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Procédé et dispositif perfectionnés pour la fabrication de vis.
La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux procédés de fabrication de vis et se rapporte en outre à de nouveaux types d'appareils pour la mise en oeuvre de ces procédés. Bien que l'invention convienne particulière- ment pour produire les vis à double filet et à pointe unique, représentés dans le brevet (Arenz, U.S.A. N 1.912.879), il va de soi qu'elle est aussi applicable à la fabrication d'autres types de vis, soit à filet simple,ou à filet multiple.
L'invention concerne notamment la fabrication de préci- sion de vis, dans laquelle les machines-outils sont conçues de façon à employer la totalité du métal, évitant ainsi tout dé- chet. Dans la fabrication courante des vis, qui consiste à tailler des filets sur celles-ci, au moins 33% de métal sont
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enlevée par la taille et forment déchet.
L'invention concerne un procédé de précision perfection- né pour produire des filets par laminage, qui ne donnent lieu à aucun déchet.
En outre, l'invention permet d'obtenir par laminage dix fois autant de vis qu'il a été possible d'éxécuter précédem- ment par les procédés de taille. L'invention permet d'employer des machines de précision pour la fabrication de vis, de sorte que les produits finis offrent une uniformité absolue.
L'invention sénsiste en un procédé pour laminer des fi- lets sur les tronçons qui constituent respectivement la tige et la,pointe d'une.ébauche de vis présentant une extrémité en poin- te et une tige au-dessus de cette extrémité, ce procédé consis- tant à laminer des filets sur les tronçons de l'ébauche qui for- ment la tige et la pointe, par application progressive d'une pression croissante dirigée radialement vers l'intérieur et agis.
sant sur des bandes unies de largeur sensiblement uniforme qui s'étendent d'une manière hélicoïdale par rapport aux tronçons précités, en vue de refouler le métal radialement vers l'inté- rieur pour former des plages espacées de largeur sensiblement u- niforme/et pour permettre au métal refoulé de s'écouler radiale- ment vers l'extérieur entre les bandes de pression hélicoïdales précitées,tout en limitant ce refoulement radial de métal à des éléments continus en dos d'âne et à arêtes vives,espacée unifor- mément et de largeur uniforme:
, tout en empêchant d'une manière forcée tout refoulement axial au bout extrême de la pointe préci. tée, de façon à établir pn ou plusieurs filets continus, unifor- mément espacés et convergeant vers une arête coupante, qui se dirigent en spirale ers le bas sur toute la longueur de ces tronçons, filets qui présentent une hauteur sensiblement uni- forme sur toute la longueur de la'tige, mais une .hauteur pro- gressivement décroissante sur la pointe précitée et qui se ter-
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minent par une arête coupante sur le bout extrême de la pointe, la pression radiale dirigée vers l'intérieur étant calculée de façon à refouler le métal radialement vers l'intérieur dans les bandes de pression précitées,
en une quantité suffisante pour produire un refoulement radial suffisant du métal vers l'exté- rieur en vue de former les filets précités.
L'invention consiste en outre en une paire de matrices établies chacune en une pièce et mobiles l'une par rapport à l'autre pour former le filet par laminage,, ces matrices présen- tant des faces .en regard destinées à entrer en contact l'une avec l'autre pendant le travail, chacune de ces matrices pré- sentant une face comportant une cavité continue dont la paeoi inférieure est légèrement inclinée vers le haut d'avant en ar- rière et présentant des parties agissant conjointement à savoir une partie sensiblement plane, destinée à former la tige, et une partie destinée à former la pointe et qui se dirige obli- quement vers l'extérieur en direction de la surface de cette matrice au delà de la cavité précitée, chaque face étant pour- vue de rayures ou stries continues destinées à former les fi- lets,
présentant une largeur sensiblement uniforme sur toute leur longueur et se terminant en dos d'âne ou par une arête vi- ve,en creux, qui se dirige obliquement vers l'intérieur par rap- port aux rayures, lesquelles sont espacées d'une façon essentiel lement uniforme sur toute la hauteur de la face précitée, le long des tronçons de tige et de pointe, cette arête présentant une profondeur essentiellement uniforme le long du tronçon de tige et une profondeur progressivement décroissante le long du tronçon de pointe.
