<Desc/Clms Page number 1>
Application d'alliages d'aluminium.
On a eu besoin, dans l'industrie, de pièces de moulage fabriquées en alliages d'aluminium et caractérisées par la compacité de leur texture \ l'égard de la pression de liqui. des ou de gaz.
On a constaté, conformément 1 la présente invention, que l'utilisation des alliages d'aluminium, connus en eux.. mêmes, ayant une teneur d'environ 3 à 16 % de magnésium et de 0,8 à 3 % de silicium, le cas échéant avec une teneur simultanée en manganèse s'élevant jusqu'à 2, 5 environ, convient h la fabrication de pièces de moulage pour lesquel les il est important d'avoir une compacité de la texture à
<Desc/Clms Page number 2>
l'égard de la pression de liquides ou de gaz,
Comme, pour les teneurs élevées en silicium, la résis¯ tance aussi bien que l'allongement des alliages diminuent d'une manière sensible, il est nécessaire, en vue d'obtenir des pièces de moulage répondant aux conditions courantes et commerce - pour des teneurs élevées en magnésium,
de maintenir l'addition de silicium au-dessous des valeurs les plus favorables 1 l'obtention d'une texture compacte par coulée.
Compte tenu de ces conditions, des alliages ayant des teneurs de magnésium comprises entre 4 et ? % environ et de silicium de 0,8 à 1, 5 (cette dernière croissant, entre les limites indiquées, avec la teneur en magnésium de l'alliage) se sont montrés particulièrement utilisables. Un alliage à 5 % de magnésium et 1 IL l, 2 % de silicium s'est comporté le mieux.
Les alliages peuvent également contenir.en outre du manganèse d'une manière connue en soi, en quantités allant jusqu'à 2,5 % de préférence de 1 % environ.
On a constaté en outre que les alliages au silicium décrits ci-dessus sont, également pour ce qui est de leur ré- sistance la chaleur ., sensiblement supérieur. aux alliages correspondant qui ne contiennent pas du tout de silicium ou qui en contiennent seulement l'état d'impureté (c'est à dire en quantités -tout au plus égales à 0,3 % environ), parce qu'en effet la résistance des alliages à la traction subit, à des températures élevées, une diminution plus faible que celle des alliages ne contenant pas de silicium.
Par exemple, la résistance d'un .alliage à 5 % de magnésium, 1,1% de silicium et 0, 1 $ de manganèse ne diminue, lorsque l'on chauffe à 300 C environ' que de 25 % par rapport à la résistance à la température de l'espace environnant, tandis que la résis- tance du même alliage ne contenant toutefois que 0,2 % de silicium, a déjà subi 1 3002 C une diminution de plus de 35 %.
Cette remarque pourrait expliquer aussi au moins partiellement, la compacité plus grande des pièces de moulage fabriquées à
<Desc/Clms Page number 3>
partir d'alliages contenant du silicium, car, vue la résis¯ tance plus grande de ces alliages aux températures supérieur res traversées après solidification, il ne se produit qu'une désagrégation relativement faible de leur texture,
Des pièces de moulage en alliages conformes à l'invention sont - même pour des épaisseurs de parois relativement faibles (5 mm. environ) - pratiquement tout h fait étanches à l'égard d'une surpression d'au moins 8 atm.
Au sujet de l'observation faite que des alliages d'alu- mini= % haute teneur en magnésium ont une remarquable résis- tance la corrosion, on a déjà établi auparavant qu'il serait possible d'élever la ténacité et la dureté des alliages par une addition de chrome, de cobalt et de silicium, en particulier lorsque les alliages sont soumis 1 un traitement thermique. Mais l'application de tels alliages à la fabrica¯ tion de pièces de moulage n'a pas été prise alors en considération et l'on ne pouvait pas non plus conclure des constatations de ce moment qu'une addition de silicium agirait favorablement sur la compacité de la texture lors de la fabrication de pièces de moulage, ou sur sa résistance à la chaleur.
Grâce à la compacité accrue de leur texture par coulée combinée à leur résistance connue à la corrosion, les alliages décrits conviennent à la fabrication de nombreuses pièces de moulage telles, par exemple, qu'armatures pour conduites de liquide, pièces de carburateurs, pièces de commandes hydrauliques, carters de compresseur, réservoirs de liquides et de gaz et autres analogues.
<Desc / Clms Page number 1>
Application of aluminum alloys.
There has been a need in industry for castings made from aluminum alloys and characterized by compactness of texture with respect to liquid pressure. des or gas.
It has been found, in accordance with the present invention, that the use of aluminum alloys, known per se, having a content of about 3 to 16% of magnesium and of 0.8 to 3% of silicon, where appropriate with a simultaneous manganese content of up to about 2.5, suitable for the manufacture of moldings for which it is important to have a compactness of the texture to
<Desc / Clms Page number 2>
with regard to the pressure of liquids or gases,
As the strength as well as the elongation of the alloys decrease appreciably at high silicon contents, it is necessary, in order to obtain moldings meeting current and commercial conditions - for high levels of magnesium,
to keep the addition of silicon below the most favorable values 1 obtaining a compact texture by casting.
Taking these conditions into account, alloys with magnesium contents between 4 and? About% and silicon from 0.8 to 1.5 (the latter increasing, between the limits indicated, with the magnesium content of the alloy) have been shown to be particularly useful. An alloy of 5% magnesium and 1.2% silicon performed best.
The alloys may also additionally contain manganese in a manner known per se, in amounts of up to 2.5%, preferably about 1%.
It has furthermore been found that the silicon alloys described above are, also in terms of their heat resistance, substantially superior. to the corresponding alloys which do not contain silicon at all or which only contain the state of impurity (that is to say in quantities - at most equal to approximately 0.3%), because in fact the resistance Tensile alloys undergo, at elevated temperatures, a smaller decrease than that of alloys not containing silicon.
For example, the resistance of an alloy containing 5% magnesium, 1.1% silicon and 0.1% manganese only decreases when heated to about 300 C 'by 25% with respect to the temperature. resistance to the temperature of the surrounding space, while the resistance of the same alloy, however containing only 0.2% silicon, has already undergone a decrease of more than 35% at 13002 C.
This remark could also explain, at least partially, the greater compactness of the moldings manufactured at
<Desc / Clms Page number 3>
starting from alloys containing silicon, because, given the greater resistance of these alloys to the higher temperatures through which they pass after solidification, only relatively little disintegration of their texture occurs,
Castings made from alloys according to the invention are - even for relatively small wall thicknesses (approximately 5 mm.) - practically completely sealed against an overpressure of at least 8 atm.
Regarding the observation that high magnesium content of alu- minium alloys have remarkable corrosion resistance, it was already established before that it would be possible to increase the toughness and hardness of the alloys. by the addition of chromium, cobalt and silicon, in particular when the alloys are subjected to heat treatment. However, the application of such alloys to the manufacture of castings was not considered at that time, nor could it be concluded from the findings at that time that addition of silicon would act favorably on the production. compactness of texture when making moldings, or on its heat resistance.
Thanks to the increased compactness of their texture by casting combined with their known resistance to corrosion, the alloys described are suitable for the manufacture of numerous molding parts such as, for example, reinforcements for liquid lines, parts of carburetors, parts of hydraulic controls, compressor housings, liquid and gas reservoirs and the like.