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procédé de fabrication de fibres textiles artificielles vrillant comme la laine.
On sait que les fibres textiles artificielles, même celles destinées à remplacer la laine (c'est-à-dire essentiellement les fibres à base de caséine) ont le défaut de ne pas vriller, ou, dans certains cas très rares, de vriller tellement peu qu'on ne peut pratiquement, pour les machines textiles et les manipulations ultérieures usuelles, assimiler ces fibres aux fibres de laine, même de mauvaise qualité. Toutes les tentatives faites jusqu'ici n' ont pas réussi à donner à ces fibres artificielles cette qualité précieuse des fibres de laine.
L'invention porte sur un procédé très simple par lequel les fibres textiles artificielles, notamment les fibres à base de caséine, acquièrent, d'une manière définitive, la dite qualité remarquable, c'est-à-dire, vrillent absolument comme la laine.
Elle part d'une constatation surprenante et inattendue :jusqu' ici, il était admis que les filaments artificiels, sortant de la
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filière, ne pouvaient sans danger, être soumis à aucun traitement ou sollicitation mécanique, ces filaments, non encore neutralisés ni stabilisés, n'ayant aucune consistance ; or, des essais conduits industriellement ont démontré que cette théorie n'est pas exacte et qu'au contraire, ces filaments peuvent, avant tout bain de neutralisation ou de stabilisation, être soumis à une certaine tension sans aucun danger pour les fibres.
Partant de cette constatation, l'invention porte sur un procédé qui consiste à faire subir aux filaments, après leur sortie de la tuyère (ou plus exactement du bain de coagulation dans lequel plonge la tuyère) une certaine tension, à maintenir ces filaments, sous cette tension pendant un temps relativement court (quelques minutes) puis à les libérer de cette tension au moment où les filaments arrivent au premier bain (par exemple bain de neutralisation). Les filaments traités ensuite de la manière usuelle (suivant le procédé de fabrication) et découpés en sections de quelques centimètres de longueur, donnent des fibres non plus rectilignes, mais vrillant exactement comme la laine, et ce caractère précieux se conserve indéfiniment, quels que soient les traitements physiques ou mécaniques ultérieurs.
Les nombreux essais effectués ont démontré que l'allongement subi par les filaments lors de la tension disparaît complètement au passage au premier bain, le filament reprenant exactement sa longueur primitive, mais étant vrillé (ondulé).
L'allongement ne peut en aucun cas dépasser 10 %, sans quoi, il y a risque de rupture.
La tension peut être appliquée de toute manière et par tout moyen convenables ; le plus simple est de faire tourner l'enrouleuse à une vitesse d'enroulement plus grande que celle de sortie des filaments de la tuyère. Ainsi, la vitesse linéaire des filaments à la sortie de la tuyère étant par exemple de 53 mètres à la minute, ces filaments, sortant du bain de coagulation (H2SO4 à 50 C. dans le cas de fibres de caséine) contournent un rouleau
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guide, sont rejetés sur les barres de verre habituelles (pour enlever l'acide en excès) et aboutissent au tambour enrouleur dont la vitesse linéaire est réglée à 58 mètres à la minute.
Dès que ce tambour est chargé (par exemple toutes les cinq minutes) on coupe le voile de filaments, en avant de ce tambour, et tous les filaments enroulés sous tension sur le tambour sont ainsi libérés et retombent dans le premier bain de neutralisation, Immédiate ment, ces filaments reprennent, en vrillant, leur longueur primitive et ils peuvent être découpés (en sections de quelques centimètres) pour passer aux bains suivants.