Grâce au procédé de laminage perfectionné selon l'inven- tion, chaque filet peut être doté d'une arête vive et coupante à la manière d'un rasoir.
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Une autre caractéristique avantageuse de l'invention ré- side dans le fait que la partie de l'ébauche qui doit subir le laminage n'est pas déformée par un refoulement quelconque, de sorte que le laminage proprement dit est la seule opération de façonnage appliquée à cette partie de l'ébauche, ce qui aug,nen- te la résistance propre de la vis et supprime les croûte qui se présentent parfois sur un métal ayant subi un mécanisage trop intense.
Un autre avantage réside dans le fait que, notamment lorsqu'on exécute les vis du type montré dans le brevet Arenz précité, on peut établir une vis dont la pointe possède suffi- samment de métal pour former une arête vive diamétrale, consti- tuant ainsi une lame coupante qui s'avance en saillie axiale à partir des deux points opposés de la paroi latérale de la pointe de la vis.
Une autre caractéristique de l'invention ré- side dans le fait qu'elle permet de fabriquer les vis en partant d'un fil d'un diamètre moindre que celui employé précédemment; notamment, elle permet d'employer un fil d'un diamètre de 0,216" alors que le fil d'un diamètre de 0,24211 était utilisé précé- demment pour former les vis 14 format améraicain, ce qui repré- sente en outre une économie considérable sur le coût du fil.
Dans les dessins annexés : les figures 1 à 4 sont des vues schématiques en coupe montrant les phases du procédé utilisé de préférence pour for- mer une ébauche de vis, à savoir : la figure 1 montre la phase initiale consistant à faire avancer le fil à travers un orifice dans la base et un orifice, aligné axialement avec le premier, de la matrice, jusqu'à un point déterminé au dessus de cette dernière.
la figure 2 représente le déplacement latéral relatif entre la mat-ice et la base destiné à cisailler le fil, de fa- con que l'extrémité inférieure de la pièce de fil détaché re-
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pose sur la base et à amener cette pièce directement au-dessous du pilon ou marteau.. la figure 3 montre l'application du premier coup de pi- lon sur la pièce de fil afin de donner la forme voulue aux par- ties côniques et cylindriques de l'ébauche, et la figure 4 montre l'application du second coup de pilon visant à refouler le métal vers l'extérieur, obliquement et ra- dialement afin de former la tête. la figure 5 est une élévation latérale de l'ébauche pro- duite par les opérations ci-dessus.
la figure 6 est une perspective schématique de l'appareil à ébaucher, comprenant la base, la matrice et le pilon de ce- lui-ci, le fil étant avancé jusqu'au niveau déterminé à travers l'orifice de la base et l'orifice axial de la matrice, aligné avec le premier.
La figure 7 est une vue perspective des organes montrés dans la figure 6, après que la matrice a été déplacée par rap- port à la base et sur celle-ci pour cisailler une longueur dé- terminée de fil et pour amener celle-ci immédiatement au-dessous du pilon ou mouton.
