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'addition en matière fibreuse aux objets en ciment".
On sait qu'on peut améliorer la résistance et l'élasticité d'objets en ciment, par exemple de plaques, de tubes ou de récipients, en y ajoutant des matières fibreuses. cette addition rend aussi possible la fabrication d'objets à parois minces, donc légers, bien que résistants, par exemple la fabrication de plaques d'une épaisseur de 3 à 4 mm. Comme matière fibreuse, l'a- miante s'est montré particulièrement approprié parce qu'il est inattaquable. Toutefois, sans compter qu'on se le procure difficilement, il présente toute une série d'inconvénients. Du fait qu'il est un produit naturel, la longueur, l'épaisseur et la sou-
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plesse de ses fibres sont irrégulières ; les fibres sont relati- vement épaisses et courtes et leur poids spécifique est élevé.
Pour ces motifs, on s'efforce depuis longtemps de remplacer l'a- miante par des matières fibreuses organiques. Dans la poursuite de cette idée, on a toutefois constaté qu'on ne peut pas utiliser, telles quelles, des matières fibreuses telles que la pulpe de bois, la pâte de bois, le lin, la tourbe, etc, constitués en ma- jeure partie par de la cellulose, car les objets en ciment pré- parés au moyen de ces matières ne sont pas assez résistants. Il fallait donc soumettre les fibres d'abord à un traitement préalable. (;'est ainsi qu'on a imprégné les fibres de composés riches en acide silicique, tels que le verre soluble, ou bien , suivant une autre proposition, qu'on les a imprégnées de composés poly- vinyliques.
On a constaté maintenant le fait surprenant que la cellulose régénérée, telle qu'elle se trouve par exemple dans la chappe ou laine artificielle filée, lorsqu'on la mélange avec du ciment, même si ce dernier est pauvre en acide silicique, est a l'épreuve des influences atmosphériques et cela sans qu'on doi- ve la soumettre à un traitement particulier préalable. La fibre peut avoir jusqu'a lu mm environ de longueur, On peut utiliser les déchets de peignages. On pouvait d'autant moins s'attendre à la possibilité d'appliquer la laine cellulosique ou un équiva- lent,que la cellulose, en général, subit par a dissolution et précipitation une dégradation qui entraîne une certaine diminu- tion de sa cohésion et de sa résistance chimique.
Exemple ..lors que, dans la fabrication de plaques en ciment on emploie généralement environ 80 kg. d'amiante pour 500 kg. de ciment, on utilise, selon la présente invention, un mélange de fibrespréparé à partir de 20 kg' de chape ou de laine artificielle (épaisseur de fibre : 2,5 deniers, longueure des fibres : 33%
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à 3 mm, 22% à 4 mm. et 33% à 6 m. ) et 20 kg. cllarliante. Le tr-
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tement a lieu dansSes machines usuelles pour la fabrication du carton.
Quoique la quantité totale des fibres ne fût que la moitié de la quantité normale, on a constaté pour la résistance les valeurs indiquées au tableau suivant :
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<tb>
<tb> Mélange <SEP> résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flexion <SEP> dans <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> flele <SEP> sens <SEP> transversal <SEP> des <SEP> fi- <SEP> xion <SEP> dans <SEP> le <SEP> sens <SEP> lon,
<tb>
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bres. gitudinal des fibres
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<tb>
<tb> 500 <SEP> kg.de <SEP> ciment <SEP> 298 <SEP> kg.par <SEP> cm2 <SEP> 386 <SEP> kg. <SEP> par <SEP> cm2
<tb> 80 <SEP> kg.d'amiante
<tb> 500 <SEP> kg.de <SEP> ciment
<tb> 2u <SEP> kg. <SEP> d'amiante <SEP> 291 <SEP> kg. <SEP> par <SEP> cm2 <SEP> 383 <SEP> kg. <SEP> par <SEP> cm2.
<tb>
20 <SEP> kg. <SEP> de <SEP> laine
<tb>
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cel'luibs'iquë.. même après avoir été soumises à l'action de gelée dans les conditions d'essai fixées par' les Normes de l'Industrie Allemande N 274 (refroidissement des plaques humides répété 25 fois à -15 C), les plaques ont répondu aux prescriptions pour les plaques exécutées purement en ciment et en amiante.
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'addition of fibrous material to cement articles ".
It is known that the strength and elasticity of cement objects, for example plates, tubes or containers, can be improved by adding fibrous materials thereto. this addition also makes it possible to manufacture objects with thin walls, therefore light, although resistant, for example the manufacture of plates with a thickness of 3 to 4 mm. As a fibrous material, starch has been shown to be particularly suitable because it is unassailable. However, besides being difficult to obtain, it presents a whole series of drawbacks. Because it is a natural product, the length, thickness and
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plesse of its fibers are irregular; the fibers are relatively thick and short and their specific weight is high.
For these reasons, efforts have long been made to replace starter with organic fibrous materials. In pursuing this idea, however, it has been found that it is not possible to use, as they are, fibrous materials such as wood pulp, wood pulp, flax, peat, etc., consisting mainly of part by cellulose, because the cement objects prepared with these materials are not strong enough. It was therefore necessary to subject the fibers first to a preliminary treatment. Thus, the fibers were impregnated with compounds rich in silicic acid, such as water glass, or, according to another proposal, they were impregnated with polyvinyl compounds.
The surprising fact has now been found that regenerated cellulose, such as it is found for example in chappe or spun artificial wool, when mixed with cement, even if the latter is poor in silicic acid, is a l test of atmospheric influences without having to subject it to any special prior treatment. The fiber can be up to about 1 mm in length. Combing waste can be used. The possibility of applying cellulose wool or an equivalent could all the less be expected as cellulose, in general, undergoes by dissolution and precipitation a degradation which causes a certain decrease in its cohesion and of its chemical resistance.
Example ... when in the manufacture of cement slabs approximately 80 kg are generally used. of asbestos for 500 kg. cement, according to the present invention, a mixture of fibers prepared from 20 kg 'of screed or artificial wool is used (fiber thickness: 2.5 denier, fiber length: 33%
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at 3mm, 22% at 4mm. and 33% at 6 m. ) and 20 kg. cllarliante. The tr-
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tement takes place in its usual machines for the manufacture of cardboard.
Although the total quantity of fibers was only half of the normal quantity, the values given in the following table were observed for resistance:
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<tb>
<tb> Mixture <SEP> resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> flexion <SEP> in <SEP> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> flele <SEP> transverse <SEP> direction <SEP > des <SEP> fi- <SEP> xion <SEP> in <SEP> the <SEP> meaning <SEP> lon,
<tb>
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bres. gitudinal fibers
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<tb>
<tb> 500 <SEP> kg. of <SEP> cement <SEP> 298 <SEP> kg. per <SEP> cm2 <SEP> 386 <SEP> kg. <SEP> by <SEP> cm2
<tb> 80 <SEP> kg. of asbestos
<tb> 500 <SEP> kg. of <SEP> cement
<tb> 2u <SEP> kg. <SEP> of asbestos <SEP> 291 <SEP> kg. <SEP> per <SEP> cm2 <SEP> 383 <SEP> kg. <SEP> by <SEP> cm2.
<tb>
20 <SEP> kg. <SEP> of <SEP> wool
<tb>
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cel'luibs'iquë .. even after having been subjected to the action of freezing under the test conditions set by the German Industry Standards No. 274 (cooling of the wet plates repeated 25 times at -15 C), the plates have met the requirements for plates made purely of cement and asbestos.