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procédé et dispositif pour la fabrication de tubes par extrusion.
La présente invention a pour objet un procédé et le aispo- sitif pour la fabrication de tubes par extrusion et plus parti-
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oulièrqment ceux en pâte céramique, terre cuite et analogues.
D'une manière générale, ces tubes sortant de la filière sont déposés sur un support quelconque plan ou autres pour être soumis ainsi au.séchage.
La pratique a montré qu'il est difficile d'avoir un sécha- ge bien uniforme de sorte que la pièce gauchit dans l'un ou l'autre sens; ainsi les pièces ne sont plus parfaitement recti- lignes et un grand nombre passe au rebus.
L'invention a pour but de parer à ces inconvénients et une des particularités réside en ce que le tube de pâte sor-
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tant de la filière est filé sur an wanarin qui lui sert de support jusqu'à la fin du séchage , la s'action du manarin étant légèrement inférieure à la section interne du tube, de manière
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à'permettre le retrait du tube durant l'opération ae, séchage.
Une autre particularit'é ae l'invention consiste en ce que la section au mandrin est c.alcu.ée Ae manière à épouser exactement le profil interne du tube lorsque ce dernier est suffisamment sep, tout en assurant un dégapement'ttisé du dit mandrin..
Au dessin annexé sont .représentés, à titre d'exemple, deux modes de réalisation de la présente invention.
La fig. 1 est une coupe axiale par un mandrin monté sur le dard de la machine à fabrication par extrusion.
La fig. en est une vue de face.
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La figez représente une vue de face du dispositif avec, filière à trois tubes.
Suivant le mode de .réalisation représentéaux fig. 1 et 2, 1 représente le porte-filière sur lequel est montée une filière 2; au centre de son ouverture 3 émerge un dard 4. Le dard 4 porte à son extrémité un bout d'attache 5, sur lequel paut être emmanché un mandrin métallique 6.
La pâte 7 destinée à la formation ues tubes par extrusion
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est pressée entre la filière et le aurà 4 en vue de l'obten- tion .â'un tube de'pâte 7' de section déterminée par l'espace formé entre cesdeux organesde l'extrudage.
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Le tube 71 formé glisse par le aard sur le mandrin 8..
La mandrin 6 est de préférence d'un'diamètre légèrement inférieur au dard" surtout lorsqu'il s'agit d'un tube de section
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circulaire, de manière à ce que d'abord le tube de pâte' puisse glisser aisément sur le dit mandrin, ensuite pour perme ttre de retirer le mandrin après séchage du tube.
Ainsi, suivant 'la nature des pâtes utilisées, lasection du mandrin par rapport au dard sera basée sur le 'degré de re- trait que la matière utilisée 'doit subir lors du séchage.
Lorsque le tube ae pâte formé à la filière arrive à l'ex- trémité du mandrin ou est à longueur désirée sur celui-ci, le tube de pôte est coupé à hauteur du dard. De cette manière, le tube de pâte est. soutenu dans une position bien rectiligne depuis sa sortie de la filière jusqu'au moment où. il a acquit. une dureté et une consistance suffisantes pour ne plus pouvoir se déformer soit par son propre poids, soit au cours de sa ma- nipulation ultérieure.
La fig.. 3 donne une'vue deface d'une filièrepour la for- mation de trois tubes de sorte que lis dards liè 52, 53 peuvent recevoir respectivement un mandrin 6¯ , Et**, 63. Dards et mandrins correspondants peuvent être de sections différentes, de sorte ¯ à réaliser des tubes de .formes et sections et épaisseur variées.
L'invention ne se limite pas à là fabrication de tubes rec- tilignes car il peut être fait usage de mandrins présentant une courbe régulière de sorte à pouvoir opérer facilement l'enlève- ment du tube après séchage. Comme le tube de pâte sortant de la filière est guidé sur le mandrin, il est très aisé d'obtenir des tubescourbés.
L'invention a été décrite et illustrée à titre purement indicatif et nullement limitatif, et il va ae soique de nom- breuses modifications peuvent âtre apportées à ses détails, . sans s'écarter deson esprit.
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method and device for the manufacture of tubes by extrusion.
The present invention relates to a process and a device for the manufacture of tubes by extrusion and more particularly.
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alternatively those made of ceramic paste, terracotta and the like.
In general, these tubes coming out of the die are placed on any flat or other support so as to be subjected to drying.
Practice has shown that it is difficult to have a very uniform drying so that the part warps in one or the other direction; thus the parts are no longer perfectly straight and a large number go to waste.
The object of the invention is to overcome these drawbacks and one of the particularities resides in that the tube of dough comes out.
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both of the die is spun on a wanarin which serves as a support until the end of drying, the action of the manarin being slightly less than the internal section of the tube, so
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to 'allow the tube to be withdrawn during operation ae, drying.
Another particularity of the invention consists in that the mandrel section is c.alcu.ée Ae so as to exactly match the internal profile of the tube when the latter is sufficiently sep, while ensuring a degapement'ttisé of said mandrel ..
In the accompanying drawing are shown, by way of example, two embodiments of the present invention.
Fig. 1 is an axial section through a mandrel mounted on the dart of the extrusion manufacturing machine.
Fig. is a front view.
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Figez represents a front view of the device with a three-tube die.
According to the embodiment shown in FIG. 1 and 2, 1 represents the die holder on which is mounted a die 2; at the center of its opening 3 emerges a stinger 4. The stinger 4 carries at its end an attachment end 5, on which can be fitted a metal mandrel 6.
The paste 7 intended for the formation of tubes by extrusion
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is pressed between the die and the aurà 4 in order to obtain .â'a tube of dough 7 'of section determined by the space formed between these two extruders.
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The tube 71 formed slides through the aard on the mandrel 8 ..
The mandrel 6 is preferably of a diameter slightly smaller than the dart "especially when it is a section tube
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circular, so that first the dough tube 'can slide easily on said mandrel, then to allow the mandrel to be withdrawn after drying of the tube.
Thus, depending on the nature of the pastes used, the section of the mandrel relative to the stinger will be based on the degree of shrinkage which the material used must undergo upon drying.
When the dough tube formed at the die arrives at the end of the mandrel or is of the desired length thereon, the pôte tube is cut at the height of the stinger. In this way, the dough tube is. supported in a very rectilinear position from its exit from the die until. he acquired. sufficient hardness and consistency so as not to be able to deform either by its own weight or during subsequent handling.
Fig. 3 is a front view of a die for forming three tubes so that the stems 52, 53 can receive a mandrel 6 6, Et **, 63, respectively. of different sections, so as to produce tubes of various shapes and sections and thickness.
The invention is not limited to the manufacture of straight tubes since use can be made of mandrels having a regular curve so that the tube can be easily removed after drying. As the tube of paste leaving the die is guided on the mandrel, it is very easy to obtain curved tubes.
The invention has been described and illustrated purely as an indication and in no way limiting, and many modifications can be made to its details. without straying from his mind.