Les figures 8 à 12 représentent les opérations ultérieu- res du procédé pour exécuter une variante de la vis selon l'in- vention, c'est-à-dire une vis à double filet du type Arenz pré- sentant une pointe largement bombée afin de constituer une mas- se métallique suffisante pour former les arêtes coupantes dia- métriques de la pointe, à savoir : la figure 8 est une vue schématique montrant l'opération qui consiste à dépouiller obliquement l'extrémité inférieure de l'ébauche pour constituer une pointe conique présentant une paroi supplémentaire bombée vers l'extérieure, la figure 9 est une élévation latérale de l'ébauche de vis présentant une telle pointe,
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la figure 10 est une coupé schématique montrant l'opé- ration de laminage des filets entre deux matrices de forme ap- propriée;
la figure 11 est une coupe schématique à plus grande échelle du bout extrême de la partie pointue de la vis laminée et des parties adjacentes des matrices montrées dans la figure 10, et la figure 12 est une élévation latérale, après larnina-ge complet,, de la vis à simple pointe et à double filet exécutée selon l'invention. les figures 13 à 17 montrent les mêmes opérations que les figures 8 à 12, mais appliquées à une autre variante de la vis, c'est-à-dire une vis à double filet du type Arenz pré- sentant une pointe plus effilée que la variante précédente,à savoir :
le figure 13 est une vue schématique montrant l'opéra- tion consistant à dépouiller obliquement l'extrémité inférieure de l'ébauche pour constituer une pointe conique., la figure 14 est une élévation latérale de l'ébauche de la vis, présentant une telle pointe, la figure 15 est une coupe schématique montrant l'opéra- tion de laminage de filets entre deux matrices de forme appro- priée, la figure 16 est une coupe schématique, à plus grande échelle, du bout extrême de la partie pointue de la vis laminée;
et des parties adjacentes des matrices montrées dans la, figure 15, et la figure 17 est une élévation latérale, après laminage complet de la vis à double filet exécutée selon l'invention,
Les figure 18 à 22 montrent les mêmes opérations,mais visant à former une autre variante de vis, c'est-à-dire une vis à filet unique et à pointe plus effilée que dans la variante @
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précédente, à savoir : la figure 18 est une vue schématique montrant l'opéra- tion qui consiste à dépouiller obliquement l'extrémité infé- tieure de l'ébauche pour constituer une pointe cônique; la figure 19 est une élévation latérale de l'ébauche de vis pourvue d'une telle pointe;
la figure 20 est une coupe schématique montrant l'opéra... tion de laminage de filets entre deux matrices de forme appro- priée ; la figure 21 est une coupe schématique à plus grande é- chelle du bout i'leÉtrême de la partie pointue de la vis laminée et des parties adjacentes des matrices montrées dans la figure 20, et la figure 22 est une élévation latérale, après laminage complet, de la vis à filet unique exécutée selon l'invention. la figure 23 est une vue schématique en plan et à plus grande échelle de l'appareil à laminer les filets utilisés de préférence, cette vue montrant les matrices et l'ébauche dispo- sée en vue du laminage. la figure 24 montre les faces de travail du jeu de ma- trices destiné à laminer des filets sur l'ébauche de la vis.
Les figures 25 à 27 représentent le procédé perfectionné selon l'invention visant à former de telles matrices, à savoir: la figure 25 est une élévation en bout d'une ébauche de matrice, la figure 26 est une vue analogue à la figure 25 après enlèvement d'une partie de l'ébauche, qui constitue une de ces arêtes, et la figure 27 est une vue analogue à la figure 26,montrant les matrices après que celles-ci ont été taillées de façon à
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constituer la cavité appelée à recevoir l'ébauche, et les fileta
La figure 28 est une coupe schématique des matrices .:ion- trant la vis en cours de laminage entre velles-ci.
La figure 29 est une élévation latérale d'une vis ache- vée à double filet et à simple pointe, exécutée d'après le pro- cédé perfectionné selon l'invention.
La figure 30 est une vue schématique en plan et à plus grande échelle des matrices de laminage de filets, au moment où elles vont attaquer l'ébauche de la vis au début de leur course, cette vue faisant ressortir le fait que les parois in- férieures de la cavité sont légèrement inclinées vers le haut d'avant en arrière.
La figure 31 est une vue en plan analogue à la figure 30, montrant les matrices à la fin de leur course, après qu'el- les ont laminé une vis en partant de l'ébauche montrée dans la figure 30.
La figure 32 est une vue d'élévation en bout de la matri- ce fixe 80.
Dans ces dessins, où les mêmes références désignent par- tout les mêmes éléments ,40 désigne généralement une vis à fi- let laminé, exécutée selon la présente invention.
