<Desc/Clms Page number 1>
" Scie perfectionnée à archet ".
L'invention concerne les scies mécaniques à archet et se rapporte plus expressément à la conception d'une telle scie dans laquelle est réalisé automatiquement le relevage de la scie à chaque course retour ainsi que le réglage de la pression de la scie sur la pièce sciée au prorata de la section, de la texture et, d'une manière générale, de la résistance au sciage. La scie conforme à l'invention présente comme caracté- ristique essentielle que le relevage automatique de l'archet à chaque course retour résulte du déplacement dans un sens d'une quantité de fluide pratiquement constante tandis que le régla-
<Desc/Clms Page number 2>
ge de la pression de course de la scie résulte du réglage du déplacement du même fluide en sens opposé.
A cet effet l'archet est combiné avec un dispositif hydraulique lequel comporte, en combinaison inséparable, au moins un distributeur de fluide en relation avec une pompe synchronisée avec l'archet, avec le cylindre du piston solidaire de l'archet, et enfin avec une sortie de fluide à contrôle dynamométrique. Ce dernier est substantiellement constitué par un cylindre dans lequel peut se déplacer un piston sollicité par un ressort de tension varia- ble et la caractéristique de ce dispositif est que la tension, est réglable par au moins une butée à plan incliné en sorte que la rotation de celle-ci entraîne une compression ou un relâ- chement correspondant dudit ressort, ces variations étant néanmoins limitées par les dimensions dudit plan incliné.
Le dispositif hydraulique selon l'invention est éga- lement caractéristique en ce qu'il est constitué par un carter unique dont les formes sont telles qu'il réalise en même temps que le réservoir à huile, le logement, à la fois, de la pompe synchronisée, du distributeur, du piston solidaire de l'archet et du dispositif de contrôle dynamométrique et sert en même temps de support à tous les organes principaux de la scie. Ces caractéristiques principales ainsi d'ailleurs que les éléments de détail présentant un caractère original résulteront davanta-ge . de la description détaillée ci-après d'un mode préféré d'exé- cution d'une telle scie perfectionnée avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une coupe verticale longitudinale.
La figure 2 est une coupe verticale transversale.
La figure 3 est une vue schématique du système hydrau- lique.
Selon l'exécution la scie comporte entre autres -T'archet 1 portant la scie 2 et supporté par le fléau 3 sur la
<Desc/Clms Page number 3>
tige 4 duquel il est dûment guidé dans ses déplacements de va- et-vient. Ceux-ci sont provoqués de la manière connue, par exemple par un dispositif bielle-manivelle. A l'intervention du tourillon 5, le fléau 3. est soumis à l'action d'une bielle 6 garnie d'autre part d'un piston 2 participant du dispositif hydraulique complexe formant la caractéristique dominante de l'invention. Ce dispositif hydraulique doit, à la fois, assurer le relevage automatique de la scie à chaque course retour et régler dûment la pression de sciage.
Ce dispositif a hydraulique est relise comme suit : @ Dans un carter central à sont prévus des logements tels que le réceptacle 9 pour le fluide nécessaire aux dif- férents cycles du dispositif, le cylindre 10 du susdit piston
7, le cylindre 11 de la pompe synchronisée avec 1-'archet, le cylindre 12 du distributeur et enfin le cylindre 13 du contrôle dynamométrique de la sortie du fluide. Le réceptacle 2 est tel qu'il peut contenir la quantité de fluide, généralement de l'huile, nécessaire aux diverses opérations. Comme le dispositif hydraulique travaille en cycle fermé, cette quantité d'huile est donc permanente.
La pompe synchronisée avec le fléau est constituée en outre du cylindre 11 prévu dans le carter, d'un piston 14, d'une bielle 15 et d'un excentrique 16, directement montés sur l'axe 17 du vilebrequin de la machine. Cette pompe est donc positivement commandée par le même'mécanisme de com- mande que le mouvement de va-et-vient de l'archet d'où il résul- te que la synchronisation peut être aisément obtenue par le conditionnement judicieux des organes mécaniques d'entraînement, respectivement de l'archet et de ladite pompe. Ce conditionne- ment est tel que la pompe aspire le fluide à chaque course mo- trice ou active de la scie et refoule la même quantité de fluide à chaque' course retour de ladite scie.
