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"Procédé et appareil pour le traitement par la chaleur de fil et ruban métallique et de matériel étiré similaire".
La présente invention concerne en ordre principal des perfectionnements dans les appareils servant au traitement par la chaleur de matériel métallique étiré, tel du fil ou du feuillard, en une opération continue, et du genre dans lesquels le matériel est progressé longitudinalement dans et , travers un bain préliminaire de chauffe ou de contact contenant un liquide électriquement conducteur et dans et à travers un bain adoucisseur de métal en fusion, en relation espacéeau précé- dent, un courant électrique de chauffage passant à travers la section de matériel se trouvant entre ces bains.
Dans ces appareils, il est prévu une cuve d'adoucissement à travers laquelle on fait passer le matériel étiré et dans
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laquelle, après avoir été chauffé ainsi à une température rela- tivement élevée, le dit matériel étiré est soudainement réduit ou abaissé à une température plus basse afin de produire dans le métal du matériel en traitement des conditions et qualités physiques voulues et définitives.
Un second bain, dans lequel l'opération d'adoucissement débute, est garni sur la partie de sa surface 4 travers laquelle le matériel quitte le métal en @ fusion, d'un bain d'huile adoucissante qui s'étend au delà du bain de métal en fusion et travers lequel passe le matériel progressant en vue d'effectuer une seconde phase de l'opération d'adoucissement.Il est généralement d'importance, et particu- lièrement ainsi dans pareil traitement de matériel d'acier au carbone, que la température à laquelle le produit chauffé est ainsi réduit soit située dans des limites étroites déterminées, afin que le matériel, par exemple du fil d'acier, puisse avoir une texture et des qualités physiques uniformes dans toute sa longueur.
Le dispositif d'adoucissement décrit ci-devant est conçu pour réduire le fil chauffé à une température substantiellement plus basse dans le voisinage de 425 F., l'effet métallurgique sur du matériel d'acier étant de recuire celui-ci. Le bain dans l'appareil d'adoucissement en question peut par conséquent être désigné de façon appropriée comme un bain de recuit.
Cependant, pour le traitement de matériel d'acier dans le but de recuire ou soi-disant "patenter", le matériel exige d'être réduit en température pour une quantité substantiellement moin- dre, soit entre 9500 F. et 1100 F.
Etant donné que la construction et l'installation d'appa- reils de chauffage du genre désigné ci-devant implique une dépense très considérable, la présente invention a pour but de construire un appareil dans lequel à la suite de ce chauffage, le fil peut être passé au choix à travers un bain d'adoucisse-'' ment convenable pour le recuire, soit pour le malléabiliser ou "patenter" selon le désir. Il est ainsi rendu possible
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d'exécuter chacune de ces opérations dans le traitement de matériel étiré par la chaleur avec emploi d'une quantité mini- mum d'équipement.
Conformément à l'invention, il est prévu une pluralité de bains d'adoucissement de caractères différents, le bain préliminaire de contact ou de chauffage étant monté pour accom- plir un mouvement de translation, de façon qu'il puisse être amené en relation opérative avec chacun des dits bains d'adoucis-, sement selon qu'on le dé sire.
Une forme illustrative de réalisation de la présente inven- tion est décrite et montrée dans les dessins.
Les figures 1, 2 et 3 sont des vues en élévation latérale de sections successives d'une installation comportant les pré- sents perfectionnements;
La figure 4 est une vue en coupe longitudinale brisée de la cuve ou bain de contact à travers lequel on fait passer initialementle fil ou article similaire pour le chauffer sur son parcours vers le bain de refroidissement ou d'adoucissement, soit que celui-ci est pour le réduit ou malléabilisation;
La figure 5 est une vue similaire en coupe longitudinale rompue de la cuve ou bain d'adoucissement perfectionné nouveau conçu soit pour une opération de recuit, soit comme un bain d'étirage en conjonction avec une opération d'adoucissement; et
La figure 6 est une vue en coupe transversale de pareille cuve d'adoucissement, le plan de la coupeétant indiqué par la ligne 6-6 de la figure 5.