Comme montré dans les figures 1 à 7, le procédé perfec- tionné selon l'invention comporte les opérations qui consistent à frapper une extrémité d'une pièce de fil limitée 42 qui pré- sentent, par rapport à l'ébauche achevée 44, un éxédent de lon- gueur qui assure la quantité de métal voulue pour cette ébauche,;
achevée, la force du coup étant telle que le métal de la partie supérieure de cette pièce de fil est refoulée axialement et radialement pour transformer la partie supérieure de la pièce 42 en une partie principale 46 de.l'ébauche, partie qui présen- te une plus grande circonférenceque celle de la pièce de fil initiale 42, ainsi qu'une tête 48 évasée vers l'extérieur, ausx
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dessus de la partie principale à circonférence agrandie et, finalement, une partie conique 50 convergeant vers l'intérieur et située au-dessous de la partie principale élargie, tandis que l'extrémité inférieure 75 de la pièce de fil 42 et le tron- çon inférieur 52 de cette pièce,
située au-dessous de la partie 50 convergeant vers l'intérieur sont amenées à former un tron- çon de tige inférieur 52 présentant le pourtour initial du fil.
On dépouille ensuite convenablement l'extrémité inférieure de l'ébauche 44 afin de constituer un tronçon pointu approprié 54.
On lamine ensuite des filets sur les tronçons convergeants,de tige et de pointe, respectivement 50, 52 et 54, comme montré dans les figures 8 à 28 et 30 à 32, en appliquant une pression radiale dirigée vers l'intérieur et agissant sur des bandes uniformément espacées, orientées en spirale± par rapport aux tronçons précités, en vue de refouler le métal radialement vers l'intérieur pour former des plages hélicoïdales 56 uniformément eapacées, et en permettant au métal déplacé de s'écouler radia- lement vers l'extérieur entre les bandes de pression hélicofda- les précitées, tout en limitant ce refoulement radial vers l'ex- térieur à des éléments déterminant une crête, à arête vive, u- niformément espacés et présentant sensiblement le pourtour du corps d'ébauche principal 46,
de façon à établir un filet héli- coïdal continu 58 qui converge vers une fine arête coupante 60 ayant sensiblement le pourtour du corps principal 46 de l'ébau- che et se dirigeant en hélice vers le bas le long des trois tronçons précités, la disposition étant telle que ce filet aug- mente progressivement de hauteur dans la partie conique et con- vergeant vers le bas 50 et présente une hauteur sensiblement uniforme le long du tronçon-tige 52 et une hauteur progressi- vement décroissante le long du tronçon-pointe 54, pour se ter- miner par une arête coupante 62 sur le bout extrême de la poin-
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te,
la pression radiale dirigée vers l'intérieur étant calculée de façon à refouler le métal radialement vers l'intérieur dans les bandes de pression précitées en une quantité suffisante u- niquement pour produire un refoulement radial suffisant du mé- tal vers l'extérieur en vue de former les filets précités.
Bien que les diverses opérations faisant pa.rtie du pro- cédé perfectionné selon l'invention puissent être exécutées a- vec un appareil de type convenable quelconque, un appareil qui convient de préférence à cette fin a été représenté dans les dessins. Comme montré dans la figure 6, on fait avancer une longueur de fil continue 41 à travers un orifice convenable 64 prévu dans une base 66 et un orifice axial 68 prévu dans une matrice, jusqu'à un point déterminé 72 au-dessus de cette matri- ce, de façon à obtenir une pièce de fil 42 ayant la longueur voulue pour contenir la quantité de métal nécessaire pour for- mer l'ébauche 44.
L'orifice axial 68 de la matrice présente : dans sa partie inférieure, un tronçon 52a destiné à former la tige de l'ébauche, tronçon qui présente sensiblement le diamètre de la pièce de fil 42 ; un tronçon conique 50a, divergeant vers le haut et situé au-dessus du tronçon former la tige 52; un tronçon 46a destiné à former le corps principal de l'ébauche, ce dernier tronçon ayant un diamètre plus grand que le tronçon 52a, ét étant situé au-dessus du tronçon conique 50a; et un tronçon 48a. divergeant vers le haut plus fortement que le tron çon 50a et destiné à former la tête de l'ébauche, ce tronçon de l'orifice de matrice se terminant à fleur de la surface su- périeure de la matrice 70.
