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FOUR CONTINU POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE D'OBJETS DEPLACES A TRAVERS LE
FOUR.
L'invention concerne un four continu pour le traitement thermi- que d'objets déplacés à travers le four, notamment pour la cuisson d'objets émaillés ou autres, pour recuire de tels objets, etc.. Elle a spécialement pour but d'établir un four de ce genre qui assure un traitement rationnel des objets traversant le four, ainsi qu'une utilisation efficace des calo- ries dépensées, notamment grâce à une récupération par échange thermique entre les objets chauds se déplaçant vers la sortie et les objets froids entrant dans le four.
Le four selon l'invention fonctionne avec circulation aller- retour des objets à traiter, et comprend un premier tronçon où les objets venant d'entrer dans le four et ceux qui vont sortir circulent dans une enceinte commune ou divisée en deux compartiments par une cloison permet- tant un échange thermique efficace, et un deuxième tronçon séparé en deux compartiments où les objets circulent suivant des sens opposés et sont sou- mis à un chauffage, de préférence réparti sur toutes les parois de ce tron- çon. Selon une forme de réalisation de l'invention, un troisième tronçon, également séparé en deux compartiments, peut être prévu entre le premier et le deuxième tronçon, notamment pour opérer une préchauffe des produits en- trants et éventuellement une trempe des produits sortants.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortent de la description de deux exemples de réalisation, qui sera donnée ci-après avec référence au dessin schématique nnexé, dans lequel :
Fig. 1 est une vue en coupe horizontale d'un four continu selon l'invention;
Fig. 2 est une vue similaire d'une variante d'exécution;
Fig. 3 est une vue en élévation latérale du four selon Fig. 2, 3t
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Fig. 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV des Figs. 1 et 2.
Dans les exemples illustrés, le four affecte la forme d'un tun- nel droit à travers lequel les objets à traiter sont déplacés suivant un parcours en épingle à cheveux, avec chargement et déchargement à la même extrémité du four. Il va de soi que cette forme du four est susceptible de multiples variantes. Les objets sont déplacés par un dispositif trans- porteur approprié quelconque, par exemple deux chaînes sans fin 1 qui sont conduites autour de deux tambours 2,3 placés respectivement à l'extérieur et sous l'extrémité intérieure du four. Ces chaînes supportent des axes munis de supports 4 destinés à recevoir les objets à traiter.
Des moyens peuvent être prévus pour imprimer à ces axes une rotation sur eux-mêmes pen- dant au moins une partie de leur translation à travers le four, ces moyens comportant par exemple un- poulie à gorge montée sur chaque axe et roulant sur une courroie stationnaire placée parallèlement à la trajectoire de translation. Les axes des supports pénètrent dans le four par une fente pré- vue dans le fond de celui-cio
Le four comprend un tunnel délimité par un blindage 5, le tron- çon intérieur du four comprenant des parois chauffantes 6 garnies d'un re- vêtement réfractaire 7.
Dans l'exemple montré en Fig. 1, le four comprend un tronçon AB non chauffé déterminant une enceinte commune pour les objets entrant dans le four et ceux sortant de celui-ci (voir flèches), de sorte que ces.der- niers, qui sont encore chauds, cèdent une partie appréciable de leurs ca- lories aux objets frais. Le tronçon BC est divisé en deux compartiments lon- gitidinaux par une cloison 8. Chacun de ces compartiments peut être muni de quatre parois chauffantes, par exemple des éléments de chauffage électrique montés sur la paroi latérale 6, le plafond 9 et le fond 10 (Fige 4), et la cloison médiane 8. Ces éléments peuvent être commandés par groupes de façon à pouvoir régler le chauffage selon les besoins dans chaque cas particulier, l'intensité du chauffage pouvant notamment varier le long de la trajectoire des objets.
Les différentes parois chauffantes ont été représentées d'une façon très schématique. Elles peuvent ne pas constituer des parois réelles, mais être formées de séries de rampes supportées par les parois réfractaires, également pour ce qui concerne la cloison intermédiaire 8.
