<Desc/Clms Page number 1>
Béton poreux à haute résistance et ses utilisations.
Il est connu de fabriquer des bétons de faible densité par les procédés les plus divers, notamment en incorporant , de 1''air à un mortier de c.iment additionné de produits spu- migènes ou encore en créant un dégagement gazeux dans la 'masse..
-Les bétons poreux ainsi obtenus présentent de nombreux inconvénients qui en ont grandement limité l'emploi, leurs propriétés mécaniques sont faibles, leur résistance à la com- pression et au cisaillement insuffisantes pour de nombreux emplois. D'autre part des précautions spéciales doivent être prises pour assurer l'adhérence des enduits à leur surface, ceux-ci se détachant facilement par arrachement des parcs superficiels.
On a proposé pour améliorer lesproduits obtenus d' y incorporer des fibres o'u des matières fibreuses, ce procédé présente l'inconvénient d'exiger une préparation spéciale des fibres ou des matières fibreuses, destinée à assurer leur adhérence au ciment et à empêcher leur attque par les moisissures.
La présente invention réalise un béton poreux particu- lièrement résistant, imputrescible, calorifuge, ignifuge et sonorifuge.
<Desc/Clms Page number 2>
Ue résultat est obtenu en incorporant des fibres de
EMI2.1
Verre ,.:: n¯oxticr pr8;::ë.1'", oour la fabrication du béton poreux.
Ces fibres du fuit de leur ténacité et de leur rigidité confèrent à la masse une résistance mécanique élevée, de plus
EMI2.2
lors L'u cspot d'un enduit i:3. la surface du matériau, elles ralÜ set un accrochage ui en assure l'adhérence; par leur nature :,\(.;',8, elles sont imputrescibles et ininflammables. i .#- fibres de v,r-c peuvent être incorporées sous forme ,"e "ei i::#: coupés à longueur convenable et réparties dans la masse de façon homogène; l'incorporation des fibres de verre
EMI2.3
peut être fsite pendant ou apr'ès la préparation du mortier.
On meut ensuite, en forçant la masse à travers un orifice de section convenable créer une orientation des fibres qui don-
EMI2.4
ne au :'eetLr:au une résistance accrue dans un sens déterminé.
Cn peut aussi, au lieu d'additionner au mortier, des fibres couples en vrac, disposer dans des moules des fibres
EMI2.5
longues -.ilc::cées parallèlement en faisceaux ou des fibres courtes préalablement réunies en rubans ou en nappes et couler ensuite lemortier.. Il y a lieu dans ce cas d'utiliser un mortier particulièrement fluide pour assurer sa répartition
EMI2.6
llOEJg2ns autour de l'armature de fibre de verre ainsi prépa- ree.
Il est particulièrement indiqué dans ce cas d'utiliser un mortier fluide pauvre en eau préparé par le procédé ayant fait l'objet d'une demande de brevet du.même demandeur.
Il est ainsi possible en disposant convenablement les
EMI2.7
faipceaux Cl8 fibre ce v,.rre d'obtenir des masses moulées présentant, unerésistance accrue dans un plan déterminé.
EMI2.8
Or¯ )ut de cette manière fabriquer des dalles suscep- tibles le supporter de fortes charges utilisables pour la confection de plafonds, planchers, cloisons, etc.. l'assem-. blage ces différents éléments étant assuré à la manière ha-
EMI2.9
bitU01lG. Les surfaces Hinsi obtenues peuvent être enduites
<Desc/Clms Page number 3>
'difficulté, l'accrochage de l'enduitétant assuré 'par les fibres superficiel.les.
Suivant la quantité de fibres de verre incorporée au mortier préparé, on obtiendra un béton léger de propriétés mécaniques améliorées ou un aggloméré de fibres de verre pou- -'vaut- être moule en toutes formes.
Ce procédé d'agglomération de la fibre de verre à usage d'isolation est supérieur à tout autre en ce sens que le li- ant, en l'espèce, le béton poreux, est lui-même doué de pro- priétés isolantes accentuées. D'autre part, les agglomérés obtenus ont une faible densité, sont incombustibles et impu- trescibles et l'utilisation de la fibrs de verre comme isolant, est considérablement facilitée, les différents éléments obte- nus par ce procédé d'agglomération peuvent être facilement associés entre eux au moyen d'un mortier de plâ.tre ou de ci- ment et ensuite recouverts sans difficulté d'un enduit quel- conque .
.Les exemples qui suivent sont donnés à titre non limita- tif d'application de l'invention.
