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Condensateur électrique bobiné.
On sait quton exécute les condensateurs électri- ques bobinés à plusieurs capacités, dans lesquels une armature de toutes les capacités est au même potentiel, de telle sorte que l'une des armatures métalliques du bobinage soit continue et que l'autre armature soit décom- posée ou divisée, selon les capacités à obtenir, en armatures partielles. Au point de vue de la technique du bobinage, on réalise ces condensateurs en exécutant le bobinage normalement avec deux armatures. On laisse alors l'une des armatures se continuer à travers tout le bobinage, tandis qu'on découpe la seconde armature selon les
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différentes capacités partielles.
Cependant cette disposition connue ne fournit pas de protection ou de séparation par écran parfaite des différentes capacités partielles les unes par rapport aux autres. Il en est de môme pour les condensateurs à plusieurs capacités, ne comportant pas une armature commune. Au point de vue de la technique du bobinage, on exécute ces condensateurs de la même maniére que les précédents, avec cette seule différence qu'on coupe les deux armatures et que l'on commence avec les deux armatures pour la capacité partielle suivante. On bobine par conséquent l'élément d'enroulement non pourvu d'armatures, sans aucune armature.
Dans ces conditions, la présente invention est relative à des condensateurs de ce type et elle consiste dans le fait que toutes les capacités partielles qui se trouvent dans un condensateur bobiné sont protégées les unes par rapport aux autres par des écrans.
Dans les condensateurs comportant une armature continue commune, il existe, conformément à la présente invention, un tour à vide au moins entre la fin de l'une des armatures partielles et le début de la suivante, ce qui supprime l'influence réciproque des bords coupés des armatures et permet d'obtenir une protection parfaite, par é- crans, des capacités partielles. Comme dans ce cas l'armature commune peut ôtre encore plus large que les armatures partielles, on supprime également l'influence réciproque perturbatrice des bords d'extrémité des armatures.
Dans les condensateurs sans armature commune, on procède, selon la présente invention, de la manière suivante pour former des écrans entre les différentes capacités partielles.
Après une capacité partielle vient un morceau d'enroulement à vide, ensuite on fait arriver un morceau avec une troisième armature qui doit faire au moins un tour. Ensuite vient de nouveau un morceau d'enroulement
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à vide, puis commence de nouveau la capacité partielle suivante. L'armature formant écran peut dans ce cas être également plus large que les armatures véritables des condensateurs. Pour porter l'armature formant écran au potentiel désiré. Cette armature peut dépasser latérale- ment le corps du condensateur ou être munie d'une électro- de de branchement.
Sur le dessin joint sont représentés deux exem- ples d'exécution de la présente invention.
La fig. 1 représente schématiquement le dérou- lement ou développement d'un condensateur connu, compor- tant une armature continue commune.
La fig. 2 est un plan schématique d'un conden- sateur conforme à la présente invention, muni d'une armature continue commune,
La fig. 3 représente le dévelopement d'un con- densateur de ce type.
La fig. 4 représente schématiquement le développement d'un condensateur connu, sans armature continue commune,
La fig. 5 représente schématiquement le plan d'un condensateur de la présente invention, dans lequel on a intercalé une armature formant écran.'
Sur la fig, 1, on a désigné par 1 l'armature continue commune qui se trouve entre les deux bander de papier 2 et 3. Les différentes armatures partielles sont désignées par les chiffres 4,5 et 6, Ces armatures sont recouvertes à leur tour par la bande de papier 7.
Entre les différentes armatures partielles, par exemple entre 4 et 5, se trouve chaque fois une fraction de tour à vids,
Conformément à la présente invention, la distance entre deux armatures partielles est alors égale à peu près à un tour à vide, de telle sorte que l'armature ,commune qui se continue au-dessus de cet élément consti-
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tue en quelque sorte chaque fois une enveloppe métallique formant écran pour les différentes- armatures partielles, On voit cette disposition sur la fig, 2. L'armature commune 8 se trouve entre les bandes de papier 9 et 10. Les différentes armatures partielles sont désignées par 11, 12 et 13.
Entre- l'extrémité de l'armature partielle 12 et le début de l'armature partielle 11, il y a un tour complet avide, Au-dessus de ce ,tour à vide, ltarmature commune 8 se continue par sa partie 14 à 15, et constitue l'écran pour la capacité partielle formée par l'armature partielle 12.
Sur la fig, 3, l'armature continue et commune est désignée par 16 et est recouverts d'une bande de papier 17. 18 , 19 et 20 désignent les armatures partielles. L'armature commune 16 est plus large que les armatures partielles 18, 19 et 20.
Sur la fig.4, il se trouver entre les bandes de papier 21 et 22, les armatures partielles 23, 24, 25 et 26, auxquelles sont opposées des armtures par- tielles correspondantes 27, 28, 29 et 30. Par conséquent, 23 et 27 forment une capacité partielle, ainsi que 24 et 28, 25 et 29, et 26 et 30.
Dans ces conditions, et conformément à la présente invention, il y a entre deux armatures partielles une arma ture spéciale formant écran, d'une longueur au moins égale à un tour ou une spire, On voit cette dispc:- sition sur la fig. 5.