La pompe synchronisée est en relation, d'une part, avec le réceptacle 2, à l'intervention
<Desc/Clms Page number 4>
d'une soupape 18 et, d'autre part, avec le distributeur 12 à l'intervention d'un canal permanent 19. Le distributeur est substantiellement constitué par un tiroir tubulaire 20 solli- cité, d'une part, en position haute par un ressort de rappel 21 et, d'autre part, commandé par un poussoir 22 relié par une bielle 23 à un excentrique 24, également monté sur l'axe du vilebrequin 17.
Le tiroir tubulaire 20 comporte au moins deux orifices latéraux dont l'un 25 est susceptible de venir se pla- cer en regard du canal permanent 19 et dont l'autre 26 peut se placer en regard du canal permanent 27 communiquant avec le cylindre 13 du dispositif de contrôle dynamométrique de l'éva- cuation du fluide. La position de ce tiroir tubulaire 20 est donc également positivement commandée par le vilebrequin, en sorte que les positions des passages 25-26 peuvent être dûment prédéterminées au prorata de la position des autres organes.
En l'occurrence, lorsque l'orifice 25 est effacé par rapport au passage permanent 19, l'orifice 26 est placé en regard du passage permanent 27 et inversement. Le canal permanent 27 débouche dans le cylindre du réglage dynamométrique par un ori- fice 28, normalement obstrué par un petit piston 29 dont la tige 30, entourée d'un ressort de rappel 31,applique en perma- nence ledit piston vers ledit orifice 28. Ce ressort prend d'au tre part appui contre une butée mobile 32' dont le bord opposé au ressort présente un profil incliné, hélicofdal ou d'un profil similaire, et est placé en regard de l'extrémité semblablement profilée d'une tringle 32 capable d'être déplacée par rotation sur elle-même à l'intervention d'un levier de manoeuvre et do contrôle 33.
Ce dernier est solidaire d'une aiguille ou index 34 se déplaçant devant un disque gradué 35. En faisant tourner le levier de manoeuvre 33, on fait tourner sur elle-même la tringle 32 d'un angle dûment contrôlable. En tournant, la trin- gle 32 repousse ou libère la butée mobile 32' à quoi correspond
<Desc/Clms Page number 5>
le bandage ou le débandage du ressort 31 et, par conséquent, l'effort avec lequel le piston obturateur 29 s'oppose au passage du fluide venant du distributeur 12. Une connexion permanente est établie entre le bas du cylindre 10 et l'orifice de sortie du cylindre 12 du distributeur 20.
Une soupape 46 est encore ménagée entre le cylindre 10 et le réceptacle $ @ afin de pouvoir établir une communicatiôn de ce réceptacle vers ce cylindre.
Ce dispositif complète l'appareillage hydraulique dont le fonc- tionnement, pour assurer le relevage automatique et opportun de l'archet 1 avec la scie 2 et le réglage de la pression de sciage, se comprend comme suit :
Pendant le déplacement longitudinal de la scie,et par conséquent de l'archet,dans le sens du sciage , en l'occur- rence dans le sens de la flèche f, la pompe synchronisée 11 agit en sorte que le piston 14 s'élève et aspire via la soupape
18 de l'huile venant du carter 9. Ce mouvement d'aspiration de fluide sera prolongé pendant toute la coursé active de la scie.
Lors de la course retour, le piston 14 se déplace en sens in- verse en refoulant l'huile par le passage permanent 19 et comme le tiroir tubulaire 20 aura entretemps été déplacé en sorte que l'orifice 25 soit placé en regard du passage permanent 19, le fluide refoulé par la pompe synchronisée passe au travers dudit distributeur et, plus particulièrement, du tiroir tubulaire et par l'orifice 45 et par un conduit approprié débouchant dans le bas du cylindre 10, est admis sous le piston 2 qu'il refoule vers le haut en entraînant la bielle 6, le tourillon 2 et, par conséquent, le fléau 3, et l'archet 1. On réalise ainsi automa- tiquement et opportunément le relevage de la scie.