Référant à la vue générale de l'appareil montré par les figures 1, 2 et 3, il y est montré le fil W passant premièrement dans et % travers un bain de chauffe ou de contact A contenant un liquide électriquement conducteur, de préférence de métal en fusion, tel un alliage de plomb ayant un point de fusion infé- rieur à celui du plomb, ensuite dans et à travers un bain B de plomb ou alliage de plomb en fusion et un adoucisseur d' huile contigu C qui constituent ensemble les moyens d'adoucissement
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pour recuire le fil ; etfinalement travers un bain de plomb en fusion D qui est adapté . servir comme bain d'étirage en adoucissant ou comme adoucisseur direct pour recuire ou "paten- ter" le fil.
Des connections électriques convenables (non illustrées) sont prévues pour les bains respectifs A et B, ou alternativement pour les bains A et D, ou alternativement pour les bains A, B, et D, de façon qu'un courant électrique peut être passé à travers la section de matériel progressant située entre les deux bains en question, en vue de chauffer ce matériel progressivement à une température maximum voulue à son entrée dans le bain d'adou- cissement.
Il sera donné une description détaillée de la construction du bain de contact tel qu'illustré dans la figure 4 et de la cuve illustrée dans les figures 5 et 6 contenant le bain de plomb D employé pour amcer une opération de recuit ou comme adoucisseur direct pour recuire ou "patenter". Cependant avant de procéder à pareille description détaillée de ce bain de con- tact et adoucisseur à plomb, on doit remarquer que le premier est monté sur un chariot à roues a lequel est capable de rouler sur une voie de rpulement a' qui s'étend longitudinalement ce bain et de là lelong du bain adoucisseur aligné B.
Par conséquent le dit bain de contact, en plus qu'il peut occuper la position montrée en lignes pleines dans la figure 1, peut être déplacé dans la position montrée en lignes pointillées dans la figure 2, et dans laquelle le fil, comme il progresse partir du dit bain de contact, est directement introduit dans le bain de recuit D au lieu d'être introduit dans le bain adoucisseur B, élimi- nant ainsi de l'opération ce bain d'adoucissement B aussi bien que l'adoucisseur huile contigu C. Par conséquent, on se rend compte que le même appareil peut s'adapter facilement et rapide- ment pour l'opération d'adoucir le fil ou matériel étiré sembla- ble ou pour le recuire ou "patenter".
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Dans les figures 4,5 et 6 il est supposé que le bain de contact contenu dans une cuve 1 a donc été déplacé en avant pour oceuper cette position mentionnée en dernier lieu, comme montré dans la figure 2, de façon que le fil W (ou plutôt une pluralité de fils disposés en relation parallèle) puisse passer de là directement dans le bain adoucisseur D contenu dans la cuve 2. Ces cuves seront de préférence dans la forme de réci- pients en tôle métallique, étroits et allongés et elles seront convenablement supportées dans un soubassement isolant tel qu'illustré. Chacune d'elles,en outre,contiendra un métal, tel du plomb ou alliage de plomb qui se trouvera à l'état de fusion à la température opérative impliquée.
Le niveau approximatif de ce bain en fusion est indiqué par la ligne pointillée 3 dans la figure 4 et par la ligne pointillée 4 dans la figure 5, et afin de maintenir le fil en dessous de ce niveau pendant qu'il traverse les bains respectifs, il est prévu un guide ou plon- geur 5 dans le bain de contact et un guide semblable 6 dans le bain adoucisseur. Ces plongeurs, tel qu'illustré dans la figure 6 consisteront de préférence en des barres transversales ayant des séries de rainures 5a dans l'un des cas et 6a dans l'autre pratiquées sur leur côté inférieur et correspondant en nombre avec les fils que l'appareil est destiné à traiter.
