BE477016A - - Google Patents

Info

Publication number
BE477016A
BE477016A BE477016DA BE477016A BE 477016 A BE477016 A BE 477016A BE 477016D A BE477016D A BE 477016DA BE 477016 A BE477016 A BE 477016A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
emi
dies
die
holes
pilot hole
Prior art date
Application number
Other languages
French (fr)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE477016A publication Critical patent/BE477016A/fr

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D4/00Spinnerette packs; Cleaning thereof
    • D01D4/02Spinnerettes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Description

       

  Filière pour la fabrication des textiles artificiels ou

  
synthétique s .

  
Un sait que la forme des trous des filières, utilisées pour la fabrication des textiles artificiels ou synthétiques, a une grosse influence sur la facilité de l'extrudage et sur la bonne marche de la filature.

  
La présente invention est relative à une filière qui, grâce aux caractéristiques particulières de ses trous, permet d'obtenir très facilement un extrudage régulier et une filature stable.

  
La filière selon l'invention est caractérisée par

  
le fait que les trous comportent un canal d'extrudage de toute

  
 <EMI ID=1.1>  forme désirée, terminé par un orifice de très faible diamètre et un avant-trou de grand diamètre, avec interposition d'un filtre entre le canal d'extrudage et l'avant-trou.

  
Le canal d'extrudage peut, comme cela est connu, être élargi à son entrée pour guider progressivement vers l'orifice la solution de filature, de même l'avant-trou peut être plus large à son entrée ou au contraire à sa sortie. Ces deux parties du trou peuvent donc avoir toute longueur appropriée et toute forme désirée longitudinalement et transversalement; ils peuvent être notamment de forme cylindrique,  conique, prismatique, etc.. ou dérivés de ces formes qui peuvent être combinées entre elles,' par exemple par association d'une ou plusieurs parties cylindriques avec un ou plusieurs tronçons coniques, d'une ou plusieurs parties prismatiques avec un ou plusieurs cylindres ou cônes ou encore avec un cylindre et un cône etc.. Ils sont de préférence, mais non nécessairement, situés co-axialement l'un par rapport à l'autre.

  
Pour la fabrication des diverses parties des filières selon l'invention, on peut utiliser toute matière présentant des caractéristiques de dureté et de résistance mécanique et chimique appropriées; on peut utiliser en particulier les métaux ou alliages tels que nickel, aciers inoxydables, bronze, les matières plastiques telles que superpolyaroides, polymères vinyliques, verre (notamment verre filé ou fritte pour le filtre) etc... On peut utiliser conjointement deux ou plusieurs de ces matières.

  
Par suite des caractéristiques particulières de  leurs trous, on a constaté que les filières selon l'invention

  
 <EMI ID=2.1>  

  
mettent, comparativement.aux filières usuelles, d'obtenir une filature beaucoup plus stable, notamment dans le cas des fils

  
à brins unitaires très fins. Leur mode de construction permet d'obtenir, pour de très faibles orifices d'extrudage, des filières de très grande épaisseur résistant à des pressions

  
de filature très élevées, même pour des filières de grand diamètre, ce qui permet d'avoir sur une même filière un

  
plus grand nombre de trous.

  
Les filières selon l'invention peuvent être utilisées dans la fabrication de tout textile.artificiel ou synthétique:.  comme ceux à base d'acétate de cellulose, de cellulose régénérée, de superpolyamides, de composés vinyliques etc...

  
 <EMI ID=3.1> 

  
des formes de réalisation de l'invention, sans toutefois limiter celle-ci en aucune façon.

  
La Fig. 1 est une vue en coupe, à échelle fortement agrandie, d'une partie de filière, montrant l'un des trous de celle-ci, suivant une première forme de réalisation de l'invention.

  
Les Figs. 2 et 3 représentent, respectivement, en une vue en coupe axiale et en une demi-vue en plan, une seconde

  
forme de réalisation de l'invention..

  
La Fig. 1 se rapporte à une filière consistant en

  
une plaque en acier dur d'une épaisseur. de 5,7 mm, dans laquelle

  
 <EMI ID=4.1> 

  
présente le corps de filière en acier dur, 2 représente le filetage du logement. Dans ce logement on introduit successivement:

  
une pièce filetée 3, en acier inoxydable, d'une

  
 <EMI ID=5.1> 

  
une plaque 5 de verre fritte, de 0,5 mm. d'épaisseur;

  
 <EMI ID=6.1>  une pièce 6 en superpolyamide moulée, d'une épaisseur

  
 <EMI ID=7.1> 

  
la sortie. Cette dernière pièce est vissée à bloc pour maintenir le filtre très serré.

