BE477667A

BE477667A -

Info

Publication number: BE477667A
Authority: BE

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  " Perfectionnements au goudron de houille ". 



   La présente invention est relative à l'amélioration de la qualité du goudron de houille dans l'intervalle de viscosités du commerce, de façon à rendre ce goudron comparable au bitume comme liant destiné notamment à la préparation de matières de revêtement pour route . L'in- vention se propose en particulier, d'améliorer le pouvoir de cohésion du goudron frais , ainsi que sa durabilité sub- séquente. 



   Suivant la présente invention, le goudron est chauffé avec du soufre en présence de caoutchouc d'origine végétale, (le caoutchouc synthétique étant exclu), le procédé de chauffage s'effectuant, de préférence, dans l'intervalle de températures allant de 100 C environ à   160 C   environ 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
Même lorsque les quantités de caoutchouc sont très minimes (par exemple 2 % d'hydrocarbure de caoutchouc ) , on constate une amélioration très sensible des propriétés du goudron, en ce sens que sa viscosité et son pouvoir liant dépassent la viscosité et le pouvoir   liant   pouvant être obtenus par vulcanisation à l'aide de soufre seul.

   En outre, les caractéristiques de   vieillissement   sont améliorées et la tendance à la fragilité est minimisée, vraisemblable- ment en raison du retardement de l'évaporation des huiles non polynérisables , dû à l'affinité du caoutchouc pour ces constituants légers du goudron. Pour permettre une facile combinaison du caoutchouc avec le goudron, celui-ci est d'abord soit rendu thermoplastique, par exemple en le chauffant de façon à provoquer une dépolymérisation par- tielle ou en le travaillant à chaud avec une résine couma- rone-indène, soit dissous dans un solvant approprié. 



   Les excmples suivants illustrent diverses façons de mise en pratique de   1 invention :   
1)  6 parties   'e déchets de caoutchouc sont   rendues   tbermoplastiques par mélange à 4 parties de résine coura-   rone-indène  à une   température   de 130 à 140 C pendant 1/2 heure La   '.tasse   est ensuite refroidie jusqu'à 100 C et 10 parties le goudron y sont i sorporées en 7.' espace   @     d'une demi-heure .   70   parties   de ce nélange sont ajoutées à 630 parties de goudron et 15 à 20 parties de soufre en fleurs sont alors   mélangés  à la masse fondue,

     en   mainte- nant la   température   entre 140 et 160 C   pendant   1/2   à.   1 heure , la masse:   tant   simultanément agitée . Le   mélange   caoutchouc-goudron-résine   initial   est, de préférence, ob- tenu dans un mélangeur relativement petit de capacité appro- priée, pour être ensuite transféré à un mélangeur plus grand pour l'incorporation de la masse de goudron et le 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 traitement subséquent de cette dernière. 



   2) Au lieu d'ajouter du soufre comme dans   l'exemple,!,   25 parties de soufre sont inclues dans le mélange caoutchouc- résine-goudron initial,en ayant soin d'empêcher la tempéra- ture de ce mélange de s'élever au..delà de 100 C avant l'in- corporation du mélange à la masse de goudron. On ajoute de 85 à 90 parties du mélange à 630 parties de goudron, la masse obtenue étant ensuite soumise au même traitement subsé- quent que dans l'exemple 1. 



   3) Au lieu de chauffer le mélange final de l'exemple 1 pendant 1/2 à 1 heure entre 140 et 160 C, ce mélange est chauffé à   100 C   pendant 8 heures. 



   4) 3 à 4 parties de caoutchouc fumé en feuille sont subs tuées, dans l'exemple 1, aux 6 parties de déchets* 
5) 4 parties de caoutchouc fumé en feuilles sont travaillées à une température de 180 à 200 C, jusqu'à ce que le caoutchouc devienne suffisamment mou et adhérent par dépolymérisation. Cette opération peut exiger 10 à 15 minutes de chauffage par l'intervalle de températures sus- mentionné . 6 parties de goudron sont alors incorporées au caoutchouc ramolli . 10 parties de ce mélange sont ajoutées, dans un mélangeur de dimensions appropriées, à 90 parties de goudron et 3 parties de soufre en fleurs sont incorporées à la masse fondue, celle;-ci étant maintenue- agitée, et, pendant une heure, à une température d'environ 1400C. 



   6. 100 parties de goudron sont mélangées à froid à 20 parties d'une solution de caoutchouc à 50 %, de préfé- rence dans un solvant non inflammable, tel que le trichloré- thylène , jusqu'à obtention d'une masse homogène, On élève ensuite lentement la température à une vitesse dépendant du solvant particulier employé, de façon à évaporer graduel- lement ce dernier .   Lorsque.¯le   solvant est sensiblement éli- miné , on mélange 2,5 parties de   soufie   en fleurs à la      

 <Desc/Clms Page number 5> 

 masse, tout en chauffant celle-ci pendant 1 heure à environ   140 C   et en   l'agitant.   



