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Barre d'armature.
Pour les armatures pour béton, en particulier pour le béton précontraint, on a 'déjà proposé d'utiliser des barres ou fils tels que représentés dans les fig. 1 à 6 du dessin annexéo
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Afin de mieux transmettre les efforts de traction de l'armature au béton ces barres ou fils présentent des verrues selon la fig. 1, des bosses selon la fig. 2, des coudes selon la fig. 3, ou des encoches selon la fig. 4, ou encore une barre est constituée de plusieurs fils tordus ensemble selon les fig. 5 et 6.
Les moyens de transmission d'efforts ou moyens d'ancrage selon les figso 1 à 4 présentent l'inconvénient de ne pouvoir être apportés que difficilement ou pas du tout aux barres d'acier de haute résistanoe, c'est à dire au barres ou fils.
Les figs. 7 à 12 du dessin annexé représentent, à titre d'exemple, des formes d'exécution de la barre d'arma- ture conforme à l'invention.
La fig. 7 montre une fraction d'une barre en éléva- tion, la fig. 8 est une coupe par A-B de la figo 7 et la fig. 9 est une vue en plan de la barre.
Les figs. 10 à 12 montrent d'autres formes d'exé- cution.
La barre d'armature selon les fig. 7 à 9 présente des endroits à section ronde a, entre lesquels la barre est laminée, comprimée ou martelée de façon à présenter une section plate. Les endroits a peuvent aussi être aplatis comme c'est indiqué dans la fig. 10. Dans ce cas, pour la fabrication des barres, on se servira de fers plats qui seront laminés plus minces par endroits. Les deux exécu- tions présentent des passages très progressifs d'une section
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à l'autre, de manière que pratiquement la formation d'efforts tranchants soit évitée. La longueur minimum de la distanoe b entre deux parties consécutives a est égale au double de la distance c pour passer d'une des sections à l'autre.
La longueur d des parties a est choisie convenablement de telle manière que la partie rentrante G du béton (fig. 9) puisse absorber des efforts de compression sans être cisaillée.
Afin d'éviter que les coins formés par les surfaces de passage entre les deux sections agissent tous dans la même direction, ce qui pourrait produire une fissuration du béton, les parties aplaties selon la fig. 11 sont décalées de 900l'une par rapport à la suivante, ou bien selon la fig. 12 la barre est tordue après le laminage des parties aplaties.
Pour augmenter encore la résistance d'adhérence, les parties aplaties par laminage peuvent présenter des petites protubérances ou des cavités, mais qui sont formées de façon à ne pas produire des efforts tranchants.
Pour les armatures pour béton précontraint, les barres en acier possèdent de préférence une haute limite d'élasticité. Cela peut être obtenu en soumettant la barre à des traitements de revenu répétés suivis d'un tréfilage à froid. La limite d'élasticité peut être augmentée encore davantage si la barre terminée, pourvue de modifications de profils, est soumise à une opération de recuit telle
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qu'elle est employée par exemple dans la fabrication de ressorts en acier. Par le recuit à une température entre 150 et 300 , tous les agents lubrifiants adhérents à la barre sont brûlés et perdent ainsi leur effet de lubrification; cela produit une augmentation de la capacité d'ad- hérence du béton à la barre.
Les résidus de combustion peuvent être enlevés si nécessaire, par un traitement ultérieur des barres.
Revendications :
1. Barre d'armature en acier de haute résistance pour béton armé, notamment pour béton précontrait, caractérisée par le fait que la section de la barre présente des modifications de profil espacées, obtenues par compression de la barre par endroits, le passage d'un profil à un autre de la section de la barre s'effectuant de façon progressive.
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Reinforcing bar.
For reinforcements for concrete, in particular for prestressed concrete, it has already been proposed to use bars or wires as shown in FIGS. 1 to 6 of the attached drawing
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In order to better transmit the tensile forces of the reinforcement to the concrete, these bars or wires have warts according to FIG. 1, bumps according to FIG. 2, elbows according to fig. 3, or notches according to FIG. 4, or a bar is made up of several threads twisted together according to FIGS. 5 and 6.
The means for transmitting forces or anchoring means according to Figs 1 to 4 have the drawback of not being able to be brought with difficulty or not at all to high resistance steel bars, that is to say to bars or son.
Figs. 7 to 12 of the accompanying drawing show, by way of example, embodiments of the reinforcing bar according to the invention.
Fig. 7 shows a fraction of a bar in elevation, FIG. 8 is a section through A-B of fig 7 and fig. 9 is a plan view of the bar.
Figs. 10 to 12 show other forms of execution.
The reinforcing bar according to fig. 7 to 9 have places with a round section a, between which the bar is rolled, compressed or hammered so as to present a flat section. The places a can also be flattened as shown in fig. 10. In this case, for the manufacture of the bars, flat bars will be used which will be rolled thinner in places. Both executions feature very gradual passages of a section
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to the other, so that the formation of cutting forces is practically avoided. The minimum length of the distance b between two consecutive parts a is equal to twice the distance c to pass from one of the sections to the other.
The length d of the parts a is suitably chosen such that the re-entrant part G of the concrete (fig. 9) can absorb compressive forces without being sheared.
In order to prevent the corners formed by the passage surfaces between the two sections all acting in the same direction, which could produce cracking of the concrete, the flattened parts according to fig. 11 are offset by 9001 with respect to the next, or else according to FIG. 12 the bar is twisted after rolling the flattened parts.
To further increase the adhesion strength, the parts flattened by rolling may have small protrusions or cavities, but which are formed so as not to produce cutting forces.
For reinforcements for prestressed concrete, the steel bars preferably have a high yield strength. This can be achieved by subjecting the bar to repeated tempering treatments followed by cold drawing. The yield strength can be further increased if the finished bar, provided with changes in profiles, is subjected to an annealing operation such as
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that it is used for example in the manufacture of steel springs. By annealing at a temperature between 150 and 300, all the lubricating agents adhering to the bar are burnt and thus lose their lubricating effect; this produces an increase in the adhesion capacity of the concrete to the bar.
Combustion residues can be removed if necessary by further processing of the bars.
Claims:
1. Reinforcing bar in high resistance steel for reinforced concrete, in particular for prestressed concrete, characterized in that the section of the bar has spaced profile changes, obtained by compressing the bar in places, the passage of one profile to another of the section of the bar being carried out progressively.