Dans la phase suivante du cycle, le tiroir tubulaire 20 est déplacé en sorte que son orifice 25 s'efface par rapport au passage permanent 19 et que son orifice 26 vient se placer en regard du passage per-
<Desc/Clms Page number 6>
manent 27 mettant le distributeur en communication directe avec le dispositif de contrôle dynamométrique. Le fluide peut ainsi s'écouler au travers de ce dispositif de contrôle et par les orifices 36 vers le carter général 9. Néanmoins, ce passage du fluide est contrôlé par la résistance opposée par le piston
29, en sorte que selon la position que l'on aura donnée au levier 33, le fluide s'écoulera avec plus ou moins de résis- tance.
Or, le fléau, l'archet et, d'une manière générale, le poids mort formé par l'ensemble de la partie mobile de la scie aura été établi pour une pression maximum de sciage, c'est-à- dire que si le -poids mort agit librement, la scie attaque la pièce qu'elle débite sous une pression maximum. La résistance que l'on introduit par le contrôle dynamométrique dans l'écoule- ment du fluide introduira donc un effort de résistance dirigé en sens inverse de la pesanteur et viendra donc en défalcation de la pression de sciage proprement dite.
Pour avoir une pression maximum, il suffira de relâcher le ressort .11-au maximum, en sorte de ne permettre au piston obturateur 29 de n'opposer qu'une résistance minimum au passage du fluide; au contraire,pour scier avec une pression minimum, il suffira de bander le ressort
31 au maximum en déplaçantle levier de manoeuvre 33 dans le sens convenable. Comme on le remarque donc, il est ainsi possible, la résistance de passage du fluide à l'évacuation, de régler par le seul fait de régler/très correctement la pression de sciage.
Lorsqu'on relève le fléau de la scie, la succion résul- tante du piston 7 ouvre la soupape 46 et aspire dans le cylindre
10 une certaine quantité de fluide du réceptacle . Le retour. du fléau en position normale est donc freiné par ce fluide qui s'échappe alors par le contrôle dynamométrique vers le récepta- cle . Une chute intempestive du fléau est donc amortie par cette charge de fluide, ce qui évite des détériorations.
On pourra évidemment appliquer ce complexe hydraulique d'une manière géné- bale, dans toute scie à archet, généralement quelconque, en y
<Desc/Clms Page number 7>
appropriant judicieusement les autres organes auxquels ce dis- positif hydraulique doit se raccorder. Préférablement,et selon une caractéristique de l'invention, ce dispositif hydraulique sera combiné à une scie à archet dans laquelle ce dernier sera préférablement monté sur un double guidage et dans lequel le mouvement de glissement relatif entre l'archet et le fléau usuellement employé dans les scies connues, sera remplacé par un mouvement de roulement, conformément d'ailleurs à un brevet déposé par le même Demandeur ;
également, le-dispositif d'entraî- nement de l'archet sera préférablement complété par un variateur de vitesse d'une conception originale également déaite en détail dans un brevet spécial déposé par le même Demandeur.
Enfin, le moteur d'entraînement sera préférablement monté sur un support offrant la caractéristique d'être monté à charnières sur l'un de ses bords, mais néanmoins maintenu fixe- ment dans une position réglable à l'intervention d'un organe de manoeuvre approprié, par exemple un dispositif à vis. Selon la figure 1 le moteur 37 est monté sur un socle 38 lequel est monté à charnières autour de l'axe 39. Du socle 38 est solidaire une cornière 40 présentant au moins un élément perforé et taraudé dans lequel est engagée la tige filetée olidaire du levier de manoeuvre 43. En tournant ce dernier dans un sens ou dans l'autre', on déplace la cornière 40 dans le sens correspondant, ce qui entraîne une rotation, respectivement une élévation ou un abaissement, du socle 38.
De cette façon, tout en assurant au moteur un support stable (non flottant) il est possible de tendre correctement les courroies d'entraînement. Ceci est particulièrement important dans les cas d'entraînement à l'in- tervention de courroies à section trapézoïdale, la disposition flottante du moteur étant préjudiciable cependant qu'il est nécessaire de disposer d'un moyen simple pour assurer dans les courroies la tension requise.
