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Meule pour matières tendres.
On sait que pour meuler des matières tendres, on emploie des meules dures en émeri ou analogue, à liaison minérale ou céramique. Comme lors du meulage à sec, des meules de ce genre se colmatent et chauffent facilement, on a déjà proposé des meules dont la périphérie comporte des pièces métalliques munies de tranchants; mais ces organes de meulage connus sont composés d'un grand nombre d'unités dont la fixation à la périphérie du disque exige un grand nombre d'organes de fixation, de sorte que la fabrication de meules de ce genre est compliquée et
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coûteuse.
La présente invention concerne une meule pour matières tendres, telles que cuir, résines synthétiques, mtal tendre et substances analogues, constituée par un disque qui forme support et par une pièce métallique munie de tranchants avec laquelle le colmatage par les copeaux et le chauffage des tranchants ne peuvent pas se produire.
La caractéristique essentielle de l'invention réside dans le fait que la meule proprement dite est constituée par une pièce métallique unique, en forme de ressort hé- loco@dal, montée de manière interchangeable à la périphérie d'un disque, ou sur la surface perpendiculaire à l'axe d'un disque et presente à la pièce à meuler des organes de meulage rayonnants et élastiques tant dans le sens de la rotation que dans le sens de l'avance. Un tel agencement de meule présente, par rapport aux meules connues, garnies d'organes de meulage individuels, une simplification très sensible, par suite de la suppression de pièces compliquées et d'organes de fixation.
Les dessins annexés représentent, schématiquement, et à titre d'exemple nullement limitatif, un mode de réalisation de l'objet de l'invention. Dans ces dessins:
La fig. 1 est une vue partielle d'une meule dont la périphérie est garnie d'organes de meulage, la fig. est une vue correspondante d'une meule dont les organes de meulage sont disposés en plan, les fig. 3 et 4 sont des coupes d'organes de meulage fixes sur la couronne du disque, la fig. 5 est une coupe transversale d'une meule dont
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la face de travail est perpendiculaire à son axe, et la fig. 6 montre en coupe transversale des formes du fil métallique formant l'organe de meulage.
L'organe de meulage 1 est constitué par l'enroulement d'un fil métallique unique, à section transversale triangulaire, en secteur, en losange ou analogue, enroulé en ellipse, en rectangle, en triangle, en cercle ou autrement et fixé de manière amovible à la périphérie ou sur la face frontale d'un disque plan 2. Les arêtes externes du corps de meulage 1 forment des tranchants légèrement écartés, de sorte que l'organe de meulage peut être utilisé dans les deux sens, de rotation. LI-organe de meulage 1 est fixé sur son support en une ou deux parties 2 ou 2a au moyen d'une bague de serrage 3 en une ou deux parties, au moyen d'un collier 4, d'une barre de bloquage 4a ou analogue, et est engagé dans une gorge 5 prévue à la périphérie ou à la surface du disque 2 ou 2a, en position médiane, ou encore dans des rainures transversales 6.
Le support en deux parties 2a serre par compression au moyen d'organes appropriés, par exemple des vis, et par l'intermédiaire des joues de sa gorge 5, notamment dans le cas d'un corps abrasif 1 enroulé en triangle comme indiqué dans la vue inférieure de la fig. 4, deux des branches du corps abrasif en combinaison avec la bague de serrage 3 en deux parties, dont la section transversale correspond à celle du corps abrasif, et assure ainsi l'immobilisation de celui-ci. Lors de l'emploi de rainures 6, qui peuvent aussi être utilisées en combinaison avec une gorge 5, les joues 7 de la rainure servent en même temps à garantir l'écartement voulu
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entre les différâmes spires du corps abrasif 1.
Aux ramures transversales 6, pratiquées aux points de sustentation du corps abrasif 1, peuvent aussi être subs-
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.5ituGs des organes de fixation ;5 z, 4, oomporijant des dents 8 ou des nervures transversales 8a.
Les tranchants du corps abrasif 1 agissent ensuccession rapide sur la pièce a usiner, l'air traversant le corps abrasif grâce à la disposition écartée des organes abrasifs et assurant ainsi un bon refroidissement. Jans
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ie cas ae saules 'urciVai-Liant sur plat, les éléments au cor6 abrasif sont r6ferablement disposés de uaaniere à attaquer la ,,.::ce avec un 'branchant a dépouille.
