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.MEMOIRE DESCRIPTIF déposé à l'appui d'une DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Monsieur Georges Arthur L A U R E N T procédé de dégivrage pour installations frigorifiques,
Les installations frigorifiques, telles qu'elles sont con- çues actuellement par exemple pour les grands magasins, les boucheries, les restaurants, etc., comportent pour la plupart des évaporateurs prétendument auto-dégivreurs.
pratiquement cepen dant, on observe que le dégivrage est insuffisant, pendant les temps d'arrêt du compresseur, principalement à certaines époques de l'année, Il s'en suit que le degré hygrométrique de l'air des chambres froides devient trop élevé et les appareils frigorifiques fonctionnent dès ce moment comme " glacières ", pour obvier à cet inconvénient, divers artifices ont été proposés, tels que " isolation moins forte des chambres, prévision d'une source de chaleur (lampe) au-dessus de l'évaporateur." ces procédés se sont révélés inefficaces ou insuffisants : La chaleur de fusion du givre est ici empruntée à l'air circulant qui, d'ailleurs, circule de moins en moins vite pendant le dégivrage ;
des calories apportées par l'air est donc très faible et le rende-
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ment calorifique (pour le dégivrage) médiocre.
La présente invention a pour objet un procédé permettant d'obtenir, en tou tes saisons, un dégivrage parfait, et dans un laps de temps réglable à volonté, sans échauffer l'air qui arrive sur l'évaporateur ; ce procédé, qui constitue la solution idéale, consiste à porter le métal de l'évaporateur à 3 ou 4 C. aussi rapidement que l'on veut, et par suite sans échauffer l'air arrivant - pratiquement à la même température - sur l'éva- porateur. on ne prend donc plus des calories à apporter par l'air ; ces calories, nécessaires au dégivrage, sont produites dans la masse même de l'évaporateur chauffée électriquement.
Le rende - ment est donc maximum. pour effectuer le chauffage de l'évaporateur, on utilise un courant électrique de bas voltage (environ 1 volt) et forte intensité, le tube de l'évaporateur fonctionnant en circuit ré- sistant. L'évaporateur est constitué de tubes en cuivre, garnis extérieurement d'ailettes en cuivre et supportés par des flas- ques isolés électriquement. Le circuit de chauffage de cet éva- porateur est commandé par un relais branché dans le circuit de commande du compresseur ; quand le compresseur fonctionne, le relais est ouvert et coupe donc le circuit de chauffage ; il ferme automatiquement ce dernier dès que le compresseur est à l'arrêt.
Le dessin annexé donne, à titre d'exemple non limitatif, le schéma de montage d'une installation frigorifique équipée d'un dispositif de dégivrage automatique conforme au procédé de l'invention.
La fig.l est une vue schématique d'ensemble.
La fig.2 donne le schéma de l'évaporateur.
En se référant à la fig.1, 1 désigne le moteur de l'appa- reil frigorifique, dont le circuit est commandé par un inter - rupteur magnétique 2, déclanché par l'interrupteur µ à commande
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dépendant de la pression dans le tuyau 4 de retour au oompres - seur 5.
suivant la position de l'interrupteur ou pressiostat l'interrupteur ? est fermé ou ouvert pour met tre en mouvement ou arrêter le moteur 1 et par suite le compresseur 5, Ce dernier refoule dans le condenseur 6 relié au récepteur 7 à liquide, lequel, par la conduite haute pression g, débite, dans l'évaporateur 9 au travers de la valve thermo statique 10, commandée, comme il est connu, par un tube fin terminé par un bulbe 11 attaché à la conduite basse pression 4 qui ramène les produits de détente de l'évaporateur au compresseur 5 à travers la vanne isolée 12,
Comme le montre la fig,2, l'évaporateur est constitué d'un serpentin tubulaire en cuivre, équipé d'ailettes externes 13 également en cuivre,
les diverses spires du serpentin étant supportées par des plaques isolantes électriquement 14 (par exemple en bois séché ou verni). Ce serpentin est inséré, comme résistance,. dans le circuit électrique 15 partant du secondaire d'un transformateur 16, dont le primaire est alimenté par le secteur, avant l'interrupteur magnétique 2 ; le circuit primaire est commandé par un relais 17 (fig.l) dont la bobine est alimentée par le circuit du moteur 1. Quand le moteur 1 tourne (interrupteur 2 fermé) pour entraîner le compresseur, le relais 17 est ouvert, et le transformateur 16 est déconnecté ; aucun courant ne traverse la masse métallique de l'évaporateur.
Dès que le compresseur et le moteur s'arrêtent, le relais 17 n'étant plus excité, sa pièce mobile vient fermer le cirouit primaire du transformateur qui débite du courant basse tension (environ 1 volt) et haute intensité au travers de la masse métallique de l'évaporateur ; la température du cuivre s'élève et provoque automatiquement le dégivrage. Le voltage appliqué à l'évaporateur varie suivant les cas envisagés, le transformateur réducteur étant prévu d'ailleurs avec prises multiples à la haute tension (primaire).
