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Procédé de fabrication d'objets en verre ou matière analogue, composés de plusieurs éléments.
L'invention est relative à un procédé de fabrication d'objets en verre ou matière analogue qui sont composés de plusieurs éléments, notamment des tubes à décharges électriques. L'invention se rapporte également aux tubes à décharges électriques fabriqués par ce procédé.
Dans la fabrication d'objets en verre ou en matière analogue, il se pose différents problèmes, par exemple la question de savoir de quelle manière des éléments en verre ou en matière analogue, par exemple pour tubes à décharges électriques, lampes à incandescence, etc. sont à fixer l'un à l'autre souvent dans des conditions très particulières.
Notamment avec les tubes et les lampes précités il peut arriver que des éléments en verre ou en matière analogue doi-
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vent être scellés ensemble alors qu'au voisinage des points de scellement ou à l'intérieur de ces éléments se trouvent déjà d'autres organes qui peuvent être endommagés par suite de la température élevée qui se produit lors du scellement.
Il est, par suite, extrêmement difficile, sinon impossible, d'effectuer ces scellements à l'aide des procédés connus, par exemple au moyen de flammes de gaz. Un tel procédé de chauffage réalisé, par exemple, à l'aide de flammes de gaz, entraîne non-seulement l'inconvénient que l'entourage des endroits à chauffer prend également une température élevée, mais aussi qu'il peut se produire des transformations nuisibles, par exemple chimiques, et que ces flammes pénètrent jusqu'à des organes situés derrière ces endroits.
La demanderesse a fait à ce sujet des recherches et un grand nombre d'expériences et elle a trouvé qu'on peut éliminer les inconvénients précités en utilisant le procédé faisant l'objet de l'invention. Ce procédé consiste à placer l'un contre l'autre, avec interposition d'un anneau métallique fermé, deux ou plusieurs organes en verre ou en matière analogue que l'on désire assembler, et à unir ces organes à cet anneau métallique en soumettant ce dernier à un chauffage à haute fréquence. La demanderesse a trouvé que les températures produites au cours de ce chauffage, sont assez élevées pour sceller à l'anneau métallique le verre se trouvant de part et d'autre de celui-ci. L'anneau ou corps métallique fermé est constitué, de préférence, par une matière qui peut être aisément scellée au verre, par exemple du ferrochrome.
Or, la demanderesse a trouvé qu'à l'aide de ce chauffage à haute fréquence on obtient des scellements complètement étanches à l'air sans que le verre situé au voisinage de ces scellements soit chauffé excessivement, parce
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que les courants induits dans l'anneau métallique causent un chauffage purement local. Il n'est plus nécessaire, par con- séquent, d'utiliser des brûleurs à gaz ; le chauffage à haute fréquence il suffit d'un léger chauffage ultérieur au cours dùquel la température peut être maintenue assez faible pour éviter toute détérioration des zones environnantes, l'intérieur des organes qui sont déjà scellés ensemble n'étant naturellement plus influencé de façon gênante par ce chauffage.
L'invention peut avantageusement être appliquée à la fabrication de tubes à décharges électriques, de lampes à incandescence, etc. et, plus particulièrement à la fabrica- tion de tubes à décharges d'encombrement réduit.
Dans un mode de réalisation particulier de l'inven- tion un tube de ce genre est composé de deux éléments en verre dans l'un desquels sont scellés les fils d'alimentation et de support des électrodes et qui sont fixés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un anneau métallique. En effet, dans la fabrication de tubes à décharges de ce genre on se heurte à l'inconvénient que, lorsque les éléments du tube sont fi- xés l'un à l'autre, les points de scellement des fils d'ali- mentation et de support des électrodes qui sont déjà présents dans un de ces éléments qui a, de préférence, des dimensions aussi faibles que possible, sont endommagés, ce qui peut donner lieu à une réduction considérable de la durée de ser- vice du tube.
On peut remédier à cet inconvénient par l'in- terposition d'un anneau métallique suivant l'invention de sorte qu'un tube de ce genre peut avoir des dimensions extrêmement faibles et que néanmoins, lorsque les éléments sont fixés l'un à l'autre, les points de scellement des fils d'alimentation et de support demeurent relativement froids.
Le scellement à l'aide d'un anneau métallique peut @
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être effectué de différentes manières. Ainsi, par exemple, les éléments en verre peuvent être munis de brides entre lesquelles un anneau métallique est disposé de manière à être entouré complètement par le verre des éléments qui doivent être scellés ensemble. Il est aussi possible d'agencer l'anneau métallique de telle façon que les éléments que l'on désire sceller ensemble, soient complètement centrés par l'anneau.
On comprendra mieux l'invention en se référant au dessin annexé, qui représente deux modes de construction d'une partie d'un tube à décharges conforme à l'invention.
