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CABLES METALLIQUES A -SECfiION PORTAT1TE DECROISSA.NTE,IïL6.IS A -DIMENSIONS(diamètre ou largeur et épaisseur)UNIFORMES.-
La présente invention a pour objet une¯ modifi- cation de la construction et de la composition des câbles métal- liques afin d'obtenir un allègement considérable du poids de ces câbles.Elle trouverait surtout son application dans le cas des câbles métalliques d'extraction pour mines'.- - Un câble d'extraction doit supporter,outre la charge,son propre poids.Il en résulte que la tension dans le câble sera plus élevée dans la partie près de la molette que¯ dans celle prés de la cage.-
La résistance du câble peut donc diminuer dé la molette à la patte(partie près de la cage).-
Cette théorie trouve déjà son application dans la fabrication des câbles plats en chanvre où les dimensions (largeur et épaisseur)
augmenterit da la patte à l'enlevage;cette variation s'obtient en augmentant progressivement le nombre des -fils constituant les torons.Le même procédé fut utilisé pour la fabrication de certains câbles ronds' et plats(installations étrangères),mais cette construction offre d'assez grands incon- vénients et c'est pourquoi son application n'est pas généralisée
En effet,en ce qui concerne les câbles plats,les premières cou- ches s'enroulant sur la bobine sont constituées par la partie du câble ayant la plus grande largeur ;
il est évident que l'en- roulement des autres couches,de moins en moins larges,(cette différence de largeur est parfois très grande) ne se fait pas dans de bonnes conditions.Pour pue que le câble dévie il y a chevauchement,suivi de porte-à-faux et d'arrachement d'aussiè- res.- @ Il faut donc obtenir une variation de résistance tout en maintenant les dimensions du câble.-
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Cela peut se réaliser en utilssant des fils de résistance diffé- rente, mais ce procédé est à rejetter à cause du nombre élevé des points de soudure.-(de même pour fils de diam.différents).-
La fabrication à fils non-croisés,c-à-d.les câbles à torons entièrement métalliques dont les fils des différentes couches ne se croisent pas,
nous offre le moyen idéal pour ob- tenir une section portante décroissante tout en maintenant le diamètre du câble rond, et la largeur et l'épaisseur dans le cas des câbles plats. -
L'inconvénient cité plus haut ne se présent done plus et l'économie en poids,donc en matières premières,est parfois considérable.
( Dans le câble à fils non-croisés ou mieux à fils para lèles, les torons se composent deplusieurs couches de fils de diamètres différents,chaque fil d'une couche supérieure venant se loger dans le sillon formé par deux fils de la couche précé- dente,le pas du toronnage des différentes couches étant le même et ces différentes couches étant fabriquées en une seule opéra- tion. ).-
La diminution progressive de la section portante(sec- tion métallique du câble)s'obtient,et c'est ice qu'est développé l'objet de l'invention, en enlevant progressivement les différen- tes couches intérieures de fils d'acier.Soit:
1)le fil central de chaque toron
2) les fils de la première couche intérieure,donc celle posée sur le fil central.
3)les fils de la deuxième couche intérieure s'il y a trois couches de fils par toron.
-La partie du câble située prés de la molette sera donc constituée de torons comprenant le maximum de fils.
La patte, ou partie près de la cage,ne comprendra plus qu'une seule couche de fils par toron,soit la couche extérieure.
Les fils enlevés sont remplacés par des âmes en textile
La patte est ainsi de construction ordinaire(fils d'a- cier autour d'une âme en textile;elle résistera donc d'autant mieux aux grand nombre de flexions alternées, très fréquentes à
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à cet endrpit.
bzz z biffé ne Cette manière de procéder us permet,non seulement, J.7 de diminuer considérablement le poids total du câble,mais ré- alise une grande économie de matières premières telles que textile,graisse et acier(également du fil de fer dahs le cas des câbles plats).- L'allégement du câble d'extraction à pour consé- quence immédiate la possibilité d'augmenter la charge utile, ou l'approfondissement du puits,donc l'extraction à une plus grande profondeur,sans devoir modifier l'installation extrac- tive.- ,La présente invention qui vise également les câ- bles ronds et les-constructions à torons composés de 1 + 6 fils trouvera surtout son application dans le cas des câbles plats qui sont d'ailleurs le plus utilisés dans notre pays.
En effet,si,depuis des années,il,existe une ten- dance à employer des câbles ronds en lieu et place des câbles plats,il n'en reste pas moins vrai que,n'étant utilisés que nouvelles elles sur des/installations ou dans quelques charbonnages qui con- sentirent à faire les frais élevés d'une transformation,leur i nombre est loin d'atteindre celui des câbles plats encore u- tilisés en ce moment.De plus,la présente invention permettant un approfondissement du puits sans devoir modifier entièrement l'installation-d'extraction,il est probable que là où l'on en- visagit déjà de remplacer le câble plat par un câble rond,et ce à grands frais de transformation,l'exécution de ce projet s'en trouvera retardée.
La présente invention permet une diminution du poids,global du câble variant de 25à 35%,et même plus dans certains cas.Pour un câble donné(câble plat dans ce cas-ci) la diminution,qui est de 31%,permet une économie de matières premières à décomposer comme suit :
Acier............. 4347 kgr.....soit........21,8% fer(fil de couture)1142 gr.....soit........35,2% textile........... 1978 kgr.....soit........76,8% graisse........... 1362 kgr.....soit........50,5%
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La diminution glabale est donc de 8827 kgr. et le câble ne pése plus que 19671 kgr.Le câble de construction ordinaire pèserait 28500 kgr et ne saurait être fabriqué dans aucune de nos câbleries.