Chaque fil en quittant cette cuve de contact 1 est guidé par dessus une poulie 7 dans un tube isolant 8 incliné vers le bas, mais sans venir en contact avec ce tube, et en sortant à l'extrémité inférieure de ce tube, il entre directement dans le bain de métal en fusion de la cuve d'adoucissement 2. A l'inter- vention de conducteurs appropriés (non illustrés) ces cuves de contact et d'adoucissement, et par suite les bains de métal en @@ fusion contenus respectivement dans ces cuves, sont en connec- tion dans un circuit électrique de façon qu'on peut faire passez un courant d'électricité à travers la partie du matériel, soit le fil W, qui s'étend du premier bain au second, courant qui chauffera le matériel avançant progressivement à une température
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voulue au moment d'entrer dans le bain d'adoucissement.
Qu'il soit chauffé par des moyens électriques tel qu'exposé ou par le four plus familier, le fil, au point où il entre dans le second bain ou cuve d'adoucissement, sera amené à une tempéra- ture relativement élevée, soit au voisinage de 1500 F., et quand il s'agit de recuire ou "patenter" du fil d'acier, cette température doit être réduite, comme énoncé ci-devant, jusqu'en- tre 9500 et 1100 F.. Dans le cas où, tel qu'envisagé, une plura- @ lité de fils est traitée/simultanément et afin d'obtenir des résultats uniformes, il est d'importance que la température à travers tout le bain adoucisseur soit maintenu aussi uniforme que possible, transversalement aussi bien que longitudinalement.
Il est d'ailleurs évident qu'il est nécessaire que le corps de métal qui constitue le bain sera initialement élevé à une tempé- rature où il se trouvera à l'état de fusion, sinon l'appareil ne pourrait pas du tout fonctionner. Par conséquent, dans la présen- te construction perfectionnée, il est prévu des moyens de chauffe et de refroidissement interconnectés, ces derniers de construc- tion spéciale.
Les moyens de chauffage comprennent une pluralité de réchauf- feurs d'immersion 10 qui s'étendent transversalement et sont disposés longitudinalement en relation espacée, près du fond du récipient en tôle 2 qui constitue la cuve d'adoucissement, ces réchauffeurs sont introduits dans celle-ci travers l'une des parois latérales et sont de préférence du type de résistance électrique, avec lesquels on peut régler de près la quantité de rendement en chaleur. En outre on emploiera un nombre suffisant de ces unités, de façon que non seulement le corps de métal dans le récipient ou cuve puisse être rapidement rendu à, l'état de fusion, mais qu'il puisse tout aussi vite être amené approxima- tivement à la température à laquelle il est nécessaire de mainte- nir la bain pour le traitement en instance.
De plus, comme eette température est substantiellement moindre que celle des fils entrants fortement chauffés, la température du bain pourrait
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maintenant augmenter 4 un point où l'on n'obtiendrait pas d'action de refroidissement effective, même si l'on devait couper entière- ment ces unités chauffantes.
Les moyens de refroidissement prévus pour éliminer l'excès de chaleur introduit ainsi dans le bain par les fils entrants forte- ment chauffés, comprennent en premier lieu une série multiple de passages 12 qui s'étendent longitudinalement à.,. la paroi de fond ou soubassement à partir d'un conduit d'alimentation 13 adjacent à l'extrémité antérieure de la cuve ou récipient, soit l'extrémi- té où les fils W pénètrent dans le bain, jusqu'à un point qui se trouve à une distance substtielle de cette extrémité et où ces passages sont en connection avec un conduit d'évacuation 14.
Une série multiple de conduits similaires 15 s'étend de la même manière lelong des parois latérales respectives de la cuve ou récipient à partir d'un collecteur commun 16 connecté avec un conduit d'ali- mentation 17, ces passages conduisant avantageusement au même con- duit d'évacuation 14 comme le font les passages mentionnés en pre- mier lieu, ou si on le désireils peuvent être munis avec un échap- pement séparé. Des conduits 13 et 17 formant un conduit divisé communiquent avec un tuyau d'alimentation commun 18 pour de l'air ou autre fluide réfrigérant sous pression suffisante pour qu'il soit chassé par les passages 12 et 15.