Il est à noter que le phénomène observé de formation de vrilles ne se produit qu'à la condition d'opérer la tension avant tout bain et avant découpage ; si cette tension est appliquée après l'enrouleuse, donc après le premier bain de neutralisation ou tout autre bain) elle n'a absolument aucun effet.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de fibres textiles artificielles, par exemple à base de caséine, vrillant comme la laine, caractérisé en ce que les filaments, directement au sortir des tuyères ou du bain de coagulation dans lequel sont plongées les tuyères, et en tout cas avant tout autre bain et tout découpage, sont soumis pendant une courte durée (quelques minutes au maximum) à une tension telle que l'allongement en résultant ne dépasse pas 10 %, puis sont libérés de cette tension et sont immédiatement reçus dans un bain quelconque, par exemple un premier bain de neutralisation, après quoi ils passent aux opérations ou traitements usuels de neutralisation, stabilisation, etc. et de découpage.
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process for making artificial textile fibers that twist like wool.
It is known that artificial textile fibers, even those intended to replace wool (that is to say essentially fibers based on casein) have the defect of not twisting, or, in some very rare cases, of twisting so much. little that it is practically impossible, for the textile machines and the usual subsequent handling, to assimilate these fibers to wool fibers, even of poor quality. All the attempts made so far have failed to give these man-made fibers that valuable quality of wool fibers.
The invention relates to a very simple process by which the artificial textile fibers, in particular the casein-based fibers, acquire, in a definitive manner, the said remarkable quality, that is to say, twist absolutely like wool. .
It starts from a surprising and unexpected observation: until now, it was accepted that the artificial filaments, coming out of the
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sector, could not without danger, be subjected to any treatment or mechanical stress, these filaments, not yet neutralized or stabilized, having no consistency; Now, tests carried out industrially have shown that this theory is not exact and that, on the contrary, these filaments can, before any neutralization or stabilization bath, be subjected to a certain tension without any danger for the fibers.
Based on this observation, the invention relates to a process which consists in subjecting the filaments, after leaving the nozzle (or more exactly from the coagulation bath in which the nozzle is immersed) to a certain tension, in maintaining these filaments, under this tension for a relatively short time (a few minutes) and then to release them from this tension when the filaments arrive at the first bath (for example neutralization bath). The filaments then treated in the usual way (according to the manufacturing process) and cut into sections of a few centimeters in length, give fibers no longer straight, but twisting exactly like wool, and this precious character is preserved indefinitely, whatever subsequent physical or mechanical treatments.
The numerous tests carried out have shown that the elongation undergone by the filaments during tension completely disappears when passing through the first bath, the filament returning exactly to its original length, but being twisted (wavy).
The elongation may in no case exceed 10%, otherwise there is a risk of rupture.
The voltage can be applied in any way and by any suitable means; the simplest is to make the winder turn at a winding speed greater than that of exit of the filaments from the nozzle. Thus, the linear speed of the filaments at the outlet of the nozzle being for example 53 meters per minute, these filaments, leaving the coagulation bath (H2SO4 at 50 C. in the case of casein fibers) bypass a roller
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guide, are rejected on the usual glass bars (to remove the excess acid) and end in the winding drum whose linear speed is set at 58 meters per minute.
As soon as this drum is loaded (for example every five minutes) the veil of filaments is cut, in front of this drum, and all the filaments wound under tension on the drum are thus released and fall back into the first neutralization bath, Immediate These filaments return, by twisting, to their original length and they can be cut (in sections of a few centimeters) to pass to the following baths.
It should be noted that the observed phenomenon of formation of tendrils only occurs on the condition of operating the tension before any bath and before cutting; if this voltage is applied after the rewinder, therefore after the first neutralization bath or any other bath) it has absolutely no effect.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing artificial textile fibers, for example based on casein, twisting like wool, characterized in that the filaments, directly leaving the nozzles or the coagulation bath in which the nozzles are immersed, and in any case before any other bath and any cutting, are subjected for a short time (a few minutes at most) to a tension such that the resulting elongation does not exceed 10%, then are released from this tension and are immediately received in any bath , for example a first neutralization bath, after which they pass to the usual operations or treatments of neutralization, stabilization, etc. and cutting.