Procédé et four de recuisson du verre.
Cette invention concerne la recuisson du verre après son refroidissement à la sortie des fours de fusion. On sait que quels que soient le mode de fabrication employé,. la nature, le genre ou la forme des objets fabriqués, le verre subit dans sa masse, au cours de sa solidification, des tensions internes qui
le rendent instable et fragile. Pour éliminer ces tensions il est usuel de soumettre les objets, en fin de fabrication à une opé-
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ple.
Les fours utilisés à cet effet, appelés "arches de recuisson", ont généralement la. forme de longs tunnels dans lesquels des gaz de combustion ou de l'air chaud circulent en sens inverse de la charge, ou tantôt en sens inverse et tantôt dans le même
sens que celle-ci. Malgré les soins apportés à cette opération, celle-ci donne lieu à d'importants déchets de fabrication, pouvant
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destinés à la cuisson de decors sur le verre.
La présente invention est basée sur l'observation du
fait que cette production importante de déchets est due à une répartition inégale des températures dans le four et elle a pour but d'éviter cet inconvénient et d'arriver à supprimer complètement
les déchets. A cet effet, conformément à l'invention, on fait
passer les objets à recuire par une série de zones successives
dans chacune desquelles ils sont soumis à une température uniforme, par insufflation d'un courant d'air pu de gaz à température déterminée. Ces courants sont dirigés transversalement à travers la charge de façon à assurer simultanément, aussi bien qu'uniformément, le réchauffage puis le refroidissement de tous les objets formant cette charge.
Le four suivant l'invention se compose d'une série de zones ou chambres munies chacune de moyens de chauffage et de ventilation, pour assurer, par la circulation de courants chauffés
et dirigés transversalement à l'avancement de la charge, des conditions de températures uniformes pour tous les objets situés dans
une même chambre. L'avancement de la charge dans le four peut se faire ue façon continue ou par intermittence, les objets intro-
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soit à la température à laquelle ils se trouvent à la sortie des appareils de fabrication. Dans l'un et l'autre cas, le réglage de la température de chaque chambre est déterminé de façon à produire une variation de température progressive, et la ventilation du four assure l'uniformité de la température à tout moment en chaque point de la charge. Ainsi sont réalisées les conditions qui assurent l'élimination méthodique des tensions internes du verre, la stabilisation des produits et la suppression des déchets.
Pour. bien faire comprendre l'invention il sera décrit ci-dessous à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexés, un four de recuisson répondant aux données de l'invention.
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gitudinale.
Fig. 2 est une coupe transversale suivant la ligne <EMI ID=5.1>
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Le four représenté est constitué par un tunnel 1 compor-
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verse de bout en bout par un tablier 2 porté par des rouleaux 3 et sur lequel on pose les charges d'objets à recuire. Dans l'exemple considéré, des murets transversaux 17 longeant les parois internes du tunnel divisent celui-ci en autant de chambres communicantes qu'il y a de zones, mais cette division n'est pas indispensable.
Au-dessus et en-dessous de chaque zone ou chambre sont disposées des batteries de chauffage, par exemple des résistances électriques 4, 5, dans des gaines 6, 7, séparées de la zone ou chambre par des tôles 8, 9, mais communiquant de chaque côté
avec elle. D'un côté ou de chaque côté de la zone ou chambre se trouve un ventilateur 10 actionné par un moteur électrique 11
(Fig. 2). Il est ainsi créé dans chaque zone ou chambre un double circuit transversal, le ventilateur chassant l'air d'une part vers le haut sur les résistances 4, de l'autre vers le bas sur les résistances 5, comme indiqué par les flèches, les deux courants se rejoignant au côté opposé du four et revenant ensemble à travers
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foules par le ventilateur. Un tamis 13 est placé devant le ventilateur et d'autres 14, 15 dans le prolongement des tôles 8, 9 pour uniformiser le débit sur toute la section de la chambre.
Un pyromètre 16 permet de se rendre compte de la température dans chaque zone. Celle-ci peut être réglée par exemple au moyen d'un thermostat agissant sur les résistances 4, 5 de manière à maintenir la température constante pendant toute la durée du traitement d'objets de même nature.
Ainsi par exemple, la zone a étant la zone de chargement et de préchauffage, la charge portée par le tablier 2 sera sou-
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croissantes, tandis qu'en traversant les zones d et e elle subira un refroidissement progressif pour sortir, dans la chambre f
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du fait que dans chaque zone ou chambre la circulation des cou- rants à travers la charge assure la simultanéité des conditions
<EMI ID=11.1> de température en tous points, que d'autre part ces conditions de température sont réglées de manière à assurer la disparition des tensions internes du verre, il est possible de supprimer complète'nent les pertes par bris au cours du recuit.
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toute la section du four en chaque endroit de la longueur de celuici,il est possible d'étager la charge en hauteur et d'augmenter ainsi le renâclent au four.
Les fours suivant l'invention peuvent, à capacité égale, être plus courts que les fours tunnels habituels. Ceux-ci peuvent toutefois être modifiés pour répondre aux caractéristiques de l'invention, l'équipement nécessaire comportant seulement des ventilateurs et un assemblage de tôles ne nécessitant aucune fondation spé-
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continue ou intermittente, ou il peut être remplacé par des rails sur lesquels circulent des wagonnets. Le chauffage électrique peut être remplace par un chauffage au gaz ou au charbon et d'autres modifications de construction pouvant évide.Ment être apportées au four représente sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention est applicable à la cuisson des décors sur verre aussi bien qu'à la recuisson en gobeleterie, verrerie et glacerie.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de recuisson du verre, caractérisé en ce qu'on fait passer les objets à recuire à travers une série de zones successives dans chacune desquelles est maintenue une température uniforme par insufflation d'un courant d'air ou de gaz dans la
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simultanément à cette température.
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