Des conduits 20 qui s'étendent lelong des côtés respectifs de la cuve ou récipient sont similairement en communication avec un tuyau d'alimentation commun 21 pour de l'air ou autre fluide réfri- gérant équivalent et conduisant de ces conduits il est prévu une sér rie de tubes de refroidissement 22 disposés transversalement. Ces derniers , comme montré au mieux dans la figure 6, s'étendent vers le bas dans le bain, ensuite transversalement et possèdent des bouts d'échappement 23 dirigés vers le haut. De préférence, comme montré dans la figure 5, ces tuyaux réfrigérants 22 seront disposés en groupes de deux ou trois, et ces groupes seront alternativement en communication avec le conduit 20 d'un côté et le conduit corres- pondant de l'autre côté de la cuve ou récipient.
Il sera entendu
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que le nombre de tubes de réfrigération dans ces groupes peut être varié aussi bien que leur espacement longitudinalement à la cuve, de façon à produire un plus grand effet de refroidissement l'extrémité antérieure de celle-ci, où les fils entrent dans le bain. Dans tous les cas, en mettant ces tubes de refroidisse- ment en communication de la manière décrite, le fluide réfrigé- rant sera obligé de circuler à travers de tubes sùccessifs ou de groupes de tubes en directions opposées et d'assurer ainsi une action réfrigérante uniforme . travers toute l'étendue transver- sale du bain. Par conséquent, ce dernier peut être maintenu à la même température pour tous les fils entrants W malgré leur espace- ment latéral.
Dans le but de contrôler les différents moyens de réfrigéra- tion aussi bien que les moyens de chauffage ainsi appliqués, il sera prévu un thermostat (non illustré) qui répondra de la tempé- rature en un ou plusieurs points du bain. Ce thermostat sera réglé de façon qu'en chauffant initialement le bain pour l'amener à l'état de fusion requis, les unités de chauffe 10 seront inter- rompues, par exemple à une température de 1000 F.. Ensuite les fils W étant amenés à une température, par exemple de 1475 C., seront obligés de traverser le bain et l'effet de la chaleur d'addition ainsi suppléée à ce dernier, fera immédiatement augmen- ter sa température.
Aussitôt que cet accroissement est égal à un nombre prédéterminé de degrés, le thermostat mettra en circuit l'alimentation en fluide réfrigérant dans les conduits 20 et ce fluide circulera alors transversalement en directions opposées à travers les tuyaux alternants 22 ou de groupes de ces tuyaux.
Si la température du bain continue encore à monter, le thermostat mettra en circuit l'alimentation en fluide réfrigérant aux conduit 13 et 17 de façon que ce fluide sera obligé de traverser les pas- sages 12 et 15 qui s'étendent lelong du fond et des parois laté- rales de la cuve ou récipient. Quand la température du bain tombe en dessous d'un maximum prescrit, par exemple 1010 F., le ther- mostat interrompra l'alimentation en fluide réfrigérant aux conduits mentionnés en dernier lieu et si nécessaire l'alimentati-
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on de ce fluide aux conduits 20.
De cette façon la température du bain peut être contrôlée dans des limites très étroites cependant qu'en même temps cette température est maintenue substantiellement uniforme dans le bain entier, de sorte que tous les fils passant par celui-ci seront refroidis la température propre pour produire l'effet de recuit ou de"patenté" voulu.
REVENDICATIONS.