Comme montré dans les figures 6 et 7, le système de matriçage se compose de préférence de trois parties, à savoir, la base 66, la matrice 70 et le mouton 74.
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Ses organes sont prévus pour déplacer la matrice 70 latérale- ment par rapport à la,base 66 pour séparer une pièce 42 du fil 41 de façon que l'extrémité inférieure 75 de la pièce 42 vien- ne reposer sur la base 66, et pour amener l'orifice 68, qui contient la pièce de fil 42, en alignement avec le mouton 74.
Il a été constaté qu'on obtient des meilleurs résultats lors- que les parties coniques 50 et 50a, respectivement de l'ébau- che et de la matrice présentent un angle entre 18 et 26 ,cet angle permettant un refoulement de métal sans clivage ou ruptu- re ni affaiblissement appréciable de la structure cristalline.
Ensuite, par un abaissement brusque du mouton 74, on applique un coup sur l'extrémité supérieure 72 de la pièce de fil 42, comme montré dans la figure 3 (l'extrémité inférieure 75 de cette pièce de fil reposant sur la base 66), de façon à réduire la longueur axiale du fil en le refoulant obliquement et radia- lement vers l'extérieur de façon qu'il remplisse la partie co- nique.50a de l'orifice de matrice 68 en vue de former le tron- çon conique de l'ébauche, et qu'il remplisse la partie 46a de cette matrice, pour former le tronçon principal 46 de l'ébau- che, de plus grand diamètre.
Ensuite, et comme montré dans la figure 4, on applique un second coup du mouton 74 sur l'extré- mité supérieure, ainsi raccourcie, du fil, en vue de réduire davantage la longueur axialede ce dernier et d'amener le res- tant du métal du fil, qui émerge au-dessus de la matrice 70 à s'écouler obliquement et radialement vers l'extérieur pour rem- plir la partie "de tête" 48a, à plus forte conicité, de la ma- trice, dans le but de constituer la tête 48 de l'ébauche 44.
L'ébauche de la vis peut désormais être enlevée de la matrice de toute manière appropriée.
Le bout inférieur de la pointe de l'ébauche est ensuite convenablement dépouillé ou effilé afin de constituer un tron-
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goi pointu 54 terminé par une pointe 76. Bien que cette opéra- tion puisse être effectuée (Sans une machine à former une pointe par extrusion ou refoulement, ou de toute autre manière conve- nable, le mode d'exécution préféré représenté dans les dessins consiste à former le tronçon pointu 54 en dépouillant oblique- ment l'extrémité inférieure de l'ébauche pour constituer la partie pointue conique.54. Lorsqu'on désire établir une vis à double filet précité, l'ébauche est dotée de préférence d'un cône à 40 , tandis que la paroi latérale 78 de la partie coni- que 54 est bombée vers l'extérieur d'une quantité supplémen- taire de la valeur de 3 à 5 .
Il convient de noter que, dans ce stade de la fabrication, l'ébauche perfectionnée selon l'in- vention et destinée à recevoir des filets par laminage est cons- tituée par : une pièce de fil présentant un tronçon inférieur pointu 54; un trongon-tige 52 de section uniforme, au-dessus du tronçon pointu 54 ; un tronçon conique 50 divergeaait vers le haut au-dessus du tronçon-tige; un tronçon principal élargi 46 d'une section uniforme supérieure à celle de la tige,situé au-dessus de ce tronçon divergeant;
et, une tête 48 divergeant vers le haut au-dessus du tronçon principal 46 et présentant une surface supérieure plane destinée à offrir la résistance voulue et pouvant être munie soit de la fente usuelle destinée à recevoir l'extrémté d'un tournevis droit, soit d'un losange tronqué selon le brevet (américain n 2.218.701) soit d'une entaille Philippe ou de tout autre élément d'attaque.
