Filière pour la fabrication des textiles artificiels ou
synthétique s .
Un sait que la forme des trous des filières, utilisées pour la fabrication des textiles artificiels ou synthétiques, a une grosse influence sur la facilité de l'extrudage et sur la bonne marche de la filature.
La présente invention est relative à une filière qui, grâce aux caractéristiques particulières de ses trous, permet d'obtenir très facilement un extrudage régulier et une filature stable.
La filière selon l'invention est caractérisée par
le fait que les trous comportent un canal d'extrudage de toute
<EMI ID=1.1> forme désirée, terminé par un orifice de très faible diamètre et un avant-trou de grand diamètre, avec interposition d'un filtre entre le canal d'extrudage et l'avant-trou.
Le canal d'extrudage peut, comme cela est connu, être élargi à son entrée pour guider progressivement vers l'orifice la solution de filature, de même l'avant-trou peut être plus large à son entrée ou au contraire à sa sortie. Ces deux parties du trou peuvent donc avoir toute longueur appropriée et toute forme désirée longitudinalement et transversalement; ils peuvent être notamment de forme cylindrique, conique, prismatique, etc.. ou dérivés de ces formes qui peuvent être combinées entre elles,' par exemple par association d'une ou plusieurs parties cylindriques avec un ou plusieurs tronçons coniques, d'une ou plusieurs parties prismatiques avec un ou plusieurs cylindres ou cônes ou encore avec un cylindre et un cône etc.. Ils sont de préférence, mais non nécessairement, situés co-axialement l'un par rapport à l'autre.
Pour la fabrication des diverses parties des filières selon l'invention, on peut utiliser toute matière présentant des caractéristiques de dureté et de résistance mécanique et chimique appropriées; on peut utiliser en particulier les métaux ou alliages tels que nickel, aciers inoxydables, bronze, les matières plastiques telles que superpolyaroides, polymères vinyliques, verre (notamment verre filé ou fritte pour le filtre) etc... On peut utiliser conjointement deux ou plusieurs de ces matières.
Par suite des caractéristiques particulières de leurs trous, on a constaté que les filières selon l'invention
<EMI ID=2.1>
mettent, comparativement.aux filières usuelles, d'obtenir une filature beaucoup plus stable, notamment dans le cas des fils
à brins unitaires très fins. Leur mode de construction permet d'obtenir, pour de très faibles orifices d'extrudage, des filières de très grande épaisseur résistant à des pressions
de filature très élevées, même pour des filières de grand diamètre, ce qui permet d'avoir sur une même filière un
plus grand nombre de trous.
Les filières selon l'invention peuvent être utilisées dans la fabrication de tout textile.artificiel ou synthétique:. comme ceux à base d'acétate de cellulose, de cellulose régénérée, de superpolyamides, de composés vinyliques etc...
<EMI ID=3.1>
des formes de réalisation de l'invention, sans toutefois limiter celle-ci en aucune façon.
La Fig. 1 est une vue en coupe, à échelle fortement agrandie, d'une partie de filière, montrant l'un des trous de celle-ci, suivant une première forme de réalisation de l'invention.
Les Figs. 2 et 3 représentent, respectivement, en une vue en coupe axiale et en une demi-vue en plan, une seconde
forme de réalisation de l'invention..
La Fig. 1 se rapporte à une filière consistant en
une plaque en acier dur d'une épaisseur. de 5,7 mm, dans laquelle
<EMI ID=4.1>
présente le corps de filière en acier dur, 2 représente le filetage du logement. Dans ce logement on introduit successivement:
une pièce filetée 3, en acier inoxydable, d'une
<EMI ID=5.1>
une plaque 5 de verre fritte, de 0,5 mm. d'épaisseur;
<EMI ID=6.1> une pièce 6 en superpolyamide moulée, d'une épaisseur
<EMI ID=7.1>
la sortie. Cette dernière pièce est vissée à bloc pour maintenir le filtre très serré.
Cette filière permet d'obtenir un fil d'acétate de cellulose possédant un titre très uniforme. Le départ de l'extrudage et l'accrochage des filaments sont particulièrement faciles. Etant donné la caractéristique de ses trous, cette filière est très facile à examiner et très facile à nettoyer.
