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Traitement superficiel des surfaces de chauffe, en particulier de chaudières à vapeur, balayées par des gaz chauds.
Les surfaces de chauffe de chaudières, en particulier les tubes, sont soumises à des efforts spéciaux du fait que sur la surface externe balayée par les gaz de foyer se forment pendant le fonctionnement, des incrustations qui peuvent avoir une épaisseur relativement forte. Ces incrustations ne peuvent s'enlever que difficilement et par des procédés spéciaux nécessitant une longue interruption de fonctionnement du générateur. Les tubes mêmes sont en outre souvent attaqués par les acides du soufre contenus dans les gaz de foyer. L'invention a pour objet de traiter ces surfaces de chauffe de telle manière qu'il se produise non seulement une protection vis-à-vis des attaques chimiques, mais encore que la formation d' incrustations diminue et que l'enlèvement de ces incrustations soit facilitée.
Dans ce but, il est proposé de poser #
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en couche mince, sur les surfaces de chauffe npn en fonctionnement, un mélange d'huile et de graphite, dont les composants volatiles sont expulsés ensuite par chauffage des surfaces considérées.
Ce procédé peut être réalisé en pratique en projétant en couche mince, par un pistolet pulvérisateur à air comprimé, le mélange huile-graphite sur la surface de chauffe, après quoi on brûle cette couche par un feu. de bois ou un foyer à gaz-. Il est évidemment aussi possible de mettre le générateur en marche immédiatement après la formation de cette couche de graphite et huile, de manière que les gaz- chauds du foyer déterminent aux-mêmes la combustion de cette couche. On pourrait aussi, mais c'est moins préférable, chauffer lestubes par le côté de circulation d'eau ou de circulation d'air quand il y a un préchauffage d'air.
Par le procédé de l'invention,, les fines particules de graphite se fixent solidement par cuisson dans les pores et inégalités de la surface de chauffe, et il se produit au-dessus, extérieurement, une couche pelliculaire poudreuse de graphite, qui rend d'avance très difficile le dépôt d'incrustations par les gaz chauds, tout en facilitant fortement l'enlèvement de ces incrustations. Cette mince couche de graphite: agit ici dans une. certaine mesure comme couche de séparation.
Il est connu, en soi de recouvrir d'une couche graphitique les tubes de surfaces de chauffer, mais il s'agit. alors de la formation de revêtement en forme de glasure ( par exemple par la pose d'un mélange de graphite et de silicates solubles à leau.).
Ce procédé connut a le défaut que la glasure s'écaille, saute sous l'effet des dilatations calorifiques, de sorte que des parties se dénudent. A ces endroits, les incrustations provenant des gaz chauds se déposent en quantité. particulièrement forte. Dans le procédé conforme à l'invention, il n'y a pas formation de glasure.
Par des essais, il s'est démontré que par le traitement prévu par l'invention, on peut atteindre une durée de fonctionnement du double au. quadruple de la normale, entre deux nettoyages (enlève-
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ment des incrustations).
Dans beaucoup de cas, on peut enlever les incrustations sim- plement par des souffleries ou sinon par de l'air comprimé, car l' incrustation se laisse séparer relativement aisément de la couche de protection. Il n'est donc plus nécessaire de gratter l'incrustation par des moyens mécaniques au.de la ramollir par des procédés spéciaux par exemple à base de vapeur.
Pour la préparation du mélange huile et graphite, on peut employer de l'huile de toute espèce, en particulier de l'huile minérale bon marché (huiles résiduaires). Le graphite doit autant que possible être en poudre. On peut aussi ajouter de la térébentine au mélange huile-graphite.
De préférence, on ajoute au mélange huile-graphite une petite quantité de pétrole, ce qui facilite la cuisson.
Le procédé de l'invention est applicable à toutes les surfaces de chauffe balayées par des gaz de foyer, par exemple aussi dans les appareils de chauffage au gaz et à l'air. En ce qui concerne les installations de chaudières, le procédé ne s'adapte pas seulement aux tubes mêmes de chaudière, mais également aux surchauffeurs ainsi qu'aux réchauffeurs d'eau et d'air.