<Desc/Clms Page number 8>
Enfin, une autre caractéristique de lamachine consiste encore à conditionner le réservoir de décantation du fluide de refroidissement en sorte au'il se présente sous la forme d'un tiroir aisément enlevable, ce qui offre de sérieuses facilités pour son nettoyage périodique. En l'occurrence, le bac 44 formant le bac d'éventeur connu en soi est rendu mobile et amé- nagé sous la forme d'un tiroir.
La machine est évidemment complétée par tous les accessoires, généralement en usage dans ce genre de machines et ressortissant de la technique courante. L'invention s'étend aux différentes caractéristiques révélées prises ensemble, ou in- dividuellement, en combinaison avec toutes autres dispositions, généralement quelconques. Egalement, l'invention s'étend à l'application de ces éléments nouveaux pour la fabrication de scies à archet, de toute grandeur et de tout modèle.
REVENDICATIONS.
1.- Scie perfectionnée à archet, caractérisée en ce que le relevage automatique de l'archet à chaque course retour ré- sulte du déplacement dans un sens d'une quantité de fluide pratiquement constante et que le réglage de la pression de coupe de la scie résulte du réglage du déplacement du même fluide en sens opposé.
2. - Scie perfectionnée à archet, caractérisée en ce que l'archet est combiné avec un dispositif hydraulique tel qu'à chaque course retour il déplace une quantité pratiquement constan- te de fluide provoquant le relevage de l'archet et qu'à chaque course active, il contrôle le déplacement du même fluide en sens opposé en sorte de régler ainsi la pression de coupe de la scie.
<Desc / Clms Page number 1>
"Advanced bow saw".
The invention relates to mechanical bow saws and relates more expressly to the design of such a saw in which the lifting of the saw is carried out automatically on each return stroke as well as the adjustment of the pressure of the saw on the sawn part. in proportion to the section, the texture and, in general, the resistance to sawing. The saw according to the invention has as an essential characteristic that the automatic lifting of the bow at each return stroke results from the displacement in one direction of a practically constant quantity of fluid while the adjustment.
<Desc / Clms Page number 2>
The saw stroke pressure results from adjusting the displacement of the same fluid in the opposite direction.
For this purpose the bow is combined with a hydraulic device which comprises, in inseparable combination, at least one fluid distributor in connection with a pump synchronized with the bow, with the cylinder of the piston integral with the bow, and finally with a dynamometrically controlled fluid outlet. The latter is substantially constituted by a cylinder in which can move a piston biased by a variable tension spring and the characteristic of this device is that the tension is adjustable by at least one stop with an inclined plane so that the rotation of the latter causes a corresponding compression or release of said spring, these variations being nevertheless limited by the dimensions of said inclined plane.
The hydraulic device according to the invention is also characteristic in that it consists of a single casing, the shapes of which are such that, at the same time as the oil tank, it accommodates the synchronized pump, distributor, piston integral with the bow and the dynamometric control device and at the same time serves as support for all the main parts of the saw. These main characteristics as well as the detail elements presenting an original character will result further. of the following detailed description of a preferred embodiment of such an improved saw with reference to the accompanying drawings in which: Figure 1 is a longitudinal vertical section.
Figure 2 is a vertical cross section.
Figure 3 is a schematic view of the hydraulic system.
Depending on the execution, the saw comprises among others -T'bow 1 carrying the saw 2 and supported by the flail 3 on the
<Desc / Clms Page number 3>
rod 4 of which it is duly guided in its back and forth movements. These are caused in the known manner, for example by a connecting rod-crank device. When the journal 5 intervenes, the beam 3 is subjected to the action of a connecting rod 6 fitted on the other hand with a piston 2 participating in the complex hydraulic device forming the dominant characteristic of the invention. This hydraulic device must both ensure the automatic lifting of the saw on each return stroke and properly adjust the sawing pressure.
This hydraulic device is read as follows: @ In a central housing with housing such as the receptacle 9 for the fluid required for the various cycles of the device, the cylinder 10 of the aforesaid piston is provided.