  
Cette filière permet d'obtenir un fil d'acétate de cellulose possédant un titre très uniforme. Le départ de l'extrudage et l'accrochage des filaments sont particulièrement faciles. Etant donné la caractéristique de ses trous, cette filière est très facile à examiner et très facile à nettoyer.

  
Ce nettoyage se fait rapidement en imergeant la pièce 3 pendant quelques minutes dans l'acide nitrique bouillant, et la

  
pièce 6 dans l'acétone à froid. On remonte alors la filière

  
en interposant un filtre propre.

  
Sur les Figs. 2 et 3, 1 représente l'écrou et 2 le filetage. La pièce 3 est un disque fileté en acier inoxydable

  
 <EMI ID=8.1> 

  
On utilise .cette filière pour l'obtention d'un

  
fil d'acétate de cellulose ayant un titre global de 75 deniers. Le début de filature est très facile et la filature très sta-  ble. Il est bien entendu que les dimensions sont données uniquement à titre indicatif et nullement limitatif.



  Industry for the manufacture of artificial textiles or

  
synthetic s.

  
It is known that the shape of the holes in the dies, used for the manufacture of artificial or synthetic textiles, has a big influence on the ease of extrusion and on the smooth running of the spinning.

  
The present invention relates to a die which, thanks to the particular characteristics of its holes, makes it possible very easily to obtain regular extrusion and stable spinning.

  
The die according to the invention is characterized by

  
the fact that the holes have an extrusion channel of any

  
 <EMI ID = 1.1> desired shape, terminated with a very small diameter orifice and a large diameter pilot hole, with interposition of a filter between the extrusion channel and the pilot hole.

  
The extrusion channel can, as is known, be widened at its inlet to guide the spinning solution progressively towards the orifice, similarly the pilot hole can be wider at its inlet or, on the contrary, at its exit. These two parts of the hole can therefore have any suitable length and any desired shape longitudinally and transversely; they may in particular be of cylindrical, conical, prismatic, etc. shape or derived from these shapes which may be combined with one another, for example by association of one or more cylindrical parts with one or more conical sections, of one or more several prismatic parts with one or more cylinders or cones or with a cylinder and a cone etc. They are preferably, but not necessarily, located co-axially with respect to one another.

  
For the manufacture of the various parts of the dies according to the invention, one can use any material having characteristics of hardness and of suitable mechanical and chemical resistance; one can use in particular metals or alloys such as nickel, stainless steels, bronze, plastics such as superpolyaroids, vinyl polymers, glass (in particular spun or sintered glass for the filter) etc ... One can use jointly two or more of these materials.

  
As a result of the particular characteristics of their holes, it has been found that the dies according to the invention

  
 <EMI ID = 2.1>

  
compare to the usual dies, to obtain a much more stable spinning, especially in the case of yarns

  
with very fine single strands. Their method of construction makes it possible to obtain, for very small extrusion orifices, very thick dies resistant to pressures.

  
very high spinning, even for large diameter dies, which allows to have on the same die a

  
greater number of holes.

  
The dies according to the invention can be used in the manufacture of any artificial or synthetic textile :. such as those based on cellulose acetate, regenerated cellulose, superpolyamides, vinyl compounds etc ...

  
 <EMI ID = 3.1>

  
embodiments of the invention, without, however, limiting the same in any way.

  
Fig. 1 is a sectional view, on a greatly enlarged scale, of a part of the die, showing one of the holes thereof, according to a first embodiment of the invention.

  
Figs. 2 and 3 show, respectively, in an axial sectional view and in a half-plan view, a second

  
embodiment of the invention.

  
Fig. 1 relates to a sector consisting of

  
a thick hard steel plate. 5.7 mm, in which

  
 <EMI ID = 4.1>

  
shows the hard steel die body, 2 shows the housing thread. In this housing we successively introduce:

  
a threaded piece 3, made of stainless steel, with

  
 <EMI ID = 5.1>

  
a plate 5 of sintered glass, 0.5 mm. thick;

  
 <EMI ID = 6.1> a 6 piece molded superpolyamide, with a thickness

  
 <EMI ID = 7.1>

  
the exit. This last part is fully screwed in to keep the filter very tight.

  
This die makes it possible to obtain a cellulose acetate yarn having a very uniform titer. The start of the extrusion and the attachment of the filaments are particularly easy. Due to the characteristic of its holes, this die is very easy to examine and very easy to clean.