Par le lissage de la surface externe, il se produit également une diminution de la résistance offerte aux gaz de foyer, qui apparait surtout quand il s'agit de parties coulées de chaudière, qui ont le plus souvent une surface externe brute.
REVENDICATIONS.
1. Traitement superficiel des surfaces de chauffe balayées par des gaz de foyer, en particulier de surfaces de chauffe de chaudières, caractérisé en ce que, sur les surfaces de chauffe est posé en couche mince un mélange d'huile et de graphite et en ce que les composants volatils de ce mélange sont ensuite expulsés par un chauffage des dites surfaces de chauffe.
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Surface treatment of heating surfaces, in particular of steam boilers, swept by hot gases.
The heating surfaces of boilers, in particular the tubes, are subjected to special stresses due to the fact that on the external surface swept by the combustion gases are formed during operation, incrustations which can have a relatively great thickness. These incrustations can only be removed with difficulty and by special procedures requiring a long interruption in the operation of the generator. The tubes themselves are also often attacked by the sulfur acids contained in the combustion gases. The object of the invention is to treat these heating surfaces in such a way that not only protection against chemical attack occurs, but also the formation of encrustation decreases and the removal of these encrustations. be facilitated.
For this purpose, it is proposed to pose #
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in a thin layer, on the npn heating surfaces in operation, a mixture of oil and graphite, the volatile components of which are then expelled by heating the surfaces in question.
This process can be carried out in practice by spraying in a thin layer, with a compressed air spray gun, the oil-graphite mixture on the heating surface, after which this layer is burnt by a fire. wood or gas fireplace. It is obviously also possible to start the generator immediately after the formation of this layer of graphite and oil, so that the hot gases from the furnace themselves determine the combustion of this layer. It is also possible, but this is less preferable, to heat the tubes by the water circulation or air circulation side when there is air preheating.
By the process of the invention, the fine particles of graphite bind themselves firmly by firing in the pores and unevenness of the heating surface, and there occurs above, externally, a powdery film layer of graphite, which makes d It is very difficult to deposit encrustations by the hot gases, while greatly facilitating the removal of these encrustation. This thin layer of graphite: acts here in a. to some extent as a separating layer.
It is known per se to cover the tubes of heating surfaces with a graphitic layer, but it is. then the formation of a coating in the form of a glaze (for example by laying a mixture of graphite and water-soluble silicates.).
This process has the defect that the glaze flakes off, jumps under the effect of thermal expansions, so that parts are stripped. In these places, encrustations from hot gases are deposited in quantity. particularly strong. In the process according to the invention, there is no formation of glaze.
By tests, it has been shown that by the treatment provided for by the invention, it is possible to achieve an operating time of double the. quadruple of normal, between two cleanings (removes
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ing incrustations).
In many cases the incrustations can be removed simply by blowers or otherwise by compressed air, since the incrustation can be separated relatively easily from the protective layer. It is therefore no longer necessary to scrape the encrustation by mechanical means to soften it by special methods, for example steam-based.
For the preparation of the oil and graphite mixture, oil of any kind can be used, in particular inexpensive mineral oil (waste oils). The graphite should be powdered as much as possible. You can also add turpentine to the oil-graphite mixture.
Preferably, a small amount of petroleum is added to the oil-graphite mixture, which facilitates cooking.
The method of the invention is applicable to all heating surfaces swept by combustion gases, for example also in gas and air heaters. With regard to boiler installations, the process is not only suitable for the boiler tubes themselves, but also for superheaters as well as water and air heaters.
By smoothing the external surface, there is also a reduction in the resistance offered to the combustion gases, which appears above all in the case of cast boiler parts, which most often have a rough external surface.
CLAIMS.
1. Surface treatment of heating surfaces swept by combustion gases, in particular heating surfaces of boilers, characterized in that, on the heating surfaces is laid in a thin layer a mixture of oil and graphite and in this that the volatile components of this mixture are then expelled by heating said heating surfaces.