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Conducteurs électriques isolés.
La présente invention concerne des conducteurs électriques isolés présentant une faible capacité diélectrique entre le conducteur et des objets conducteurs extérieurs, plus particulièrement entre le conducteur et un deuxième conducteur avoisinant,par exemple un fil ou une enveloppe conductrice qui peut entourer la couche isolante.
A cet effet, on a déjà fait de nombreux essais en donnant une forme spéciale soit au conducteur, soit à l'isola- tion, soit encore aux deux, l'isolation se composant en substance d'air dans tous les cas.
De plus, pour éviter cette forme spéciale on a déjà proposé de prévoir une couche isolante en matières telles - @
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que des composés vinyliques polymérisés sous la forme d'une matière poreuse.
Conformément à la présente invention, on obtient une meilleure isolation pour les conducteurs du genre men- tionné en dernier lieu en utilisant une masse spongieuse de caoutchouc chloré.
A. Nielsen a publié dans "Chlorkautschuk", page 74, 1937 qu'une masse spongieuse de caoutchouc chloré est ca- pable en général d'isoler la chaleur et l'électricité, mais il n'a pas encore été reconnu jusqu'ici que, dans l'isolement de conducteurs, une masse spongieuse de caoutchouc chloré pour conducteurs isolants présente l'avantage de réduire la capacité di-électrique entre le conducteur et des objets conducteurs extérieurs.
L'isolation conforme à la présente invention offre l'avantage d'être incombustible et, de plus, d'avoir une très faible constante diélectrique conjointement avec de très faibles pertes diélectriques et une très forte résistance d'isolation, propriétés qu'elle conserve même à un degré élevé d'humidité relative. Par conséquent, l'invention repré- sente un nouveau progrès spécifique des diverses propriétés favorables du caoutchouc chloré qui est, de plus, une matière isolante assez bon marché.
Dans le but d'obtenir une isolation supplémentaire, on peut d'abord munir le conducteur d'une couche mince d'une matière isolante telle que de la laque-émail bien connue.
Afin de protéger mécaniquement et/ou électriquement le con- ducteur isolé, il est désirable de prévoir une enveloppe ex- térieure qui peut être de nature isolante ou conductrice et constituée par exemple par de la laque, du tissu textile ou un guipage métallique. n
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Pour la fabrication d'un conducteur conforme à l'invention, on peut procéder comme suit. Un conducteur, par exemple un fil de cuivre, qui peut être déjà muni d'une couche isolante de laque-émail, est garni d'une solution de vernis qui, en plus de caoutchouc chloré, contient un plastifiant, par exemple du phosphate tricrésylique, et un solvant.
De préférence, le solvant est constitué entièrement ou partiellement par une matière qui est fixée très intimement par la masse de caoutchouc chloré, par exemple du tétrachlorure de carbone. On amène ensuite cette couche de laque à l'état solide, par exemple par séchage à l'air, état où elle contient toujours une quantité considérable du solvant fixé très intimement. Par chauffage subséquent pendant peu de temps à une température élevée, par exemple à 180 C, la couche acquiert une structure spongieuse grâce à la vaporisation du solvant fixé.
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Insulated electrical conductors.
The present invention relates to insulated electrical conductors having a low dielectric capacity between the conductor and external conductive objects, more particularly between the conductor and a second neighboring conductor, for example a wire or a conductive envelope which may surround the insulating layer.
Numerous tests have already been carried out for this purpose in giving a special shape either to the conductor, or to the insulation, or to both, the insulation being essentially composed of air in all cases.
In addition, to avoid this special shape, it has already been proposed to provide an insulating layer made of materials such - @
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as vinyl compounds polymerized in the form of a porous material.
In accordance with the present invention, better insulation for conductors of the last-mentioned type is obtained by using a spongy mass of chlorinated rubber.
A. Nielsen published in "Chlorkautschuk", page 74, 1937 that a spongy mass of chlorinated rubber is able in general to insulate heat and electricity, but it has not yet been recognized. that, in the insulation of conductors, a spongy mass of chlorinated rubber for insulating conductors has the advantage of reducing the dielectric capacitance between the conductor and external conductive objects.
The insulation according to the present invention offers the advantage of being incombustible and, moreover, of having a very low dielectric constant together with very low dielectric losses and a very high insulation resistance, properties which it retains. even at a high degree of relative humidity. Therefore, the invention represents a new specific advance in the various favorable properties of chlorinated rubber which is, moreover, a fairly inexpensive insulating material.
In order to obtain additional insulation, the conductor can first be provided with a thin layer of an insulating material such as well-known enamel lacquer.
In order to mechanically and / or electrically protect the insulated conductor, it is desirable to provide an outer casing which may be of an insulating or conductive nature and constituted, for example, of lacquer, textile fabric or metal wrapping. not
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For the manufacture of a conductor according to the invention, one can proceed as follows. A conductor, for example a copper wire, which may already be provided with an insulating layer of enamel lacquer, is lined with a varnish solution which, in addition to chlorinated rubber, contains a plasticizer, for example tricresyl phosphate. , and a solvent.
Preferably, the solvent consists entirely or partially of a material which is very intimately fixed by the mass of chlorinated rubber, for example carbon tetrachloride. This lacquer layer is then brought to the solid state, for example by drying in air, a state in which it still contains a considerable amount of the solvent which is very intimately fixed. By subsequent heating for a short time at a high temperature, for example at 180 ° C., the layer acquires a spongy structure thanks to the vaporization of the fixed solvent.