  
This cleaning is done quickly by immersing part 3 for a few minutes in boiling nitric acid, and the

  
piece 6 in cold acetone. We then go up the chain

  
by interposing a clean filter.

  
In Figs. 2 and 3, 1 represents the nut and 2 the thread. Part 3 is a stainless steel threaded disc

  
 <EMI ID = 8.1>

  
This die is used to obtain a

  
cellulose acetate yarn having an overall count of 75 denier. The start of spinning is very easy and the spinning is very stable. It is understood that the dimensions are given only as an indication and in no way limiting.


    

Claims (1)

RESUME <EMI ID=9.1> SUMMARY <EMI ID = 9.1> L'invention concerne : The invention relates to: 1[deg.]- Une filière pour la fabrication des textiles artificiels ou synthétiques, caractérisée par le fait que 1 [deg.] - A sector for the manufacture of artificial or synthetic textiles, characterized by the fact that <EMI ID=10.1> <EMI ID = 10.1> un avant-trou de grand diamètre, avec interposition d'un filtre entre le canal d'extrudage et l'avant-trou. a large diameter pilot hole, with the interposition of a filter between the extrusion channel and the pilot hole. 2[deg.] Les dispositifs, appareils, ensembles et installations, comportant de telles filières, ainsi que les filaments, fils, crins, obtenus avec de telles filières. 2 [deg.] Devices, apparatus, assemblies and installations, comprising such dies, as well as the filaments, threads, horsehair, obtained with such dies.
BE477016D 1946-12-02 BE477016A (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1003082T 1946-12-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE477016A true BE477016A (en)

Family

ID=9562662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE477016D BE477016A (en) 1946-12-02

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE477016A (en)
FR (1) FR1003082A (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2947027A (en) * 1952-01-16 1960-08-02 Owens Corning Fiberglass Corp Manufacture of glass fibers
US2947028A (en) * 1954-11-19 1960-08-02 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for manufacture of fibrous glass
US3056163A (en) * 1955-05-18 1962-10-02 American Viscose Corp Spinneret
US3095607A (en) * 1962-07-10 1963-07-02 Du Pont Spinneret assembly
AT397392B (en) * 1989-11-29 1994-03-25 Chemiefaser Lenzing Ag SPIDER NOZZLE
US5527178A (en) * 1993-05-24 1996-06-18 Courtaulds Fibres (Holdings) Limited Jet assembly

Also Published As

Publication number Publication date
FR1003082A (en) 1952-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE477016A (en)
EP0085017A2 (en) Device for drawing, condensing and moving a sliver of fibres in a spinning process
US3640061A (en) Method and apparatus for spinning a fiber band
FR2710286A1 (en) Hollow body of fluororesin resin, process for its manufacture and extrusion press for the implementation of the process.
DE1710038C3 (en) Open-end spinning device
EP0046278B1 (en) Apparatus for making interlaced multifilament yarns
US4576811A (en) Process for adjusting the fiber structure of mesophase pitch fibers
DE2140157B2 (en) Thread take-off tube for an open-end spinning device
WO2010052213A1 (en) Friction disc
US2834046A (en) Spinneret arrangement
DE102009024494B4 (en) Electrode structure for a drift tube in an ion mobility spectrometer
CA2316819C (en) Multifilament textile yarns with hollow section, method for making same, and textile surfaces obtained from said yarns
FR2676869A1 (en) FITTING FOR A SHEATHABLE CABLE BY A BRAID.
BE455331A (en)
FR2514443A1 (en) Wheel mounting for shaft - has muff with conical grip rings, and pressure screws to hold in place
FR2466523A3 (en) TORSION ARRANGEMENT FOR A FREE-END WIRE DEVICE
EP3663624A1 (en) Gasket
FR3070284A1 (en) TREFILING DEVICE COMPRISING MEANS FOR ORIENTATION OF A TREFILING MEMBER
FR2526719A3 (en) WRITING POINT FOR INK WRITING INSTRUMENT
BE360452A (en)
FR2524587A1 (en) Self locking nut for threaded fastener - has eccentric circular slots forming flexible locking tongues in threaded bore
FR2746331A1 (en) IMPROVEMENT FOR PROCESS FOR PRODUCING THREADED STUDS OR DRAWERS
BE624073A (en)
CH108417A (en) Electrode based on natural graphite and process for its manufacture.
FR2738948A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A HIGH CRITICAL TEMPERATURE SUPERCONDUCTED SHEATHED CONDUCTOR