Ce nettoyage se fait rapidement en imergeant la pièce 3 pendant quelques minutes dans l'acide nitrique bouillant, et la
pièce 6 dans l'acétone à froid. On remonte alors la filière
en interposant un filtre propre.
Sur les Figs. 2 et 3, 1 représente l'écrou et 2 le filetage. La pièce 3 est un disque fileté en acier inoxydable
<EMI ID=8.1>
On utilise .cette filière pour l'obtention d'un
fil d'acétate de cellulose ayant un titre global de 75 deniers. Le début de filature est très facile et la filature très sta- ble. Il est bien entendu que les dimensions sont données uniquement à titre indicatif et nullement limitatif.
Industry for the manufacture of artificial textiles or
synthetic s.
It is known that the shape of the holes in the dies, used for the manufacture of artificial or synthetic textiles, has a big influence on the ease of extrusion and on the smooth running of the spinning.
The present invention relates to a die which, thanks to the particular characteristics of its holes, makes it possible very easily to obtain regular extrusion and stable spinning.
The die according to the invention is characterized by
the fact that the holes have an extrusion channel of any
<EMI ID = 1.1> desired shape, terminated with a very small diameter orifice and a large diameter pilot hole, with interposition of a filter between the extrusion channel and the pilot hole.
The extrusion channel can, as is known, be widened at its inlet to guide the spinning solution progressively towards the orifice, similarly the pilot hole can be wider at its inlet or, on the contrary, at its exit. These two parts of the hole can therefore have any suitable length and any desired shape longitudinally and transversely; they may in particular be of cylindrical, conical, prismatic, etc. shape or derived from these shapes which may be combined with one another, for example by association of one or more cylindrical parts with one or more conical sections, of one or more several prismatic parts with one or more cylinders or cones or with a cylinder and a cone etc. They are preferably, but not necessarily, located co-axially with respect to one another.
For the manufacture of the various parts of the dies according to the invention, one can use any material having characteristics of hardness and of suitable mechanical and chemical resistance; one can use in particular metals or alloys such as nickel, stainless steels, bronze, plastics such as superpolyaroids, vinyl polymers, glass (in particular spun or sintered glass for the filter) etc ... One can use jointly two or more of these materials.
As a result of the particular characteristics of their holes, it has been found that the dies according to the invention
<EMI ID = 2.1>
compare to the usual dies, to obtain a much more stable spinning, especially in the case of yarns
with very fine single strands. Their method of construction makes it possible to obtain, for very small extrusion orifices, very thick dies resistant to pressures.
very high spinning, even for large diameter dies, which allows to have on the same die a
greater number of holes.
The dies according to the invention can be used in the manufacture of any artificial or synthetic textile :. such as those based on cellulose acetate, regenerated cellulose, superpolyamides, vinyl compounds etc ...
<EMI ID = 3.1>
embodiments of the invention, without, however, limiting the same in any way.
Fig. 1 is a sectional view, on a greatly enlarged scale, of a part of the die, showing one of the holes thereof, according to a first embodiment of the invention.
Figs. 2 and 3 show, respectively, in an axial sectional view and in a half-plan view, a second
embodiment of the invention.
Fig. 1 relates to a sector consisting of
a thick hard steel plate. 5.7 mm, in which
<EMI ID = 4.1>
shows the hard steel die body, 2 shows the housing thread. In this housing we successively introduce:
a threaded piece 3, made of stainless steel, with
<EMI ID = 5.1>
a plate 5 of sintered glass, 0.5 mm. thick;
<EMI ID = 6.1> a 6 piece molded superpolyamide, with a thickness
<EMI ID = 7.1>
the exit. This last part is fully screwed in to keep the filter very tight.
This die makes it possible to obtain a cellulose acetate yarn having a very uniform titer. The start of the extrusion and the attachment of the filaments are particularly easy. Due to the characteristic of its holes, this die is very easy to examine and very easy to clean.
This cleaning is done quickly by immersing part 3 for a few minutes in boiling nitric acid, and the
piece 6 in cold acetone. We then go up the chain
by interposing a clean filter.
In Figs. 2 and 3, 1 represents the nut and 2 the thread. Part 3 is a stainless steel threaded disc
<EMI ID = 8.1>
This die is used to obtain a
cellulose acetate yarn having an overall count of 75 denier. The start of spinning is very easy and the spinning is very stable. It is understood that the dimensions are given only as an indication and in no way limiting.