     7.   Le   procède   de l'exemple 1 est interrompu pour laisser le mélange caoutchouc-résine-goudron initial se refroidir et se solidifier sous forme de blocs durs, qui peuvent subséquemment être refondus pour être incorporés, au moment voulu, à une masse de goudron. 



     . Le   soufre est ajout,,   à   la masse de goudron avant le caoutchouc, au lieu d'être, comme dans l'exemple 1,ajouté à cette masse après le caoutchouc, ou, comme dans   l'exem-   ple 2,   en   même   tenps   que ce dernier . il¯ y a lieu de main- tenir la température inférieure à 100 C environ   jusqu'après   l'addition du caoutchouc . 



     9. Au   lieu de former initialement un mélange   caou@-   chouc-résine-goudron, comme dans l'exemple 1, le caoutchouc est rendu thermoplastique à l'aide de résine seulement et mélangé directement à l'entièreté du   goudron-   Toute- fois, un tel   mélange   caoutchouc-résine est beaucoup plus difficileà incorporer au goudron, que s'il était déjà inclus dans une partie de la masse du goudron. 



   10. 5 parties de caoutchouc Landolphia non lavé sont substituées aux 4 parties de caoutchouc fumé en feuilles de   1'exemple   5. 



   Dans tous les exemples précédents, les   proportions   sont indiquées en poids et le goudron utilisé a une viscosité de   40   secs. à 35 C. 



   En général, le goudron pour routes, c'est-à-dire le goudron de houille qui a subi une distillation jusqu'à un certain degré et est généralement utilisé pour les tra- vaux routiers (par exemple le goudron de houille qui satisfait aux exigences des spécifications dites British Standard Spécifications nos   76-1930 .et   76-Part 2-1931) peut être utilisé avec succès pour le traitement suivant 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 - l'invention. Il y a lieu de noter toutefois, que le goudron qui contient encore, après le chauffage néces- saire pour la réalisation du procédé de vulcanisation suivant l'invention, plus d'environ 1 % d'huile légère (c'est-à-dire d'huile distillant en-dessous de 200 C. environ ) ne convient pas. 



   Il import.e que le chauffage du   goudron,après   son traitement suivant la présente invention, en vue de le n' rendre propre aux trayaux routiers,    excé-   pas de pa   110 C.   



   REVENDICATIONS   ---------------   
1. Procédé pour l'amélioration de goudron de houille, caractérisé en ce qu'on chauffe le goudron avec du sou- 
 EMI6.1 
 fre,en présence',dlori µ;2.nl,( J '-d e caoutchoùcyvégétale.

Claims

2. Procédé suivant la revendication l,caractérisé en ce que le chauffage susdit s'effectue dans l'intervalle de températurescompris entre 100 et 160 C. environ.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel la quantité de caoutchouc utilisée est telle qu'une proportion allant jusqu'à 2 % environ d'hydrocarbure de caoutchouc est présente.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions précédentes, dans lequel le caoutchouc est rendu thermoplastique avant d'être mélangé au goudron.

5. Procédé suivant la revendication 4, dans lequel le caoutchouc est rendu thermoplastique par chauffage de manière à provoquer une dépolymérisation partielle.

6. Procédé suivant la revendication 4, dans lequel le caoutchouc est rendu thermoplastique par malaxage avec une résine coumarone-indène .

7. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 4 à 6, dans lequel, après avoir été rendu ther- moplastique,le caoutchouc est d'abord mélangé à une peti- <Desc/Clms Page number 7> te portion de goudron avant d'être incorpora à la masse de celui-ci. g. Procède suivant l'une ou l'autre; des revendica- tions précédentes, dans lequel le: soufre est mélangé au goudron ou à lé; nasse de celui-ci, avant addition à cette masse du caoutchouc ou du mélange contenant-, du caoutchouc, en ayant soin de maintenir Jusqu'alors la température infé- rieure à 100 C. environ.

9. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 7, dans lequel le soufre est mélangé au goudron, âpres addition à celui-ci du caoutchouc ou du mélange contenant du caoutchouc.

10. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 4 à 7, dans lequel le soufre est mélangé au caoutchouc ou au mélange contenant du caoutchouc,avant que ce dernier ne soit ajouté au goudron ou à la masse de celui-ci, en ayant soin de maintenir jusqu'alors la tem- pérature du mélange caoutchouc-soufreinférieure à 100 C.

11. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 1 à 3, dans lequel le caoutchouc est utilisé en dissolution dans un solvant approprié .

12. Procédé suivant la revendication 11, dans lequel le mélange goudron-solution de caoutchouc est, après avoir été rendu homogène, chauffé pour chasser le sol- vant avant l'addition du soufre.

13. Procédé, en substance tel que décrit dans les exemples précédents.

14. Goudron de houille, lorsqu'il a été amélioré par le procédé suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.

15. Composition de caoutchouc, de goudron et de sou- fre pour améliorer du-goud-ron par le procédé suivant la revendication 10.