing gas, foam, or by physical release of the hydraulically hardened masses or again by the incorporation of masses or bodies naturally or artificially porous or swelling.
@
This invention essentially resides in a tank in which
<Desc / Clms Page number 2>
plunge two vertical shafts each bearing on the part engaged in the tank, bats, possibly blades, arranged radially in the same vertical plane or in different vertical planes, but in different planes of revolution, the distance between the two shafts being less than the sum of the length given to each bat of both shafts, the bats thus passing mutually between the spaces left by each series of bats by interposition during the rotation of the shafts , means being provided for maintaining the shafts in a vertical position and dragging them in the desired directions of rotation.
In the accompanying drawing, an embodiment of the present invention is shown by way of example.
Fig. 1 shows a longitudinal section of the device according to the present invention, while
Fig. 2 gives a plan view.
According to the embodiment shown in the drawing, the agitator and mixer device for the manufacture of lightweight concrete consists essentially of a trough 1 of elliptical shape in which two shafts 2-2 'arranged in parallel, and of which the bearings 3 plunge. -3 'and 32-33 are carried by a frame 4 integral with the trough
The vertical shafts 2-2 'are provided, over the entire length engaged in the trough or tank, with bats 5 intended to mix and beat the mass contained in said trough. These bats 5 are erected on trees, preferably radially.
As shown in the drawing, the planes formed respectively by the bars 5 of the two shafts 2-2 ′ are mutually parallel and in different planes of revolution; the distance between the two trees is less than the sum of the length given to each bat of the one and the other tree.
However, in many cases it may be useful to give the bats the desired shape and inclination, or even replace them with propeller-shaped blades.
The shafts 2-2 'are each made of two sections assembled using bolts 6; the lower section, plunging into the tank, carries the bats, blades or others, while the upper section, resting in the bearings 3-32, respectively 3'-33, carries a bevel gear 7, respectively 7 ', meshed with a gear 8, respectively 8 ', integral with a drive shaft 9. This drive shaft is moved by an electric motor or other driving force, via a belt 10, mounted on a pulley 11 fixed on the drive shaft 9.
In the bottom of the trough, orifices 12 are provided for emptying as soon as the preparation is finished. This trough has in all points a section marrying on almost half a circumference the field of action of the bats of each tree 2-2 '.
For the easy introduction of the ingredients, a loading hopper 13 is provided which is closed by a valve 14, while for the test outlet, a tap 15 is provided.
The water is introduced through funnel 16 which can also be used to return the test samples taken.
The shafts 2-2 'do not necessarily have to have the same direction of rotation, as shown in Fig. 1, but it must be possible, by modifying one of the pinions, to give a different direction of rotation to the two trees.
The trough or tank is covered with a cover 17 so that cement dust does not come into contact with the bearings and other members when the cement is introduced.
One of the advantages of the invention lies in the rapid production of lightweight concrete; the average time to process a quantity of 300 kg. from here-
<Desc / Clms Page number 3>
ment, which requires about 250 kg. of water and a sufficient quantity of catalyst (depending on the manufacturing process) is 15 minutes, for a number of shaft revolutions of 100 to 150 per minute.
Since the shafts are made in two sections, it is understood that a repair is easy and that the emptying and threshing operation can be resumed as soon as the repair is completed and without the risk of having to throw the mass in preparation.
Another advantage of the invention resides in that, as a result of the rotation of the bats parallel to the surface of the mass being treated, there is no mechanical entrainment of air, but simply entrainment due to the reagent by emulsion c 'that is to say by absorption.
According to the invention, cellular concrete does not contain large, very harmful air bubbles, but only microscopic bubbles, that is to say below one millimeter.
The machine can be mounted on wheels or not; it can be driven by an electric or gasoline motor; it can be fitted with a calibrated tank for measuring water, as well as a mechanical or automatic loading system.
The invention has been described and illustrated purely as an indication and in no way limiting and it goes without saying that many modifications can be made to its details, without departing from its spirit.