1.-Appareil pour le traitement 4 chaud de matériel métallique étiré, tel du fil ou feuillard, du,genre dans lequel le matériel est progressé longitudinalement dans et , travers un bain prélimi- naire de chauffage ou-de contact contenant un liquide électrique- ment conducteur et dans et %. travers un bain d'adoucissement de métal en fusion en relation espacée avec le premier, un courant électrique de chauffage étant passé µ travers la section de maté- riel entre ces bains, caractérisé en ce qu'il comporte une plura- lité de bains d'adoucissement de caractère différent, et en ce que le bain préliminaire de chauffage ou de contact est monté pour avoir un mouvement de translation, de façon qu'il puisse être amené en relation opératoire avec chacun des dits bains d'adoucissement selon qu'on ledésire.
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"Method and apparatus for the heat treatment of metallic wire and tape and similar drawn material".
The present invention relates primarily to improvements in apparatus for the heat treatment of stretched metallic material, such as wire or strip, in a continuous operation, and of the kind in which the material is advanced longitudinally through and through a a preliminary heating or contact bath containing an electrically conductive liquid and in and through a softening bath of molten metal, in spaced relation to the preceding one, an electric heating current passing through the section of material between these baths.
In these devices, a softening tank is provided through which the stretched material is passed and into
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which, after being thus heated to a relatively high temperature, said stretched material is suddenly reduced or lowered to a lower temperature in order to produce in the metal of the material being processed desired and final physical conditions and qualities.
A second bath, in which the softening operation begins, is lined on the part of its surface 4 through which the material leaves the molten metal, with a bath of softening oil which extends beyond the bath. of molten metal and through which the progressing material passes in order to carry out a second phase of the softening operation. It is generally of importance, and particularly so in such processing of carbon steel material, that the temperature at which the heated product is thus reduced is within certain narrow limits, so that the material, for example steel wire, can have a uniform texture and physical qualities throughout its length.
The softening device described above is designed to reduce the heated wire to a substantially lower temperature in the vicinity of 425 F., the metallurgical effect on steel material being to anneal it. The bath in the softening apparatus in question can therefore be appropriately referred to as an annealing bath.
However, for the treatment of steel material for the purpose of annealing or so-called "patenting", the material requires to be reduced in temperature to a substantially less amount, between 9500 F. and 1100 F.
Since the construction and installation of heating apparatus of the kind referred to above involves a very considerable expense, the present invention aims to construct an apparatus in which as a result of this heating the wire can be passed as desired through a suitable softening bath to anneal it, or to make it malleable or "patent" as desired. It is thus made possible
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to perform each of these operations in the processing of heat-drawn material with the use of a minimum amount of equipment.
According to the invention, a plurality of softening baths of different characters are provided, the preliminary contact or heating bath being mounted to accomplish a translational movement, so that it can be brought into operative relation. with each of the said softening baths as desired.
An illustrative embodiment of the present invention is described and shown in the drawings.
FIGS. 1, 2 and 3 are side elevational views of successive sections of an installation comprising the present improvements;
Figure 4 is a broken longitudinal sectional view of the tank or contact bath through which the wire or similar article is initially passed to heat it on its path to the cooling or softening bath, either as the latter is for reduction or malleability;
Figure 5 is a similar broken-away longitudinal cross-sectional view of the new improved softening tank or bath designed either for an annealing operation or as a drawing bath in conjunction with a softening operation; and
Figure 6 is a cross-sectional view of such a sweetening tank, the plane of the section being indicated by line 6-6 of Figure 5.
Referring to the general view of the apparatus shown in Figures 1, 2 and 3, there is shown the wire W passing firstly into and% through a heating or contact bath A containing an electrically conductive liquid, preferably metal molten lead alloy, such as a lead alloy having a melting point lower than that of lead, then into and through a bath B of molten lead or lead alloy and an adjoining oil softener C which together constitute the means softening
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to anneal the wire; andfinally through a bath of molten lead D which is suitable. serve as a drawing bath by softening or as a direct softener to anneal or "paten" the wire.
Suitable electrical connections (not shown) are provided for respective baths A and B, or alternatively for baths A and D, or alternatively for baths A, B, and D, so that an electric current can be passed through. through the section of progressing material situated between the two baths in question, in order to heat this material progressively to a maximum temperature desired when it enters the softening bath.
