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Il Procédé d'abatage de combustibles en travaux souterrains ".
La présente invention est relative à un procédé d'abatag. en travaux souterrains de matières combustibles telles que par exemple du charbon, dans lequel l'abatage est effectuépar décharge de gaz comprimés, introduits dans le trou, (éventuellement renfermés dans un récipient) sous forme gazeuse,liquide ou solide . Ce procédé, qui utilise des trous de mine dans un ou plusieurs plans sensiblement parallèles au front de taille, consiste à porter la longueur des trous au-delà de la longueur jusqu'ici employée, de préférence à environ 10 mètres et plus, alors que la longueur des trous avec les explosifs de mine oourants est en général de 1 m.50. Pour des raisons d'exécution pratique, notamment pour le chargement, il ne paraît pas convenable de dépasser actuellement une longueur de 20 mètres.
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Ces trous de mines sont par exemple disposés suivant le pendage de la taille dans le cas de tailles chassantes ou horizontalement dans le cas de tailles montantes. Selon la longueur du front de taille et les profondeurs de forage, on ménage des saignées dans le massif, à partir desquelles on peut forer des trous, l'un montant, l'autre descendant, dansle cas des tailles chassantes par exemple ; peut d'ail- leurs utiliser comme saignées les voies existant déjà dans la taille, voies inférieure, supérieure et intermédiaire .On ménage ainsi, dans le massif à abattre, parallèlement au front de taille, une sér@e de trous de grande longueur.
Il est d'ailleurs évident que les exemples précédents n'ont rien de limitatif . On peut aussi bien concevoir un front de taille composé d'enlevures en déchochement, soit chassan- tes, soit montantes, soit même obliques, chacune de ces enle- vures constituant un front secondaire de taille auquel on peut appliquer le procédé objet dudit brevet.
Le forage de ces trous s'effectue par les dispositifs habituels de forageen ajoutant au foret, au cours du travail, des rallonges successives mises bout à bout. On charge ensui- te le (ou les) trou de mine et on procède au tir.
L'un des avantages du procédé de la présente invention consiste en ce que le tir par longs trous parallèles au front de taille permet de séparer totalement les opérations de tir des opérations d'abtage et d'évacuation deh produits. Il est évident en effet que le tir de la mine la plus voisine du front de taille n'empêche nullement la préparation, le char- gement et le bourrage de mines parallèles à celles-ci et s'é- loignant de la surface libre du massif, ces mines étant sépa- rées par des intervalles convenables, qui sont fonction de l'épaisseur de la couche et de la dureté du minerai .
Une autre conséquence de la séparation des opérations
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de tir et des opérations d'abatage et de déblaiement estque l'avancement du front de taille n'est absolument plus limité par le tir : rien n'empêche en effet de prévoir à l'avance et indépendamment du travail fait à front toute une série de tro@@s que l'on pourra tirer au moment voulu dès'que l'état du front de taille le'permettra.
Un autre avantage du procédé sera de donner, s'il est nécessaire, des produits plus gros qu'à l'ordinaire, donc plus avantageux au point de vue économique; en effet ce mode d'abatage par les longs trous donne une répartition de pressiez dans le trou de mine beaucoup plus régulière .et par conséquent une action égale sur toutes les parties du front de taille.
On sait que l'une des difficultés du travail à l'explosif avec des trous ordinaires réside dans l'irrégularité du travail obtenu ; en effet, étant donné l'allongement de la charge, les différentes parties du trou soumises à la pression n'occupent pas des positions identiques par rapport aux surfaces libres du massif à abattre et ceci se traduit par des irrégularités dans le travail. Au contraire , dans le cas d'un trou de grande longueur, d'une part la pression, comme on l'a vu, se répartit uniformément sur toute la longueur du trou et d'autre part tous les points de ce trou soumis à une pression unique se trouvent dans la même position par rapport au front de taille si on excepte les deux extrémités du trou, exception négligeable par rapport à la grande longueur du front intéressée par le trou de mine.
Cette plus grande régularité dans la répartition des pressions se traduit par une diminution du bris du produit ce qui, dans certains cas, charbon par exemple, peut être très intéressant.
Un autre avantage du procédé est d'être plus sûr au point de vue débourrage; dans le cas d'une raine unique de grande longueur qui ne comporte qu'un seul bourrage, on peut en effet exécuter celui-ci avec tout le soin désirable et l'on a moins
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de chances d'observer des débourrages qu'avec une grande quantité de trous forés en remplacement d'une mine unique.