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procédé de récupération du fer métallique des scories provenant de la désulfuration de la fonte par la soude.
On connalt des procédés de récupération du fer métallique contenu dans les scories provenant de la désulfuration de la fonte par-la soude. Ces procédés consistent en substance à moudre les scories sodiques et à récupérer le fer métallique par une sépara- tion magnétique ou par une lixiviation de la soude. Les frais de mouture de ces scories qui sont dures comme le verre, sont très élevés. Mais même quand les scories elles-mêmes sont moulues assez finement - ce qui, par suite des nombreuses inclusions de fer, est particulièrement peu économique - on ne réussit pas à libérer entièrement les particules de fer incluses dans les laitiers.
Pour cette raison, on ne peut dissoudre complètement par lessivage, toute la scorie de sorte que, dans les deux cas, on ne récupère qu'un fer contenant de fortes impuretés sous forme de scories.
Par la séparation magnétique, on ne peut, pour les mêmes raisons,
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récupérer dans le cas le plus favorable, que 50% de la teneur en fer de la scorie sodique qui peut contenir de grandes quantités de fer métallique, environ 25 % et davantage.
Conformément à l'invention, la scorie sodique, avant d'être soumise à la séparation magnétique ou à la lixiviation, est versée, à l'état encore fluide, dans de l'eau froide. Ceci a comme résultat inattendu qu'il ne se forme pas de grenailles de scorie renfermant de fins grains de fer, mais bien d'une part des grains de fer pur, allant de la grosseur de plombs de chasse à celle de petits pois, et d'autre part des grains de laitier, exempts de fer, friables et par suite très faciles à dissoudre. Déjà pendant qu'on verse la scorie dans l'eau, une grande partie des composants solubles entre en solution, tandis que les grenailles de fer pur descendent au fond par suite de leur poids spécifique plus élevé.
Ces processus sont encore activés par l'amenée d'eau fraîche et d'air comprimé dans le bac de séparation, pendant qu' on y verse la scorie, On obtient par ce procédé un mélange de grenailles de fer métallique et de scories granulées et, par un traitement ultérieur à l'eau, par exemple dans une rigole inclinée à courant d'eau dont le fond est pourvu de plusieurs amenées d'eau verticales à pression réglable, séparant les matériaux d'après le poids spécifique (lavoir en cascade) on obtient pratiquement tout le fer métallique sous forme pure. En même temps, on récupère la soude sous forme d'une lessive très concentrée, susceptible d'être employée dans la fabrication de savons, en tannerie ou comme liant dans le briquetage.
En outre, l'installation employée pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention présente encore les avantages suivants : selon la quantité de fer séparé du laitier sodique, on a un contrôle du décrassage ; de même le mode de travail plus ou moins soigneux ainsi que le dosage exact de l'ajoute de soude au haut-fourneau sont constamment contrôlés par 1'installation.
La récupération simple, rapide et complète du fer et de la
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soude des scories de désulfuration par la soude, conformément au procédé de l'invention est ainsi essentiellement rendue possible par la granulation de la scorie. La granulation de laitiers de haut-fourneau est connue en elle-même. Il ne s'agit cependant pas ici de récupérer le fer ou de dissoudre des parties solubles des scories, mais bien de donner à une scorie insoluble dans l'eau une autre forme : le laitier granulé. La scorie de hautfourneau ne renferme pratiquement pas de fer. Tout métallurgiste a jusqu'ici évité avec le plus grand soin de granuler le fer, car l'expérience prouve que des explosions se produisent quand on verse du fer dans de l'eau.
L'inventeur a cependant découvert ce fait surprenant que la scorie à haute teneur en fer soluble dans l'eau, provenant de la désulfuration de la fonte par la soude, peut être versée sans danger dans l'eau froide.
REVEND 1 CATION.
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process for recovering metallic iron from the slag resulting from the desulphurization of cast iron by soda.
There are known methods of recovering the metallic iron contained in the slag from the desulphurization of cast iron by soda. These processes consist essentially in grinding the sodium slag and in recovering the metallic iron by magnetic separation or by leaching of soda. The costs of grinding these slags, which are hard like glass, are very high. But even when the slag itself is ground quite finely - which, owing to the numerous iron inclusions, is particularly uneconomical - it is not possible to fully liberate the iron particles included in the slags.
For this reason, it is not possible to completely dissolve by leaching all the slag so that in both cases only iron containing strong impurities in the form of slag is recovered.
By magnetic separation, one cannot, for the same reasons,
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recover in the most favorable case, only 50% of the iron content of the sodium slag which may contain large amounts of metallic iron, about 25% and more.
In accordance with the invention, the sodium slag, before being subjected to magnetic separation or to leaching, is poured, in the still fluid state, into cold water. This has the unexpected result that no slag pellets are formed containing fine grains of iron, but on the one hand grains of pure iron, ranging from the size of shot pellets to that of peas, and on the other hand, grains of milk, free of iron, friable and therefore very easy to dissolve. Already while the slag is poured into the water, a large part of the soluble components go into solution, while the pure iron pellets sink to the bottom owing to their higher specific gravity.
These processes are further activated by the supply of fresh water and compressed air into the separation tank, while the slag is poured into it. By this process, a mixture of metallic iron shot and granulated slag is obtained and , by a subsequent treatment with water, for example in an inclined channel with water current, the bottom of which is provided with several vertical water intakes with adjustable pressure, separating the materials according to the specific weight (wash house in cascade ) practically all metallic iron is obtained in pure form. At the same time, the soda is recovered in the form of a very concentrated lye, capable of being used in the manufacture of soaps, in tannery or as a binder in bricklaying.
In addition, the installation used for carrying out the process of the invention also has the following advantages: depending on the quantity of iron separated from the sodium slag, the slag is controlled; likewise the more or less careful working method as well as the exact dosage of the addition of soda to the blast furnace are constantly monitored by the installation.
The simple, fast and complete recovery of iron and
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Soda ash desulfurization slag in accordance with the process of the invention is thus essentially made possible by the granulation of the slag. The granulation of blast furnace slag is known per se. However, it is not a question here of recovering the iron or of dissolving soluble parts of the slag, but of giving a slag insoluble in water another form: granulated slag. The blast furnace slag contains virtually no iron. All metallurgists have so far carefully avoided granulating iron, as experience shows that explosions occur when iron is poured into water.
The inventor has, however, discovered this surprising fact that the slag with a high content of water soluble iron, resulting from the desulphurization of pig iron with soda, can be safely poured into cold water.
SELLS 1 CATION.
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