L'inclins-saD des tranchants l.,arn:::t également de relier î'él2seur des copeaux enîevés..our vi'cer -La forillvti8n de copeaux larges, les tranchants comportent des organes
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3 ,ou-;" .Lv>.ll:!re J.8S copeaux; ces organes sont constitues par des rainures inclinées sur la direction d'usinage. La disposition particulière des spires permet, lorsque les arêtes se sont émoussées, de faire tourner le corps abrasif et de mettre ainsi en action d'autres parties des arêtes des spires.
Le corps abrasif 1 pourra être réalisé en acier, mais on peut aussi employer à ceteffet du bronze ou des matières analogues.
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Grinding wheel for soft materials.
It is known that for grinding soft materials, hard grinding wheels made of emery or the like, with a mineral or ceramic bond, are used. As during dry grinding, such grinding wheels become clogged and heat up easily, grinding wheels have already been proposed whose periphery comprises metal parts provided with cutting edges; but these known grinding members are composed of a large number of units, the attachment of which to the periphery of the disc requires a large number of fasteners, so that the manufacture of such grinding wheels is complicated and
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expensive.
The present invention relates to a grinding wheel for soft materials, such as leather, synthetic resins, soft metal and similar substances, consisting of a disc which forms a support and a metal part provided with cutting edges with which the clogging by the chips and the heating of the cutting edges. cannot happen.
The essential characteristic of the invention resides in the fact that the actual grinding wheel consists of a single metal part, in the form of a helical spring, mounted interchangeably on the periphery of a disc, or on the surface. perpendicular to the axis of a disc and presents to the workpiece radiant and elastic grinding members both in the direction of rotation and in the direction of advance. Such a grinding wheel arrangement presents, compared to known grinding wheels, fitted with individual grinding members, a very substantial simplification, owing to the elimination of complicated parts and fasteners.
The appended drawings represent, schematically, and by way of non-limiting example, an embodiment of the object of the invention. In these drawings:
Fig. 1 is a partial view of a grinding wheel, the periphery of which is lined with grinding members, FIG. is a corresponding view of a grinding wheel, the grinding members of which are arranged in plan, FIGS. 3 and 4 are cross sections of grinding members fixed on the crown of the disc, FIG. 5 is a cross section of a grinding wheel of which
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the working face is perpendicular to its axis, and FIG. 6 shows in cross section the shapes of the metal wire forming the grinding member.
The grinding member 1 is formed by winding a single metal wire, with a triangular cross section, sector, diamond or the like, wound in an ellipse, rectangle, triangle, circle or otherwise and fixed in such a manner. removable at the periphery or on the front face of a flat disc 2. The outer edges of the grinding body 1 form slightly spaced cutting edges, so that the grinding member can be used in both directions of rotation. LI-grinding member 1 is fixed on its support in one or two parts 2 or 2a by means of a clamping ring 3 in one or two parts, by means of a collar 4, a locking bar 4a or analogous, and is engaged in a groove 5 provided at the periphery or on the surface of the disc 2 or 2a, in the middle position, or else in transverse grooves 6.
The two-part support 2a tightens by compression by means of suitable members, for example screws, and by means of the cheeks of its groove 5, in particular in the case of an abrasive body 1 wound in a triangle as indicated in lower view of FIG. 4, two of the branches of the abrasive body in combination with the two-part clamping ring 3, the cross section of which corresponds to that of the abrasive body, and thus ensures the immobilization of the latter. When using grooves 6, which can also be used in combination with a groove 5, the cheeks 7 of the groove serve at the same time to ensure the desired spacing
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between the different turns of the abrasive body 1.
The transverse branches 6, made at the points of support of the abrasive body 1, can also be subscribed.
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.5ituGs of the fasteners; 5 z, 4, oomporijant teeth 8 or transverse ribs 8a.
The cutting edges of the abrasive body 1 act in rapid succession on the workpiece, the air passing through the abrasive body thanks to the spaced arrangement of the abrasive members and thus ensuring good cooling. Jans
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ie case of willows 'urciVai-Binding on flat, the elements with the abrasive cor6 are preferably arranged in a way to attack the ,,. :: this with a' stripping branch.
The inclinations-saD of the cutting edges l., Arn ::: t also connect the el2seur of the removed shavings ... to vi'cer -The forillvti8n of large shavings, the cutting edges have
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3, or-; ".Lv> .ll:! Re J.8S chips; these members are formed by grooves inclined on the direction of machining. The particular arrangement of the turns allows, when the edges are blunt, to make turn the abrasive body and thus put into action other parts of the edges of the turns.
The abrasive body 1 can be made of steel, but bronze or similar materials can also be used for this purpose.