- Outil tranchant pour l'usinage par enlèvement de copeaux .de matières formant de longs copeaux-
Lors de l'exécution de forages longs et profonds
tels qu'ils doivent être réalisés, par exemple, dans la
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tance primordiale pour la sûreté, l'exactitude et l'économie de l'opération de forage que les copeaux, qui se forment
soient évacués des trous d'une façon impeccable. Dans les
procédés.employés le plus souvent aujourd'hui, les copeaux,
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qui se produisent, sont chassés du trou de forage au moyen d'un courant d'huile sous pression, amené vers l'endroit où a lieu le forage par une conduite ménagée à l'intérieur des
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produits, qu'il s'agit d'évacuer par lavage joue un rôle important. Il est plus simple et plus économique d'évacuer par lavage des fragments de copeau petits et courts que de chasser des trous, relativement étroits, des copeaux longs et encombrants. Mais la forme des copeaux dépend, entre autres facteurs, de la forme des outils tranchants employés pour le forage. �uand on emploie les outils tranchants connus, la forme des copeaux produits, est d'un très grand encombrement, du moins quand il s'agit de l'usinage d'objets d'acier ou d'autres matières tenaces; par conséquent, l'évacuation de tels copeaux à partir des trous se heurte à des difficultés.
Conformément à l'invention, on évite ces inconvénients, en utilisant un outil tranchant dont le taillant est divisé par un épaulement s'étendant dans la direction de l'axe de forage. On a avantage à former l'épaulement
en évidant, par-dessous, le taillant et à construire le taillant en faîtière, les deux arêtes tranchantes qui engendrent la forme de faîtière du taillant étant de ce fait décalées l'une par rapport à l'autre, dans la direction de l'axe de forage, à cause de l'épaulement formé par évidement. En outre, il y a avantage de donner aux deux arêtes tranchantes une longueur différente, afin que l'épaulement formé par évidement ne soit pas situé sur la ligne médiane de l'outil tranchant, mais soit décalé d'un côté. L'outil tranchant, dont on constitue avec avantage la partie tranchante par du-métal dur, peut être fixé sur la tige de forage au moyen- d'un assemblage démontable, par exemple par un assemblage à vis.
Le dessin ci-joint représente un outil tranchant construit selon l'invention. Sur ce dessin :
La fig. 1 est une vue,'en élévation de côté, d'une tige de forage dans laquelle est inséré'un outil tranchant;
La fig. 2 est une vue en élévation de face de la tige de forage suivant la fig. 1;
La fig. 3 est une vue en coupe longitudinale sui- vant la ligne III-III de la fig. 2, et
La fig. 4 est une vue en coupe longitudinale- à travers l'outil tranchant suivant la ligne IV-IV de la fig.l.
On a désigné par 1-une tige de forage à laquelle l'outil tranchant 2 est relié solidement au moyen d'un assemblage démontable 3. Une conduite 4, ménagée à l'intérieur de la tige de forage 1, amène l'huile sous pression, vers le point où a lieu le forage. On a désigné par 5 et 6 des guidages encastrés dans la tige de forage 1. L'outil tranchant
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une garniture en métal.dur 8. Les arêtes tranchantes 9 et 10'
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épaulement 11 formé par évidement. On a désigné par 12 et
13 des rainures de conformation différente suivant l'épaisseur de copeau choisie et suivant les propriétés de la matière qu'il s'agit d'usiner par enlèvement de copeaux.
En exécutant les forages à l'aide d'outils tranchants ayant la forme décrite, on produit des copeaux en fragments petits et courts qu'on peut chasser du forage d'une façon simple, au moyen d'huile sous une pression relativement faible, par conséquent, on peut réduire les pressions de pompe et, en outre, on peut augmenter notablement les puissances de forage des outils.
/1 Revendications.
1/ Outil tranchant pour l'usinage, par enlèvement de copeaux, d'acier et de matières analogues, caractérisé en ce �ue le taillant est divisé, par un épaulement (11) dans la direction de l'axe de forage.
- Cutting tool for machining by removing chips. Of materials forming long chips -
When performing long and deep drilling
as they are to be carried out, for example, in the
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essential for the safety, accuracy and economy of the drilling operation than the chips, which are formed
are evacuated from the holes in an impeccable manner. In the
processes. most often used today, chips,
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that occur, are driven from the borehole by means of a stream of pressurized oil, brought to the place where the drilling takes place by a pipe formed inside the
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products which have to be washed away plays an important role. It is easier and more economical to wash out small and short chip fragments than to drive out relatively narrow holes for long and bulky chips. But the shape of the chips depends, among other factors, on the shape of the cutting tools used for drilling. When using the known cutting tools, the shape of the chips produced is very compact, at least when it comes to the machining of steel objects or other stubborn materials; therefore, the discharge of such chips from the holes faces difficulties.
According to the invention, these drawbacks are avoided by using a cutting tool whose cutting edge is divided by a shoulder extending in the direction of the drilling axis. It is advantageous to form the shoulder
by hollowing out, from below, the cutting edge and constructing the cutting edge as a ridge, the two cutting edges which generate the ridge shape of the cutting edge being thereby offset with respect to each other, in the direction of the drilling axis, because of the shoulder formed by recess. In addition, it is advantageous to give the two cutting edges a different length, so that the shoulder formed by the recess is not located on the center line of the cutting tool, but is offset to one side. The cutting tool, of which the cutting part is advantageously constituted by hard metal, can be fixed to the drill rod by means of a removable assembly, for example by a screw connection.
The accompanying drawing shows a cutting tool constructed according to the invention. On this drawing :
Fig. 1 is a side elevational view of a drill rod with a cutting tool inserted therein;
Fig. 2 is a front elevational view of the drill rod according to FIG. 1;
Fig. 3 is a longitudinal sectional view taken along line III-III of FIG. 2, and
Fig. 4 is a longitudinal sectional view through the cutting tool along the line IV-IV of fig.l.
1-denoted by a drill rod to which the cutting tool 2 is securely connected by means of a removable assembly 3. A pipe 4, formed inside the drill rod 1, brings the oil under pressure, towards the point where drilling takes place. We denote by 5 and 6 guides embedded in the drilling rod 1. The cutting tool
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a metal trim.ur 8. The sharp edges 9 and 10 '
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shoulder 11 formed by recess. We have designated by 12 and
13 grooves of different conformation depending on the chosen chip thickness and depending on the properties of the material to be machined by chip removal.
By carrying out the boreholes with sharp tools having the shape described, chips are produced in small and short fragments which can be driven out of the borehole in a simple way, by means of oil at a relatively low pressure, therefore, the pump pressures can be reduced, and furthermore, the drilling powers of the tools can be significantly increased.
/ 1 Claims.
1 / Cutting tool for machining, by removing chips, steel and the like, characterized in that the cutting edge is divided by a shoulder (11) in the direction of the drilling axis .