A detailed description will be given of the construction of the contact bath as illustrated in Figure 4 and of the vessel illustrated in Figures 5 and 6 containing the lead bath D used to start an annealing operation or as a direct softener for annealing or "patenting". However, before proceeding with such a detailed description of this contact bath and lead softener, it should be noted that the former is mounted on a wheeled trolley which is capable of rolling on a discharge track a 'which extends longitudinally this bath and from there the length of the aligned softening bath B.
Therefore said contact bath, in addition to being able to occupy the position shown in solid lines in figure 1, can be moved to the position shown in dotted lines in figure 2, and in which the wire, as it progresses from said contact bath, is directly introduced into the annealing bath D instead of being introduced into the softening bath B, thus eliminating from the operation this softening bath B as well as the contiguous oil softener C. Hence, it is appreciated that the same apparatus can be easily and quickly adapted for the operation of softening the wire or similar drawn material or for annealing or "patenting" it.
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In figures 4, 5 and 6 it is assumed that the contact bath contained in a tank 1 has therefore been moved forward to occupy this last mentioned position, as shown in figure 2, so that the wire W ( or rather a plurality of wires arranged in parallel relation) can pass from there directly into the softening bath D contained in the tank 2. These tanks will preferably be in the form of sheet metal containers, narrow and elongated and they will suitably be supported in an insulating base as illustrated. Each of them, moreover, will contain a metal, such as lead or lead alloy which will be in the molten state at the operating temperature involved.
The approximate level of this molten bath is indicated by the dotted line 3 in figure 4 and by the dotted line 4 in figure 5, and in order to keep the wire below this level as it passes through the respective baths, a guide or plunger 5 is provided in the contact bath and a similar guide 6 in the softening bath. These plungers, as illustrated in figure 6 will preferably consist of transverse bars having a series of grooves 5a in one of the cases and 6a in the other made on their lower side and corresponding in number with the threads that l The device is intended to treat.
Each wire leaving this contact tank 1 is guided over a pulley 7 in an insulating tube 8 inclined downwards, but without coming into contact with this tube, and leaving at the lower end of this tube, it enters directly in the molten metal bath of the softening tank 2. With the aid of suitable conductors (not shown) these contact and softening tanks, and hence the baths of molten metal contained respectively in these tanks, are connected in an electric circuit so that a current of electricity can be made to pass through the part of the material, namely the wire W, which extends from the first bath to the second, current which will heat the progressively advancing material to a temperature
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desired when entering the softening bath.
Whether heated by electrical means as discussed or by the more familiar furnace, the wire, at the point where it enters the second bath or softening tank, will be brought to a relatively high temperature, i.e. around 1500 F., and when it comes to annealing or "patenting" steel wire, this temperature must be reduced, as stated above, to 9500 and 1100 F. In the case of where, as envisioned, a plurality of yarns are processed simultaneously and in order to obtain uniform results, it is important that the temperature across the entire softening bath be kept as uniform as possible, transversely as well. although longitudinally.
It is moreover evident that it is necessary that the body of metal which constitutes the bath will initially be raised to a temperature where it will be in the state of fusion, otherwise the apparatus could not function at all. Accordingly, in the present improved construction, interconnected heating and cooling means are provided, the latter of special construction.
The heating means comprise a plurality of immersion heaters 10 which extend transversely and are disposed longitudinally in spaced relation, near the bottom of the sheet metal container 2 which constitutes the softening tank, these heaters are introduced into that. -ci through one of the side walls and are preferably of the type of electrical resistance, with which one can closely adjust the amount of heat output. In addition, a sufficient number of such units will be employed so that not only can the body of metal in the vessel or vessel be quickly returned to the molten state, but just as quickly can be brought approximately. at the temperature at which it is necessary to maintain the bath for the pending treatment.