En résumé,l'allègement considérable du câble est obtenu en utilisant une construction compacte,très dense,dans les parties du câble où la tension est la plus élevée, et en diminuant la section métallique,donc le poids,en remplaçant des fils intérieur et ce progressivement et suivant le nombre de couches intérieures) par du textile ;tout maintenant les dimensions du câble a-à-d le diamètre du câble rond et la largeur ainsi que l'épaisseur du câble plat. Ce dernier point constitue la nouveauté et permet l'enroulement convenable du câble.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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METAL CABLES WITH -SECfiION PORTAT1TE DECREISSA.NTE, IïL6.IS A -DIMENSIONS (diameter or width and thickness) UNIFORM.-
The object of the present invention is to modify the construction and composition of metal cables in order to obtain a considerable reduction in the weight of these cables. It would find its application above all in the case of extraction metal cables. for mines' .- - An extraction cable must support, in addition to the load, its own weight. As a result, the tension in the cable will be higher in the part near the wheel than in that near the cage. -
The resistance of the cable can therefore decrease from the knob to the tab (part near the cage).
This theory already finds its application in the manufacture of flat hemp cables where the dimensions (width and thickness)
increase in the leg during breeding; this variation is obtained by gradually increasing the number of threads constituting the strands.The same process was used for the manufacture of certain round and flat cables (foreign installations), but this construction offers rather big drawbacks and this is why its application is not generalized
In fact, with regard to flat cables, the first layers winding on the spool are formed by the part of the cable having the greatest width;
it is obvious that the winding of the other layers, less and less wide, (this difference in width is sometimes very great) is not done in good conditions. For the cable deviates there is an overlap, followed overhang and pullout of hawsers.- @ It is therefore necessary to obtain a variation of resistance while maintaining the dimensions of the cable.-
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This can be achieved by using wires of different resistance, but this process is to be rejected because of the high number of welding points .- (the same for wires of different diam.) .-
Non-crossed wire manufacture, i.e. all-metal strand ropes in which the wires of the different layers do not cross each other,
offers us the ideal way to obtain a decreasing load-bearing section while maintaining the diameter of the round cable, and the width and thickness in the case of flat cables. -
The disadvantage mentioned above is therefore no longer present and the saving in weight, and therefore in raw materials, is sometimes considerable.
(In the cable with uncrossed wires or better still with parallel wires, the strands are made up of several layers of wires of different diameters, each wire of an upper layer being lodged in the groove formed by two wires of the preceding layer. dente, the stranding pitch of the different layers being the same and these different layers being manufactured in a single operation.) .-
The progressive reduction of the load-bearing section (metallic section of the cable) is obtained, and it is here that the object of the invention is developed, by progressively removing the various internal layers of steel wires. .Is:
1) the central wire of each strand
2) the threads of the first inner layer, therefore the one placed on the central thread.
3) the wires of the second inner layer if there are three layers of wires per strand.
-The part of the cable located near the wheel will therefore consist of strands comprising the maximum number of wires.
The leg, or part near the cage, will only include one layer of wires per strand, ie the outer layer.
The threads removed are replaced by textile cores
The tab is thus of ordinary construction (steel wire around a textile core; it will therefore resist all the better to the large number of alternating bends, very frequent at
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at this place.
bzz z crossed out ne This way of proceeding us not only allows J.7 to considerably reduce the total weight of the cable, but also realizes a great saving in raw materials such as textile, grease and steel (also wire dahs the case of flat cables) .- The immediate consequence of the reduction of the extraction cable is the possibility of increasing the payload, or the deepening of the well, therefore the extraction to a greater depth, without having to modifying the extractive installation.-, The present invention, which also relates to round cables and stranded constructions composed of 1 + 6 wires, will find its application above all in the case of flat cables which are moreover the most common. used in our country.
Indeed, if, for years, there has been a tendency to use round cables instead of flat cables, it is nonetheless true that, since they are only used in new installations. or in a few coal mines which were at the high cost of a transformation, their number is far from reaching that of the flat cables still in use at the present time. Moreover, the present invention allows a deepening of the well without have to completely modify the extraction installation, it is likely that where it is already envisaged to replace the flat cable by a round cable, and this at great transformation costs, the execution of this project will will find some delayed.
The present invention allows a reduction in the overall weight of the cable varying from 25 to 35%, and even more in certain cases. For a given cable (flat cable in this case) the reduction, which is 31%, allows a saving of raw materials to be broken down as follows:
Steel ............. 4347 kgr ..... or ........ 21.8% iron (sewing thread) 1142 gr ..... or .. ...... 35.2% textile ........... 1978 kgr ..... or ........ 76.8% fat ....... .... 1362 kgr ..... or ........ 50.5%
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The glabal reduction is therefore 8827 kgr. and the cable weighs only 19671 kgr. Ordinary construction cable would weigh 28,500 kgr and could not be manufactured in any of our cable factories.
In summary, the considerable lightening of the cable is obtained by using a compact construction, very dense, in the parts of the cable where the tension is the highest, and by reducing the metal section, therefore the weight, by replacing internal wires and this gradually and according to the number of interior layers) by textile; while maintaining the dimensions of the cable a-to-d the diameter of the round cable and the width as well as the thickness of the flat cable. This last point constitutes the novelty and allows the correct winding of the cable.
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