Les bobines basse tension peuvent être construites de façon à permettre un flux de fuite très grand et très variable éventuellement par présence d'une masse magnétique pour faire va-
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rier la chute de tension inductive. REVENDICATIONS
1. procédé de dégivrage automatique pour installations frigorifiques, caractérisé par ce que, pour les périodes de dégivrage, l'évaporateur métallique est chauffé directement par un circuit électrique basse tension dans lequel il est inséré comme résistance.
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. DESCRIPTIVE MEMORY filed in support of a PATENT OF INVENTION REQUEST Mr. Georges Arthur L A U R E N T defrosting process for refrigeration installations,
Refrigeration installations, as they are currently designed for example for department stores, butcher shops, restaurants, etc., for the most part include supposedly self-defrosting evaporators.
practically however, it is observed that the defrost is insufficient, during the compressor downtime, mainly at certain times of the year, it follows that the humidity of the air in the cold rooms becomes too high and refrigeration devices function from this moment as "coolers", to overcome this drawback, various tricks have been proposed, such as "less strong insulation of the rooms, provision of a heat source (lamp) above the evaporator . " these processes have proved ineffective or insufficient: The heat of fusion of the frost is here borrowed from the circulating air which, moreover, circulates less and less quickly during defrosting;
calories supplied by the air is therefore very low and makes it
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heat (for defrosting) poor.
The present invention relates to a process making it possible to obtain, in all your seasons, a perfect defrost, and in a period of time adjustable at will, without heating the air which arrives on the evaporator; this process, which constitutes the ideal solution, consists in bringing the metal of the evaporator to 3 or 4 C. as quickly as one wants, and consequently without heating the air arriving - practically at the same temperature - on the 'evaporator. we therefore no longer take calories to be supplied by the air; these calories, necessary for defrosting, are produced in the very mass of the electrically heated evaporator.
The yield is therefore maximum. to heat the evaporator, an electric current of low voltage (about 1 volt) and high intensity is used, the evaporator tube operating in a resistant circuit. The evaporator consists of copper tubes, lined on the outside with copper fins and supported by electrically insulated flanges. The heating circuit of this evaporator is controlled by a relay connected to the compressor control circuit; when the compressor is running, the relay is open and therefore cuts off the heating circuit; it automatically closes the latter as soon as the compressor is stopped.
The appended drawing gives, by way of nonlimiting example, the assembly diagram of a refrigeration installation equipped with an automatic defrosting device according to the method of the invention.
The fig.l is an overall schematic view.
Fig. 2 gives the diagram of the evaporator.
Referring to fig. 1, 1 designates the motor of the refrigeration appliance, the circuit of which is controlled by a magnetic switch 2, released by the switch µ with control.
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depending on the pressure in the return pipe 4 to the compressor 5.
depending on the position of the switch or pressure switch the switch? is closed or open to start or stop the motor 1 and therefore the compressor 5, The latter delivers into the condenser 6 connected to the liquid receiver 7, which, through the high pressure pipe g, delivers into the evaporator 9 through the thermostatic valve 10, controlled, as is known, by a thin tube terminated by a bulb 11 attached to the low pressure pipe 4 which returns the expansion products from the evaporator to the compressor 5 through the valve isolated 12,
As shown in fig, 2, the evaporator consists of a tubular copper coil, equipped with external fins 13 also made of copper,
the various turns of the coil being supported by electrically insulating plates 14 (for example of dried or varnished wood). This coil is inserted, as resistance ,. in the electrical circuit 15 starting from the secondary of a transformer 16, the primary of which is supplied by the sector, before the magnetic switch 2; the primary circuit is controlled by a relay 17 (fig.l), the coil of which is supplied by the circuit of motor 1. When motor 1 is running (switch 2 closed) to drive the compressor, relay 17 is open, and the transformer 16 is disconnected; no current passes through the metallic mass of the evaporator.
As soon as the compressor and the motor stop, the relay 17 no longer being energized, its moving part closes the primary circuit of the transformer which delivers low voltage (about 1 volt) and high intensity current through the metal mass. of the evaporator; the copper temperature rises and automatically causes defrost. The voltage applied to the evaporator varies according to the cases considered, the reduction transformer being provided moreover with multiple taps at high voltage (primary).
Low voltage coils can be constructed so as to allow a very large and very variable leakage flux possibly by the presence of a magnetic mass to make
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laugh at the inductive voltage drop. CLAIMS
1. automatic defrosting process for refrigeration installations, characterized in that, for the defrosting periods, the metal evaporator is heated directly by a low voltage electric circuit in which it is inserted as a resistance.