Entre;les bandes de papier 31 et 32 se trouvent les armatures partielles 33, 34, 35, auxquelles sont opposées des armatures partielles corres- pondante 36, 37, 38. Par conséquent, 33 et 36 constituent une capacité partielle, ainsi que 34 et 37, et 35 et 38. Entre l'extrémité de l'armature partielle 35 et le début de l'armature partielle 34, il y a l'armature partielle 39 formant écran, de la
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longueur d'un tour. Par conséquent, la capacité partielle 35-38 est protégée par un écran* Entre l'extrémité de l'armature partielle 34 et le commencement de l'armature partielle 33, il y a l'armature partielle 40 formant écran, d'une longueur d'un tour.
Par conséquent, la capacité partielle 34-37 est protégée par un écran.
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Wirewound electric capacitor.
It is known that one executes the electric capacitors wound with several capacities, in which an armature of all the capacities is at the same potential, so that one of the metal plates of the winding is continuous and the other armature is decomposed. laid or divided, according to the capacities to be obtained, in partial reinforcements. From the point of view of the winding technique, these capacitors are produced by carrying out the winding normally with two armatures. One of the reinforcements is then allowed to continue through the entire winding, while the second reinforcement is cut according to the
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different partial capacities.
However, this known arrangement does not provide protection or perfect separation by screen of the various partial capacities from one another. The same is true for capacitors with several capacities, not comprising a common armature. From the point of view of the winding technique, these capacitors are executed in the same way as the previous ones, with the only difference that we cut the two plates and that we start with the two plates for the next partial capacity. Consequently, the winding element not provided with reinforcements is wound up, without any reinforcement.
Under these conditions, the present invention relates to capacitors of this type and it consists in the fact that all the partial capacitors which are found in a wound capacitor are protected with respect to one another by screens.
In capacitors comprising a common continuous armature, there is, in accordance with the present invention, one idle revolution at least between the end of one of the partial armatures and the start of the next, which eliminates the reciprocal influence of the edges. cut from the reinforcements and allows perfect protection, by screens, of the partial capacities. As in this case the common reinforcement can be even wider than the partial reinforcements, the disturbing reciprocal influence of the end edges of the reinforcements is also eliminated.
In capacitors without a common armature, the procedure, according to the present invention, is as follows to form screens between the various partial capacitors.
After a partial capacity comes a piece of empty winding, then a piece is made with a third armature which must make at least one turn. Then again comes a piece of winding
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empty, then start the next partial capacity again. The armature forming the screen can in this case also be wider than the actual armatures of the capacitors. To bring the screen reinforcement to the desired potential. This armature may protrude laterally from the body of the capacitor or be provided with a connection electrode.
In the accompanying drawing are shown two exemplary embodiments of the present invention.
Fig. 1 schematically represents the unwinding or development of a known capacitor, comprising a common continuous armature.
Fig. 2 is a schematic plan of a capacitor according to the present invention, provided with a common continuous reinforcement,
Fig. 3 shows the development of a capacitor of this type.
Fig. 4 schematically represents the development of a known capacitor, without a common continuous armature,
Fig. 5 schematically shows the plan of a capacitor of the present invention, in which a screen armature has been interposed.
In fig, 1, 1 has been designated by 1 the common continuous reinforcement which is located between the two paper bands 2 and 3. The various partial reinforcements are designated by the numbers 4,5 and 6. These reinforcements are covered at their turn by the paper strip 7.
Between the different partial reinforcements, for example between 4 and 5, there is each time a fraction of a turn with vids,
In accordance with the present invention, the distance between two partial reinforcements is then equal to approximately one empty revolution, such that the common reinforcement which continues above this element constitutes
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kills in a way each time a metal casing forming a screen for the different partial reinforcements. This arrangement can be seen in FIG. 2. The common reinforcement 8 is located between the strips of paper 9 and 10. The different partial reinforcements are designated by 11, 12 and 13.
Between the end of the partial reinforcement 12 and the start of the partial reinforcement 11, there is a full turn greedy, Above this, empty turn, the common reinforcement 8 is continued by its part 14 to 15 , and constitutes the screen for the partial capacity formed by the partial reinforcement 12.
In fig, 3, the continuous and common frame is designated by 16 and is covered with a strip of paper 17. 18, 19 and 20 denote the partial frames. The common frame 16 is wider than the partial frames 18, 19 and 20.
In fig. 4, there are between the paper strips 21 and 22, the partial reinforcements 23, 24, 25 and 26, to which are opposed corresponding partial reinforcements 27, 28, 29 and 30. Therefore, 23 and 27 form a partial capacity, as well as 24 and 28, 25 and 29, and 26 and 30.
Under these conditions, and in accordance with the present invention, there is between two partial reinforcements a special reinforcement forming a screen, of a length at least equal to one turn or one turn. This provision can be seen: - sition in FIG. 5.
Between the strips of paper 31 and 32 are the partial reinforcements 33, 34, 35, to which are opposed corresponding partial reinforcements 36, 37, 38. Therefore, 33 and 36 constitute a partial capacity, as well as 34 and 37, and 35 and 38. Between the end of the partial frame 35 and the start of the partial frame 34, there is the partial frame 39 forming a screen, of the
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length of a turn. Consequently, the partial capacity 35-38 is protected by a screen * Between the end of the partial reinforcement 34 and the beginning of the partial reinforcement 33, there is the partial reinforcement 40 forming a screen, of a length of a turn.
Therefore, partial capacity 34-37 is protected by a screen.