La paroi 78 de la pointe conique 76 comporte une plus grande quantité de métal que celle requise pour former une pointe conique de forme convenable et d'une manière appropriée quelconque, et peut donc présenter un bombage supplémentaire ; de préférence, on prévoit une partie pointue conique présentant un angle com- pris entre 30 et 40 lorsqu'il s'agit de laminer les doubles
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filets du type montré, dans le brevet Arenz précité et d'établir les arêtes coupantes'diamétrales 62 sur cette pointe.
On conçoit que chaque phase du cycle d'exécution est calculée d' avance, la pièce de fil 42 étant coupée suivant une longueur lui permettant d'être refoulée exactement vers l'extérieur de façon à remplir les cavités respectives, à savoir 50a pour le tronçon conique, 46a pour le corps principal et 48a pour la tête sans qu'il y ait excédent de métal.
Comme mentionné plus haut deux caractéristiques supplé- mentaires de la présente invention concernent des perfectionne- ments apportés au procédé et à l'appareil pour laminer des fi- lets sur l'ébauche de vis perfectionnée, selon l'invention. On peut employer un tube standard quelconque d'un appareil de la- minage,par exemple celui montré dans le brevet Arenz(USA 1.912.
879) XXE XXXX ,la figure 23 étant une vue schématique en plan de 1'appareil montré dans ce brevet.On remarquera toutefois que, dans la construction selon le brevet Arenz,les arêtes dia- métrales vives 62 de ces filets à proximité de la pointe 76,aine si que cette pointe même,sont constituées par une extrusion a- xiale,les matrices 8 et 9 montrées dans ce brevet étant séparées à cet effet.
Or, dans le procédé perfectionné selon la présente invention les phases en regard des matrices complémentaires sont maintenues constamment en contact, empêchant ainsi prati- quement tout refoulement axial et limitant ce refoulement à la dfrection radiale vers l'intérieur et vers l'extérieur,ce refoulement radial prenant une allure conique et oblique dans la partie pointue 54, lorsqu'il atteint la pointe 76 de la vis.
Les filets 58 sont produits par laminage seulement sur le tron- çon conique ou congé 50, la tige 52 et la pointe 54 de l'ébau- che. A cette fin, une matrice mobile 78 est déplacée sur une @
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matrice fixe 80 et au contact de celle-ci, tendis que le tron- çon conique ou congé, la tige et la pointe, respectivement 50, 52 et 54, de l'ébauche 44, sont enfermés entre les faces 82 et 84 des matrices respectives, chacune de ces faces présentant une cavité continue 86 comportant :un tronçon co-actif diver- geant vers le haut 50b, situé à proximité du bord de la cavité; un tronçon co-actif 52b destiné à former la tige;
et, un tron- con pointu 54b, divergeant par rapport aux surfaces 88 des ma- trices, situées en dehors de la cavité 86 et qui constituent les surfaces de contact des matrices opposées, les tronçons 50b, 52b et 54b de la cavité présentant respectivement des ra- yons inférieurs à ceux des tronçons correspondants 50, 52 et 54, de l'ébauche, dans le but de refouler du métal de cette ébauche radialement vers l'intérieur pour former dans ces der- niers tronçons des plages ou bandes continues espacées 56,cha- cune des faces 82 et 84 présentant des éléments de filetage femelles ou rayures 58b, dont chacune se termine par une arête intérieure en creux 60b et qui sont orientées obliquement vers l'intérieur de ces surfaces jusqu'à une profondeur correspon- dant sensiblement du rayon du corps principal de l'ébauche en partant de la surface 88 de la matrice,
ces rayures étant espa- cées uniformément sur la hauteur de chacune des faces des latri- ces le long des parties "congé" "tige" et "pointe", respective- ment 50b, 52b, et 54b et présentant une profondeur progressive- ment croissante pour la partie 11 congé 50b, une profondeur sen- siblement uniforme pour le tronçon "tige" 52b et une profondeur progressivement décroissante pour le tronçon "pointe" 54b, en vue de recevoir le métal refoulé radialement vers l'extérieur par les bandes de pression précitées et de forcer ce métal à former sur le congé, la tige et la pointe, respectivement 50,
52
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et 54 des filets continus 58 dont chacun converge vers l'exté- rieur jusqu'à une fine arête coupante hélicoïdale 60 et dont le pourtour extérieur est sensiblement égal à celui du tronçon principal 46, ces filets présentant une hauteur progressivement croissante sur le congé 50 en raison de la conicité de ce der- nier, une hauteur uniforme sur la tige 52 et une hauteur pro- gressivement décroissante sur la pointe 54.