Exemple I-
On incorpore de l'air par brassage ou tout autre moyen dans un mortier de ciment additionné d'un produit spumigène à I00 parties de la masse obtenue, on incorpore I0 à 20 parties de fibres de verre découpées à la longueur de10-15 m/m. La masse est coulée dans un moule, âpres durcissement et séchage, on 'obtient un béton léger dont la résistance à l'écrasement et au cisaillement sont beaucoup plus élevés que si l'on a- vait omis l'addition de fibres de verre, la surface du maté- riau peut.être enduite sans précautions spéciales au moyen de plâtre de mortier ou de tout autre enduit, celui-ci y adhé- rant parfaitement, les fibres de la surface en assurant l'ac- crochage.
<Desc/Clms Page number 4>
EMI4.1
;:,==.:JlL 11- !Ji: ;!2, un ::10u1", rectÜ.^.ßl2lr:ire on coule une faible épais- eerr ');;,:" #=<.::;j;1=# 1/J Cl. 1. hauteur total de mortier préparé ca..:e t';ni 1' ±xc;,;plé 1, on dispose ensuite sur le mortier cou- ll un lit. dp fibres de verre longues de 100 à 200 millimètres jDrJé:1:=blc,::cnt cordées pour les T'cndre parallèles, ce lit de plis, pst place de telle sorte que les fibres soient dispo- CE'S ;'8Ti....llèleent su srand côté du rectangle.; on coule, à nouveau, une épaisseur ée mortier préparé et place un nou- veau lii de fibres de telle sorte que les fibres'soient gla-
EMI4.2
cées parallèlement au petit côté du rectangle formant ainsi
EMI4.3
L'n uD.:.--lc ± 51 90 7 2.V2'C les fibres disposées précédemment, on finit ée 1-.iiplir. le ",ouI±:: avec lE mortier préparé.
Apres dur- ciss,. ¯. ,.., .:, ; chae on obtient une dalle légère dont la ré- sistaDc8 U cisaillement est tr2s élevée convenant pour la c0ü2tn'ctio-: de planchers, de. plafonds ou de cloisons insono- rec, 20"lJT5.:L\..1[:8 et ignifuge.
''xc ¯:le III- On O?2r cornue dans l'exemple 1 en incorporant au uor- tier 25 à 50 µ1 Ôé fibres de verre; après durcissement et sé- chage) OD obtient une masse légère fibreuse peu. fragile, impu- trescible et incombustible ayclnt toutes les propriétés iso- lantes de la fibre de verre, mais beaucoup plus fiacile à
EMI4.4
utiliser.
EMI4.5
IL (el;, =1-fi évident que les exemples ci-dessus ne sont iL;cL1<:e..:=iit limitatifs et que l'invention s'étend également à
EMI4.6
toute variante concevable dans le même esprit.
EMI4.7
1:0..!#
EMI4.8
le) L'invention a pour objet un béton poreux à haute ré-,
EMI4.9
sistance facile à recouvrir d'un enduit obtenu en incorporant 10 à flio parties de fibres de verre à un mortier de ciment con- -;:,':"l12,nt - l'air ou un autre gaz finement dispersé dans la .,o, .: a. ,¯ ¯ .
<Desc/Clms Page number 5>
2 ) Un produit d'isolation de haute qualité obtenu en agglomérant des fibres de verre au moyen d'un mortier de ci- ment contenant de l'air ou un autre gaz finement dispersé. dans la masse.
3 ) Utilisations industrielles, par exemple dans la construction, l'isolation thermique, sonore, etc... du béton poreux suivant 1 et 2.
<Desc / Clms Page number 1>
High strength porous concrete and its uses.
It is known to manufacture low density concretes by the most diverse processes, in particular by incorporating air into a cement mortar with the addition of spumigene products or by creating a release of gas in the mass. ..
The porous concretes thus obtained have many drawbacks which have greatly limited their use, their mechanical properties are weak, their compressive strength and shear resistance insufficient for many uses. On the other hand, special precautions must be taken to ensure the adhesion of the plasters to their surface, the latter being easily detached by tearing from the surface parks.
It has been proposed to improve the products obtained to incorporate fibers or fibrous materials therein, this process has the disadvantage of requiring a special preparation of the fibers or fibrous materials, intended to ensure their adhesion to the cement and to prevent their. attack by mold.
The present invention provides a porous concrete which is particularly resistant, rot-proof, heat-insulating, fire-retardant and sound-proof.
<Desc / Clms Page number 2>
Ue result is obtained by incorporating fibers of
EMI2.1
Glass,. :: n¯oxticr pr8; :: ë.1 '", for the manufacture of porous concrete.
These fibers leak their tenacity and rigidity give the mass a high mechanical strength, more
EMI2.2
during the u cspot of a plaster i: 3. the surface of the material, they provide a bonding which ensures adhesion; by their nature:, \ (.; ', 8, they are rot-proof and non-flammable. i. # - fibers of v, rc can be incorporated in the form, "e" ei i :: #: cut to suitable length and distributed in homogeneous mass; incorporation of glass fibers
EMI2.3
can be done during or after the preparation of the mortar.