7, the cylinder 11 of the pump synchronized with 1-archet, the cylinder 12 of the distributor and finally the cylinder 13 of the dynamometric control of the fluid outlet. The receptacle 2 is such that it can contain the quantity of fluid, generally oil, necessary for the various operations. As the hydraulic device works in a closed cycle, this quantity of oil is therefore permanent.
The pump synchronized with the flail also consists of the cylinder 11 provided in the housing, a piston 14, a connecting rod 15 and an eccentric 16, directly mounted on the axis 17 of the crankshaft of the machine. This pump is therefore positively controlled by the same control mechanism as the back-and-forth movement of the bow, from which it results that the synchronization can be easily obtained by the judicious conditioning of the mechanical parts of the bow. 'drive, respectively of the bow and of said pump. This conditioning is such that the pump sucks in the fluid on each driving or active stroke of the saw and delivers the same amount of fluid on each return stroke of said saw.
The synchronized pump is in relation, on the one hand, with the receptacle 2, to the intervention
<Desc / Clms Page number 4>
of a valve 18 and, on the other hand, with the distributor 12 to the intervention of a permanent channel 19. The distributor is substantially constituted by a tubular spool 20 urged, on the one hand, in the upper position by a return spring 21 and, on the other hand, controlled by a tappet 22 connected by a connecting rod 23 to an eccentric 24, also mounted on the axis of the crankshaft 17.
The tubular drawer 20 comprises at least two lateral orifices, one of which 25 is capable of coming to be placed opposite the permanent channel 19 and of which the other 26 can be placed opposite the permanent channel 27 communicating with the cylinder 13 of the cylinder. device for dynamometric control of the evacuation of the fluid. The position of this tubular spool 20 is therefore also positively controlled by the crankshaft, so that the positions of the passages 25-26 can be duly predetermined in proportion to the position of the other members.
In this case, when the orifice 25 is erased from the permanent passage 19, the orifice 26 is placed opposite the permanent passage 27 and vice versa. The permanent channel 27 opens into the dynamometric adjustment cylinder through an orifice 28, normally blocked by a small piston 29, the rod 30 of which, surrounded by a return spring 31, permanently applies said piston towards said orifice 28. This spring bears on the other hand against a movable stop 32 ', the edge opposite to the spring of which has an inclined, helical profile or of a similar profile, and is placed opposite the similarly profiled end of a rod. 32 capable of being moved by rotation on itself with the intervention of an operating and control lever 33.
The latter is integral with a needle or index 34 moving in front of a graduated disc 35. By rotating the operating lever 33, the rod 32 is rotated on itself at a duly controllable angle. By turning, the link 32 pushes back or releases the movable stop 32 'to which corresponds
<Desc / Clms Page number 5>
the loading or unloading of the spring 31 and, consequently, the force with which the shutter piston 29 opposes the passage of the fluid coming from the distributor 12. A permanent connection is established between the bottom of the cylinder 10 and the orifice of outlet of cylinder 12 from distributor 20.
A valve 46 is also provided between the cylinder 10 and the receptacle $ @ in order to be able to establish a communication from this receptacle to this cylinder.
This device completes the hydraulic equipment, the operation of which, to ensure the automatic and timely lifting of the bow 1 with the saw 2 and the adjustment of the sawing pressure, is understood as follows:
During the longitudinal movement of the saw, and consequently of the bow, in the direction of sawing, in this case in the direction of the arrow f, the synchronized pump 11 acts so that the piston 14 rises. and sucks through the valve
18 oil from the sump 9. This fluid suction movement will be prolonged throughout the active course of the saw.
During the return stroke, the piston 14 moves in the opposite direction, forcing the oil through the permanent passage 19 and as the tubular spool 20 will have meanwhile been moved so that the orifice 25 is placed opposite the permanent passage 19, the fluid delivered by the synchronized pump passes through said distributor and, more particularly, the tubular spool and through the orifice 45 and through a suitable conduit opening into the bottom of the cylinder 10, is admitted under the piston 2 that it returns upwards by driving the connecting rod 6, the journal 2 and, consequently, the flail 3, and the bow 1. The saw is thus automatically and conveniently raised.
In the next phase of the cycle, the tubular drawer 20 is moved so that its orifice 25 disappears relative to the permanent passage 19 and that its orifice 26 is placed opposite the permanent passage.