Il va de soi que, si la forme et le nombre des filets femelles 58b sont prévus pour produire un double filet du type Arenz, chacun de ces fi- lets 58 aboutit à une arête coupante respective 62 qui occupe sur la pointe extrême une position diamétralement opposée à celle de l'arête coupante 62 de l'autre filet 58, les deux a- rêtes convergeant vers le bas jusqu'à un point coïncidant avec la pointe extrême 76 du noyau de la vis, comme montré dans les figures 8 à 22. On remarquera que les matrices complémentaires 78 et 80 présentent une construction identique dans toutes leurs parties, supprimant ainsi toute possibilité d'erreur dans la composition de jeux de matrices, ce risque constituant le défaut du type Arenz.
Il cohvient également de noter que le processus de laminage offre la même précision, grâce au fait que la sur- face des plats ou cloisons 56b formés ainsi que les matrices dans les parties 50b, 52b, et 54b, entre les spires femelles ou rayures uniformément espacées 58b de ces matrices sont pla- nes en vue de déterminer les plages de pression requises, les cloisons 56b respectiveme présentant une hauteur déterminée en vue de refouler radialement vers l'intérieur uniquement la quantité de métal suffisante pour provoquer un refoulement ra- dial vers l'extérieur de la quantité de métal juste suffisante pour former les filets respectifs 58 sans aucune perte de métal.
Les cloisons 56b et les rayures 58b présentent de préfé- rence, comme c'est le cas dans le mode d'éxécution représenté
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une largeur sensiblement égale sur toute leur longueur, les cloisons 56b étant de préférence légèrement inclinées vers le haut, comme montré dans les figs. 30 à 32, de l'avant à l'ar- rière de chaque matrice, pour assurer la pression radiale pro- gressivement croissante et déterminée, mentionnée plus haut, tandis que les faces 88 des matrices sont maintenues constam- ment en contact pour empêcher un refoulement axial à l'extrê- me pointe.
Il va. de soi que, dans la construction ci-dessus, les cloisons uniformément espacées et d'égale largeur de cha- que matrice se rapprochent progressivement pour comprimer pro- gressivement les plages uniformément espàcées de lavis et pour refouler progressivement des quantités croissantes de mé- tal dans les rayures uniformémentrespacées et de profondeur et de largeur uniformes, au fur et à mesure du laminage de la vis.
Les figs. 25 à 27 représentent le mode de formation d'une telle matrice, lequel consiste: à enlever, par coupage ou autrement et suivant un plan oblique, la partie de la matri- ce, qui forme une arrête de celle-ci, en vue de constituer la paroi oblique 50b;à creuser ensuite la face de la matrice pour y former une cavité 86 destinée à recevoir une ébauche de vis et présentant la forme voulue; et, former d'une mani- ère appropriée,, dans cette cavité, les rayures 58b destinées à produire le filet, en utilisant de préférence une fraise-mère ou maîtresse-matrice, ces rayures présentant respectivement une profondeur décroissante dans la partie correspondante au congé 50 de l'ébauche, qui vient se situer en regard de la pa- roi oblique 50b de la matrice.
On remarque que la matrice supé- rieure 78 est montée dans son support sur la machine de façon que pendant le travail, sa face 88 soit en contact avec la fa- ce 88 co-active de la matrice fixe 80.