Then we move, forcing the mass through an orifice of suitable section to create an orientation of the fibers which gives
EMI2.4
ne au: 'eetLr: au increased resistance in a given direction.
Cn can also, instead of adding to the mortar, fibers coupled in bulk, place in molds fibers
EMI2.5
long -.ilc :: ceded in parallel in bundles or short fibers previously united in ribbons or sheets and then pour the mortar. In this case, it is necessary to use a particularly fluid mortar to ensure its distribution
EMI2.6
llOEJg2ns around the fiberglass reinforcement thus prepared.
It is particularly indicated in this case to use a fluid mortar poor in water prepared by the process which was the subject of a patent application by the same applicant.
It is thus possible by properly arranging the
EMI2.7
faipceaux Cl8 fiber ce v, .rre to obtain molded masses exhibiting increased resistance in a given plane.
EMI2.8
Or¯) ut in this way to manufacture slabs capable of withstanding high loads usable for the making of ceilings, floors, partitions, etc. .. the assembly. these different elements being ensured in the ha-
EMI2.9
bitU01lG. The surfaces thus obtained can be coated
<Desc / Clms Page number 3>
'difficulty, the adhesion of the coating being provided' by the superficial fibers.
Depending on the amount of glass fibers incorporated into the prepared mortar, a lightweight concrete with improved mechanical properties will be obtained or an agglomerate of glass fibers that can be molded into any shape.
This method of agglomeration of fiberglass for insulating use is superior to any other in the sense that the binder, in this case, porous concrete, is itself endowed with enhanced insulating properties. On the other hand, the agglomerates obtained have a low density, are incombustible and rot-proof and the use of glass fibers as insulator is considerably facilitated, the different elements obtained by this agglomeration process can be easily. associated with each other by means of a plaster or cement mortar and then covered without difficulty with any coating.
The examples which follow are given without limiting the application of the invention.
Example I-
Air is incorporated by stirring or any other means in a cement mortar with the addition of a spumigene product to I00 parts of the mass obtained, 10 to 20 parts of glass fibers cut to the length of 10-15 m / are incorporated. mr. The mass is poured into a mold, after hardening and drying, one obtains a lightweight concrete whose resistance to crushing and shearing are much higher than if the addition of glass fibers had been omitted, the surface of the material can be coated without special precautions by means of plaster of mortar or any other coating, the latter adhering perfectly thereto, the fibers of the surface ensuring the adhesion.
<Desc / Clms Page number 4>
EMI4.1
;:, == .: JlL 11-! Ji:;! 2, un :: 10u1 ", rectÜ. ^. Ssl2lr: ire we pour a low thickness- eerr ') ;;,:" # = <. :: ; j; 1 = # 1 / J Cl. 1. total height of prepared mortar ca ..: e t '; ni 1' ± xc;,; ply 1, then a bed is placed on the poured mortar. dp glass fibers 100 to 200 millimeters long jDrJé: 1: = blc, :: cnt strung for the parallel T'cndre, this bed of folds, pst placed so that the fibers are available CE'S; '8Ti .. ..llèleent on the large side of the rectangle .; we pour, again, a thick prepared mortar and place a new layer of fibers so that the fibers are glazed
EMI4.2
cées parallel to the short side of the rectangle thus forming
EMI4.3
L'n uD.:.--lc ± 51 90 7 2.V2'C the fibers arranged previously, we finish ée 1-.iiplir. the ", yes ± :: with the prepared mortar.
After hard- en ,. ¯. , ..,.:,; chae we obtain a light slab of which the shear resistance is very high, suitable for the c0ü2tn'ctio-: of floors,. soundproof ceilings or partitions, 20 "lJT5.:L \ .. 1 [: 8 and fire retardant.
'' xc ¯: the III- On O 2r retort in Example 1 by incorporating 25 to 50 µl glass fibers in the row; after hardening and drying) OD obtains a light fibrous mass. fragile, rot-proof and incombustible with all the insulating properties of fiberglass, but much more easy to use.
EMI4.4
use.
EMI4.5
IL (el ;, = 1-fi evident that the above examples are not limiting and that the invention also extends to
EMI4.6
any conceivable variant in the same spirit.
EMI4.7
1: 0 ..! #
EMI4.8
the) The invention relates to a porous concrete with high re-,
EMI4.9
Resistance easy to cover with a plaster obtained by incorporating 10 to 50 parts of glass fibers in a cement mortar con- -;:, ': "12, nt - air or other gas finely dispersed in the., o,.: a., ¯ ¯.
<Desc / Clms Page number 5>
2) A high quality insulation product obtained by bonding glass fibers together with a cement mortar containing air or other finely dispersed gas. in the mass.
3) Industrial uses, for example in construction, thermal insulation, sound insulation, etc ... of porous concrete according to 1 and 2.