<Desc / Clms Page number 6>
manent 27 putting the distributor in direct communication with the dynamometric control device. The fluid can thus flow through this control device and through the orifices 36 towards the general housing 9. However, this passage of the fluid is controlled by the resistance opposed by the piston.
29, so that depending on the position given to the lever 33, the fluid will flow with more or less resistance.
However, the flail, the bow and, in general, the dead weight formed by the whole of the mobile part of the saw will have been established for a maximum sawing pressure, that is to say that if the deadweight acts freely, the saw attacks the part which it debits under maximum pressure. The resistance that is introduced by the dynamometric control into the flow of the fluid will therefore introduce a resistance force directed in the opposite direction to gravity and will therefore be deducted from the sawing pressure proper.
To have maximum pressure, it will suffice to release the spring .11-as much as possible, so as not to allow the shutter piston 29 to oppose only a minimum resistance to the passage of the fluid; on the contrary, to saw with minimum pressure, it will suffice to bend the spring
31 maximum by moving the operating lever 33 in the appropriate direction. As can therefore be seen, it is thus possible, the resistance of the passage of the fluid to the discharge, to adjust by the sole fact of adjusting / very correctly the sawing pressure.
When the flail of the saw is raised, the suction resulting from the piston 7 opens the valve 46 and sucks into the cylinder.
10 a certain amount of fluid from the receptacle. The return. of the beam in the normal position is therefore braked by this fluid which then escapes by the dynamometric control towards the receptacle. An untimely fall of the beam is therefore damped by this fluid charge, which prevents damage.
We can obviously apply this hydraulic complex in a general way, in any bow saw, generally any, by y
<Desc / Clms Page number 7>
appropriately appropriating the other components to which this hydraulic device must be connected. Preferably, and according to one characteristic of the invention, this hydraulic device will be combined with a bow saw in which the latter will preferably be mounted on a double guide and in which the relative sliding movement between the bow and the flail usually employed in known saws, will be replaced by a rolling movement, in accordance with a patent filed by the same Applicant;
also, the bow driving device will preferably be supplemented by a variable speed drive of an original design also described in detail in a special patent filed by the same Applicant.
Finally, the drive motor will preferably be mounted on a support offering the characteristic of being hinged on one of its edges, but nevertheless held fixedly in an adjustable position with the intervention of an operating member. suitable, for example a screw device. According to Figure 1 the motor 37 is mounted on a base 38 which is hinged around the axis 39. The base 38 is integral with an angle 40 having at least one perforated and threaded element in which is engaged the threaded rod integral with the operating lever 43. By turning the latter in one direction or the other ', the angle iron 40 is moved in the corresponding direction, which causes a rotation, respectively an elevation or a lowering, of the base 38.
In this way, while providing the motor with a stable (non-floating) support, it is possible to correctly tension the drive belts. This is particularly important in cases of training with the intervention of belts with a trapezoidal cross-section, the floating arrangement of the motor being detrimental, however, it is necessary to have a simple means of ensuring the required tension in the belts. .
<Desc / Clms Page number 8>
Finally, another feature of the machine still consists in conditioning the coolant settling tank so that it is in the form of an easily removable drawer, which offers serious facilities for its periodic cleaning. In this case, the tray 44 forming the known venter tray is made movable and arranged in the form of a drawer.
The machine is obviously completed by all the accessories, generally in use in this type of machine and coming from current technology. The invention extends to the various revealed characteristics taken together, or individually, in combination with any other, generally any, arrangements. Also, the invention extends to the application of these new elements for the manufacture of bow saws, of any size and of any model.
CLAIMS.
1.- Improved bow saw, characterized in that the automatic lifting of the bow at each return stroke results from the displacement in one direction of a practically constant quantity of fluid and that the adjustment of the cutting pressure of the saw results from adjusting the movement of the same fluid in the opposite direction.
2. - Improved bow saw, characterized in that the bow is combined with a hydraulic device such that on each return stroke it moves a practically constant quantity of fluid causing the bow to be raised and that on each return stroke. active stroke, it controls the movement of the same fluid in the opposite direction so as to regulate the cutting pressure of the saw.