Les. dessins annexés représentent trois variantes diffé-
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rentes de vis pouvant être laminées selon le procédé objet de l'invention, à savoir: les figs. 8 à 12 montrent une vis à dou- ble filet et à simple pointe du type Arenz, se terminant, à sa pointe extrême 76, par deux arêtes coupantes diamétrales 62.
On remarquera que, dans toutes les variantes de la vis selon l'invention, il n'existe en substance aucun refoulement ou ex- trusion axiale, la quantité de métal refoulée radialement vers l'extérieur correspondant exactement µ celle refoulée radiale- ment vers l'intérieur, de f;,gon à assurer la quantité de métal suffisante pour les filets à bord± tranchant. Comme indiqué plus haut, on prévoit de préférence une pointe à cône de 40 , comme montré dans les figs. 8 à 12.
De plus et comme mentionné plus haut, la paroi 78 de lapointe présente de préférence un bombage supplémentaire ou courbure convexe-de 3 à 5 , de façon à contribuer à assurer la quantité de métal suffisante pour les lames coupantes 62 prévues sur le bout extrême 76 de la pointe 54, la surface coupante 90 de l'outil± de coupe 98. présentant une concavité convenable à cette fin.
Les figs, 13 à 17 montrent une variante 40' de la vis à double filet et à simple pointe, comportant une pointe 54' qui présente un cône de 30 , la paroi 78' étant soit droite soit moins bombée que dans la variante précédente. Bien qu'une tel- le pointe plus raide 54' puisse présenter des avantages pour certaines raisons, elle ne permet pas de réaliser des arêtes coupantes 62' aussi bien constituées que sur la pointe extrê- me 76' à cône de 40 , montrée dans la variante selon les figs.
8 à 12.
Les figs. 8 à 12 montrent l'application de l'invention à une vis 40'' à filet unique se terminant par une seule arrête coupante 62'', qui peut également être réalisée avec succès par le procédé de laminage selon l'invention. Une vis à double filet exécutée par laminage comprend- une pointe ayant un cône
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compris de préférence entre 30 et 40 mais serapprochant plu- tôt de 40 , les doubles filets 58 ou 58' présentant une incli- naison comprise entre 7 1/2 à 12 1/2 mais présentant dans les variantes selon les figs. 8 à 17 une inclinaison de 10 environ.
Dans la variante à filet unique selon Figs. 18 à 22, on prévoit par contre de préférence une pointe 54' à cône com- pris entre 15 et 25 ; celui représenté dans le dessin étant de 20 , tandis que, dans la cas du simple filet 58'', l'inclinai- son est comprise entre 4 et 8 , celle représentée dans le dessin étant exactement de 5 , Toutefois, il est évident que le procé- dé perfectionné selonl'invention sapplique aussi bien au¯ la- minage d'une vis de type quelconque à filet simple ou multiple.
Bien que les matrices ait été décrites dans le mémoire et les revendications comme effectuant le laminage de la vis dans un lan vertical, on conçoit que, sans sortir du cadre de l'invention, on peut laminer les vis dans un plan horizontal ou tout autre.
Il résulte de ce qui précède que la présente invention établit un nouveau procédé pour exécuter une vis complète par refoulement ou extrusion de précisin et par laminage de pré- cision et qu'elle vise des caractéristiques nouvelles concer- nant le procédé et l'appareil pour former une ébauche, et des caractéristiques nouvelles concernant l'appareil et le procédé pour laminer les filets et qu'elle couvre un nouveau type d'é- bauche de vis et diverses espèces nouvelles de vis achevées exécutées comme décrit ci-dessus par le procédé et l'appareil selon l'invention, comportant les avantages décrits ci-dessus.
Il convient de remarquer que, grâce au fait que le pourtour extérieur des filets est sensiblement le même que celui du tronc ou partie principale de la vis, ces vis peuvent être ra- pidement et aisément enfoncées et que, une fois serrées elles assurent une bonne prise.