Sur les figures 1 et 2, les chiffres 1 et 2 dési- gnent respectivement l'ampoule d'un tube et un organe en verre dans lequel sont scellés les organes d'amenée de courant 3 et un queusot 4. Les deux éléments 1 et 2 sont fixés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un anneau 5 en ferrochrome et peuvent être scellés ensemble par chauffage à haute fré- quence. Comme il ressort de la figure 1, l'anneau métallique 5 a une section en forme de Z, de telle façon que les deux éléments du tube que l'on désire sceller ensemble, soient supportés par les rebords 6 et 7 de l'anneau, ces éléments étant ainsi centrés. Dans le mode de construction représenté sur la figure 2, les deux éléments du tube sont munis, respectivement, d'une bride 8 et 9 de sorte qu'après le scellement l'anneau métallique est complètement entouré de verre.
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Process for manufacturing objects made of glass or the like, made up of several elements.
The invention relates to a process for manufacturing objects made of glass or the like which are made up of several elements, in particular electric discharge tubes. The invention also relates to electric discharge tubes produced by this process.
In the manufacture of articles of glass or similar material, various problems arise, for example the question of how elements of glass or similar material, for example for electric discharge tubes, incandescent lamps, etc. . are often fixed to each other under very specific conditions.
Particularly with the aforementioned tubes and lamps it may happen that elements of glass or similar material need to be
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can be sealed together while in the vicinity of the sealing points or inside these elements there are already other parts which can be damaged as a result of the high temperature which occurs during the sealing.
It is therefore extremely difficult, if not impossible, to effect these seals using known methods, for example by means of gas flames. Such a heating process carried out, for example, using gas flames, not only leads to the drawback that the surroundings of the places to be heated also take a high temperature, but also that changes can occur. harmful, for example chemical, and that these flames penetrate as far as organs located behind these places.
The Applicant has carried out research and a large number of experiments on this subject and has found that the aforementioned drawbacks can be eliminated by using the process forming the subject of the invention. This process consists in placing one against the other, with the interposition of a closed metal ring, two or more members of glass or similar material that it is desired to assemble, and in joining these members to this metal ring by subjecting the latter has high frequency heating. The Applicant has found that the temperatures produced during this heating are high enough to seal the glass on either side of the latter to the metal ring. The closed metal ring or body is preferably made of a material which can be easily sealed to glass, for example ferrochrome.
However, the Applicant has found that using this high-frequency heating, seals that are completely airtight are obtained without the glass located in the vicinity of these seals being heated excessively, because
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that the currents induced in the metal ring cause purely local heating. It is therefore no longer necessary to use gas burners; high frequency heating a slight subsequent heating is sufficient during which the temperature can be kept low enough to avoid any deterioration of the surrounding areas, the interior of the organs which are already sealed together naturally no longer being disturbedly influenced by this heating.
The invention can advantageously be applied to the manufacture of electric discharge tubes, incandescent lamps, etc. and, more particularly to the manufacture of discharge tubes of reduced bulk.
In a particular embodiment of the invention, a tube of this type is composed of two glass elements in one of which the supply and support wires of the electrodes are sealed and which are fixed one to the other. 'other through a metal ring. In fact, in the manufacture of discharge tubes of this type one comes up against the drawback that, when the elements of the tube are fixed to each other, the sealing points of the supply wires and support for the electrodes which are already present in one of those elements which preferably has as small dimensions as possible are damaged, which can lead to a considerable reduction in the service life of the tube.
This drawback can be remedied by the interposition of a metal ring according to the invention so that a tube of this kind can have extremely small dimensions and that nevertheless, when the elements are fixed one to the other On the other hand, the sealing points of the feed and support wires remain relatively cold.
Sealing with a metal ring can @
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be done in different ways. Thus, for example, the glass elements can be provided with flanges between which a metal ring is disposed so as to be completely surrounded by the glass of the elements which are to be sealed together. It is also possible to arrange the metal ring in such a way that the elements which one wishes to seal together are completely centered by the ring.
The invention will be better understood by referring to the accompanying drawing, which shows two modes of construction of a part of a discharge tube according to the invention.
In Figures 1 and 2, the numbers 1 and 2 denote respectively the bulb of a tube and a glass member in which are sealed the current supply members 3 and a plug 4. The two elements 1 and 2 are attached to each other by means of a ferrochromic ring 5 and can be sealed together by high frequency heating. As can be seen from FIG. 1, the metal ring 5 has a Z-shaped section, so that the two elements of the tube which it is desired to seal together are supported by the flanges 6 and 7 of the ring. , these elements being thus centered. In the construction mode shown in FIG. 2, the two elements of the tube are provided, respectively, with a flange 8 and 9 so that after sealing the metal ring is completely surrounded by glass.