Dans l'exemple selon Figs. 2-3, le four comprend deux tronçons extrêmes DE et FG correspondant en substance aux tronçons AB et BC de la Fig. 1, et un tronçon intermédiaire EF, ayant notamment pour but de réaliser une préchauffe des objets avant leur entrée dans la zone de chauffage effec- tif FG, par exemple la zone de cuisson dans un four d'émaillerie. A cet ef- fet, une cloison médiane chauffante 11 est prévue dans le tronçon EF. Pour réaliser une préchauffe uniforme, les supports des objets sont animés d'un mouvement de rotation autour de leur axe.
Dans certains cas, il convient de réaliser un refroidissement brusque des objets à leur sortie de la zone de chauffage ou de cuisson FG.
Le four selon l'invention permet d'atteindre ce résultat en supprimant la paroi extérieure de la moitié du tronçon intermédiaire, qui est traversée par les objets se dirigeant vers la sortie, tel que montré en Figs. 2-3.
Dans ce cas, la paroi 11 peut être pourvue d'un revêtement réfractaire 12, de préférence amovible et établi en panneaux pouvant être accrochés au plafond du tunnel,et appliqués contre le fond de celui-ci, de façon à pou- voir être amenés dans la position 12' si l'on désire refermer le tronçon EF.
Pendant leur passage dans le dit compartiment ouvert, les ob- jets subissent une trempe qui est particulièrement uniforme s''ils reposent sur des supports tournants. La projection d'un courant gazeux froid peut intensifier ce phénomène de trempe. Les objets traversent ensuite le com- partiment de refroidissement du tronçon DE pour achever de se refroidir plus lentement et céder leurs calories aux objets entrant dans le four. Il va de soi que des portes d'un type quelconque peuvent être prévues, tant
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aux deux extrémités du compartiment ouvert EF qu'à l'entrée et la sortie du four.
L'échange thermique peut être amélioré en réalisant une cir- culation forcée des gaz à l'intérieur du four, en sens opposé à celui de la circulation des objets à traiter, surtout pour les températures relative- ment basses. Cette circulation peut par ex. être engendrée par un soufflage à proximité du point B en Figo 1, ou du point F en Fig. 2.
Si, pour des rai- sons spéciales, il convenait d'éviter la circulation gazeuse dans la zone - de chauffe effective, on pourrait simplement réaliser une certaine circu- lation gazeuse transversale dans la zone AB ou DE, depuis le côté sortie vers le côté entréea
Il importe également de noter que le système selon l'invention peut être appliqué aux fours à circulation verticale, dans lesquels les objets à traiter sont par exemple supportés par des balancelles ou plateaux suspendus à articulation à une chaîne ou autre dispositif transporteur. Les Figs. 1 et 2, tournées de 90 , peuvent être considérées comme des vues sché- matiques en coupe verticale d'un tel four.
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CONTINUOUS OVEN FOR THE HEAT TREATMENT OF OBJECTS MOVED THROUGH THE
OVEN.
The invention relates to a continuous furnace for the heat treatment of objects moved through the furnace, in particular for the firing of enamelled or other objects, for annealing such objects, etc. It is especially intended to establish a furnace of this type which ensures a rational treatment of the objects passing through the furnace, as well as an efficient use of the calories expended, in particular thanks to a recovery by heat exchange between the hot objects moving towards the outlet and the cold objects entering in the oven.
The oven according to the invention operates with round-trip circulation of the objects to be treated, and comprises a first section where the objects which have just entered the oven and those which will leave circulate in a common enclosure or divided into two compartments by a partition. allowing efficient heat exchange, and a second section separated into two compartments where the objects circulate in opposite directions and are subjected to heating, preferably distributed over all the walls of this section. According to one embodiment of the invention, a third section, also separated into two compartments, may be provided between the first and the second section, in particular to preheat the incoming products and possibly quench the outgoing products.
