<Desc/Clms Page number 1>
procédé de fabrication de tubes électroniques en particulier tubes à parois métalliques avec assemblage par fusion des deux côtés,
Il a déjà. été. proposé, dans les tubes électroniques à cylindre externe métallique, de monter le système d'électrodes sur un support en matière céramique, puis de réunir ce dernier au cylin- drexterne par fusion. Dans ce procédé, le support céramique est d'abord réuni par fusion à une plaque supérieure en verre, les broches ou fils allant aux électrodes étant simultanément noyées par fusion dans le support.
Après montage du système d'antennes et l'introduction du support dans le cylindre externe, le bord saillant de la plaque de verre posant sur le bord du dit cylindre, cette couche de verre est alors assemblée par fusion au bord du cylindre. La fusion est déterminée par un courant de Foucault à haute fréquence.
Dans beaucoup de cas, en particulier lors de tubes à ondes
<Desc/Clms Page number 2>
courtes, il est désirable de faire sortir quelques électrodes séparément des autres. Il est connu, par exemple, de faire sortir les électrodes de chauffage d'un côté du tube à décharge, et de faire sortir de l'autre côté les conducteurs de grille et d'anode, ce qui permet d'obtenir une diminution de la capacité nuisible grille-anodes.
Pour obtenir des amenées aussi courtes que possible, ce qui est très important pour des tubes à ondes courtes, il est proposé, conformément à l'invention, d'équiper les tubes électroniques à cylindre externe métallique de deux obturateurs formés chacun d'un support en matière céramique et d'une feuille de verre soudée par fusion à ce support.
Le montage du système sur les supports est effectué avant l'assemblage définitif. Les obturateurs en matière céramique permettent un ajustage exact du système d'électrodes et un bon centrage de celui-ci dans le cylindre externe ; on peut aussi de ce fait obtenir des dimensions appropriées des broches ou fils d'amenée aux électrodes.
L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous en se référant au dessin annexé dans lequel : fig,1 est une vue schématique en coupe d'un tube électronique conforme à l'invention, fig.2 représente les deux supports en matière céramique.
Les électrodes ne sont indiquées que schématiquement, leur nature étant sans importance pour l'invention.
Le récipient à vide se compose du cylindre anodique métallique 1 et des deux supports 2 et 3 en matière céramique, entre lesquels est monté le système d'électrodes 4. Le cylindre anodique 1 possède une rainure annulaire 13 et deux bords plats 5 et 6.
Le support 2 possède à sa partie en céramique un bord saillant 7 qui s'adapte dans la rainure 13 du cylindre 1, tandis que le bord de recouvrement 8 du disque de verre dans lequel les amenées des électrodes sont noyées par fusion, se pose contre le bord plat 5
<Desc/Clms Page number 3>
du cylindre métallique 1 et y est assemblé par fusion de la manière usuelle. Le support 3 est de construction telle qu'il peut passer exactement dans le cylindre 1 avec le disque de verre 9 y réuni par fusion et recouvrant exactement le support 3. L'assemblage par fusion du support 3 avec le cylindre 1 est déterminé par un anneau de verre 10, glissé sur le disque de verre 9 et posant contre le bord 6 du cylindre 1, de manière que cet anneau se trouve réuni, par fusion, au bord 6 et au disque de verre 9 du support 3.
Les amenées pour les électrodes sont désignées par 11 et le petit tube de pompe par 12.
Les fusions sont rationnellement déterminées à l'aide de courants alternatifs haute fréquence, afin que le système d'électrodes ne soit pas inutilement chauffé.
REVENDICATIONS.
1. procédé de fabrication de tubes électroniques, en parti- culier tubes à parois métalliques, à assemblage par fusion des deux côtés du tube, caractérisé en ce que le système d'électrodes est d'abord fixé sur des supports en matière céramique, après quoi le cylindre anodique est assemblé à ces supports par fusion.
<Desc / Clms Page number 1>
manufacturing process for electronic tubes, in particular tubes with metal walls with fusion assembly on both sides,
He has already. summer. proposed, in electronic tubes with a metal outer cylinder, to mount the electrode system on a ceramic support, then to join the latter to the external cylinder by fusion. In this process, the ceramic support is first fused to an upper glass plate, the pins or wires going to the electrodes being simultaneously melted into the support.
After mounting the antenna system and introducing the support into the outer cylinder, the protruding edge of the glass plate resting on the edge of said cylinder, this glass layer is then assembled by fusion at the edge of the cylinder. Melting is determined by a high frequency eddy current.
In many cases, especially with wave tubes
<Desc / Clms Page number 2>
short, it is desirable to bring out some electrodes separately from the others. It is known, for example, to make the heating electrodes come out on one side of the discharge tube, and to make the grid and anode conductors come out on the other side, which makes it possible to obtain a reduction in the damaging capacity grid-anodes.
In order to obtain feeds as short as possible, which is very important for short-wave tubes, it is proposed, in accordance with the invention, to equip the electronic tubes with a metal outer cylinder with two shutters each formed of a support. ceramic material and a glass sheet welded by fusion to this support.
The assembly of the system on the supports is carried out before the final assembly. The ceramic plugs allow exact adjustment of the electrode system and good centering of the latter in the outer cylinder; it is also therefore possible to obtain suitable dimensions of the pins or wires for feeding the electrodes.
The invention is explained in more detail below with reference to the appended drawing in which: fig, 1 is a schematic sectional view of an electron tube according to the invention, fig.2 shows the two supports made of ceramic material .
The electrodes are only indicated schematically, their nature being of no importance for the invention.
The vacuum vessel consists of the metal anode cylinder 1 and the two ceramic supports 2 and 3, between which the electrode system 4 is mounted. The anode cylinder 1 has an annular groove 13 and two flat edges 5 and 6.
The support 2 has at its ceramic part a projecting edge 7 which fits into the groove 13 of the cylinder 1, while the covering edge 8 of the glass disc in which the leads of the electrodes are embedded by fusion, rests against the flat edge 5
<Desc / Clms Page number 3>
of the metal cylinder 1 and is assembled there by fusion in the usual manner. The support 3 is of a construction such that it can pass exactly into the cylinder 1 with the glass disc 9 joined there by fusion and exactly covering the support 3. The fusion connection of the support 3 with the cylinder 1 is determined by a glass ring 10, slipped on the glass disc 9 and resting against the edge 6 of the cylinder 1, so that this ring is joined, by fusion, to the edge 6 and to the glass disc 9 of the support 3.
The leads for the electrodes are designated by 11 and the small pump tube by 12.
The fusions are rationally determined using high-frequency alternating currents, so that the electrode system is not unnecessarily heated.
CLAIMS.
1. method of manufacturing electronic tubes, in particular tubes with metal walls, fused together on both sides of the tube, characterized in that the electrode system is first fixed on supports made of ceramic material, afterwards which the anode cylinder is assembled to these supports by fusion.