In addition, since this temperature is substantially lower than that of the heavily heated incoming wires, the bath temperature could
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now increase 4 to a point where no effective cooling action would be obtained, even if these heating units were to be turned off entirely.
The cooling means provided for eliminating the excess heat thus introduced into the bath by the strongly heated incoming yarns comprise firstly a multiple series of passages 12 which extend longitudinally to. the bottom wall or base from a supply duct 13 adjacent to the front end of the tank or container, that is to say the end where the wires W enter the bath, up to a point which is located at a substantial distance from this end and where these passages are in connection with an exhaust duct 14.
A multiple series of similar conduits 15 extend in the same manner along the respective side walls of the vessel or container from a common manifold 16 connected with a supply conduit 17, these passages advantageously leading to the same con. - evacuation pipe 14 as do the passages first mentioned, or if desired they can be provided with a separate exhaust. Ducts 13 and 17 forming a divided duct communicate with a common supply pipe 18 for air or other refrigerant under pressure sufficient to be expelled through passages 12 and 15.
Ducts 20 which extend along the respective sides of the vessel or container are similarly in communication with a common supply pipe 21 for air or other equivalent cooling fluid and leading from these pipes there is provided a ser. rie of cooling tubes 22 arranged transversely. These, as best shown in Figure 6, extend down into the bath, then transversely, and have upwardly directed exhaust tips 23. Preferably, as shown in figure 5, these refrigerant pipes 22 will be arranged in groups of two or three, and these groups will be alternately in communication with the duct 20 on one side and the corresponding duct on the other side of the pipe. the tank or container.
It will be heard
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that the number of refrigeration tubes in these groups can be varied as well as their longitudinal spacing to the tank, so as to produce a greater cooling effect at the front end thereof, where the wires enter the bath. In any event, by placing these cooling tubes in communication in the manner described, the refrigerant will be forced to flow through successive tubes or groups of tubes in opposite directions and thus provide cooling action. uniform. across the entire transverse expanse of the bath. Therefore, the latter can be maintained at the same temperature for all incoming wires W despite their lateral spacing.
In order to control the various refrigeration means as well as the heating means thus applied, a thermostat (not illustrated) will be provided which will respond to the temperature at one or more points of the bath. This thermostat will be adjusted so that by initially heating the bath to bring it to the required state of fusion, the heating units 10 will be interrupted, for example at a temperature of 1000 F. Then the wires W being brought to a temperature, for example 1475 C., will be forced to pass through the bath and the effect of the heat of addition thus supplied to the latter, will immediately cause its temperature to rise.
As soon as this increase is equal to a predetermined number of degrees, the thermostat will switch on the supply of refrigerant fluid to the conduits 20 and this fluid will then flow transversely in opposite directions through the alternating pipes 22 or groups of these pipes.
If the temperature of the bath continues to rise, the thermostat will switch on the supply of refrigerant fluid to conduits 13 and 17 so that this fluid will be forced to pass through passages 12 and 15 which run along the bottom and of the side walls of the tank or container. When the bath temperature drops below a prescribed maximum, for example 1010 F., the thermostat will interrupt the supply of refrigerant to the pipes mentioned last and if necessary the supply.
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of this fluid to conduits 20.
In this way the temperature of the bath can be controlled within very narrow limits while at the same time this temperature is kept substantially uniform throughout the entire bath, so that all wires passing through it will be cooled to the proper temperature to produce the desired annealing or "patented" effect.
CLAIMS.
1.-Apparatus for the hot treatment of drawn metal material, such as wire or strip, of the kind in which the material is progressed longitudinally in and, through a preliminary heating or contact bath containing an electric liquid- ment driver and in and%. through a softening bath of molten metal in spaced relation to the first, an electric heating current being passed µ through the section of material between these baths, characterized in that it comprises a plurality of baths of 'softening of a different character, and in that the preliminary heating or contact bath is mounted to have a translational movement, so that it can be brought into operational relation with each of said softening baths depending on whether the desire.