Other features and advantages of the invention emerge from the description of two exemplary embodiments, which will be given below with reference to the attached schematic drawing, in which:
Fig. 1 is a horizontal sectional view of a continuous furnace according to the invention;
Fig. 2 is a similar view of an alternative embodiment;
Fig. 3 is a side elevational view of the oven according to FIG. 2, 3t
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Fig. 4 is a sectional view along the line IV-IV of Figs. 1 and 2.
In the examples illustrated, the furnace takes the form of a straight tunnel through which the objects to be treated are moved in a hairpin path, with loading and unloading at the same end of the furnace. It goes without saying that this form of the furnace is susceptible of multiple variations. The objects are moved by any suitable conveying device, for example two endless chains 1 which are driven around two drums 2, 3 placed respectively outside and under the inside end of the oven. These chains support axes provided with supports 4 intended to receive the objects to be treated.
Means may be provided for imparting to these axes a rotation on themselves during at least part of their translation through the furnace, these means comprising for example a grooved pulley mounted on each axis and running on a belt. stationary placed parallel to the translation path. The axes of the supports enter the oven through a slot provided in the bottom of the oven.
The furnace comprises a tunnel delimited by a shield 5, the interior section of the furnace comprising heating walls 6 lined with a refractory lining 7.
In the example shown in FIG. 1, the furnace comprises an unheated section AB determining a common enclosure for the objects entering the furnace and those exiting from it (see arrows), so that these, which are still hot, yield a part. appreciable from their calories to fresh objects. The section BC is divided into two longitudinal compartments by a partition 8. Each of these compartments can be provided with four heating walls, for example electric heating elements mounted on the side wall 6, the ceiling 9 and the bottom 10 ( Fig 4), and the middle partition 8. These elements can be ordered in groups so as to be able to adjust the heating as required in each particular case, the intensity of the heating being able in particular to vary along the trajectory of the objects.
The various heating walls have been shown in a very schematic manner. They may not constitute actual walls, but be formed of a series of ramps supported by the refractory walls, also as regards the intermediate partition 8.
In the example according to Figs. 2-3, the furnace comprises two end sections DE and FG corresponding in substance to sections AB and BC of FIG. 1, and an intermediate section EF, the purpose of which is in particular to preheat objects before they enter the effective heating zone FG, for example the cooking zone in an enamel furnace. To this end, a central heating partition 11 is provided in the section EF. To achieve uniform preheating, the supports of the objects are animated by a rotational movement around their axis.
In certain cases, it is advisable to achieve an abrupt cooling of the objects when they leave the heating or cooking zone FG.
The oven according to the invention makes it possible to achieve this result by eliminating the outer wall of half of the intermediate section, which is crossed by objects heading towards the outlet, as shown in Figs. 2-3.
In this case, the wall 11 can be provided with a refractory lining 12, preferably removable and established in panels which can be hung from the ceiling of the tunnel, and applied against the bottom of the latter, so as to be able to be brought. in position 12 'if you want to close the EF section.
During their passage through said open compartment, the objects undergo a quenching which is particularly uniform if they are resting on rotating supports. The projection of a cold gas stream can intensify this quenching phenomenon. The objects then pass through the cooling compartment of the DE section to finish cooling more slowly and to transfer their heat to the objects entering the oven. It goes without saying that doors of any type can be provided, both
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at both ends of the open EF compartment only when entering and leaving the oven.
The heat exchange can be improved by carrying out a forced circulation of the gases inside the oven, in the opposite direction to that of the circulation of the objects to be treated, especially for relatively low temperatures. This circulation can eg. be generated by a blowing near point B in Figo 1, or point F in Fig. 2.
If, for special reasons, it was necessary to avoid gas circulation in the effective heating zone, one could simply achieve some transverse gas circulation in zone AB or DE, from the outlet side to the side. entered
It is also important to note that the system according to the invention can be applied to ovens with vertical circulation, in which the objects to be treated are, for example, supported by swings or trays suspended with articulation from a chain or other conveyor device. Figs. 1 and 2, turned by 90, can be regarded as schematic vertical sectional views of such a furnace.