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"PERFECTIONNEMENT A LA TREMPE DES GLACES ET FEUILLES DE VERRE"
La présente invention conoerne un perfectionnement, des procédés et dispositifs pour la trempe du verre en feuilles dans lesquels le chauffage et le refroidissement consécutifs s' pèrent, soit en transportant la feuille de verre de l'enceinte < chauffage à oelle de refroidissement, soit en déplaçant ces enc@ tes par rapport à la feuille maintenue immobile .
L'invention eonsiste à combiner le chauffage et le r, froidissement de manière à éviter ces déplacements, c'est-à-dire à chauffer,, puis à refroidir la feuille dans la même enceinte.
Un premier mode de réalisation consiste à intercaler les organés de chauffage entre les organes de refroidissement, faisant fonctionner les seconds aussitôt après les premiers.
Un autre mode de réalisation consiste à faire servir
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dispositif de tuyauteries, percées d'ouvertures du coté de la feuille de verre, successivement comme rampes à gaz et comme organes de soufflage d'un fluide réfrigérant.
Un troisième mode de réalisation consiste à faire servir les buses qui soufflent l'air pendant la période de refroidissement comme buses d'aspiration des gaz chauds pendant la période.de chauffage,
Dans les divers modes de réalisation possibles de l'invention on peut modifier la distance entre la feuille de verre et les deux groupes d'organes de chauffage et de refroidissement. On peut aussi donner à ceux-ci des déplacements parallèles à la feuille de verre, de telle façon que tous les pointa de celle-ci soient chauffés, puis refroidis.
Cette combinaison nouvelle de moyens de chauffage et de refroidissement offre les avantages suivants : -Diminution de l'encombrement et du prix de l'installation.
[mise en régime rapide dans le cas d'opérations de trempe espacées.
3 /Accélération des phases de chaque opération de trempe.
4 {Suppression des inconvénients qui résultent du transport d'une feuille de verre à une température où. ellest déformable, et en particulier des risques de rupture lorsqu'une secousse plus brusque la détache de son support.
Dans le dessin annexé, qui représente, à titre d'exemples, différents dispositifs d'exécution de l'invention; la figure 1 est une coupe verticale, parallèle au plan' de la feuille de verre, d'un dispositif comprenant des résistances électriques chauffantes alternant avec des buses de soufflage; la figure 2 est une coupe horizontale du même dispositif
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la figure 3 est une coupe verticale, perpendiculaire a plan de la feuille de verre, d'un dispositif dans lequel des ram pes de brûleurs à gaz alternent avec des buses de soufflage; la figure 4 est une vue latérale de ce dispositif; la figure 5 est une coupe verticale, perpendiculaire au plan de la feuille de verre, d'une variante du dispositif pré cèdent ;
la figure 6 est une coupe verticale, perpendiculaire a plan de la feuille de verre, d'un dispositif dans lequel les mêm rampes servent successivement comme brûleurs à gaz, puis comme b ses de refroidissement et la figure 7 est une coupe verticale, perpendiculair au plan de la feuille de verre, d'une variante de ce même dispos tif, dans laquelle les gaz brûlés au cours du chauffage de la feuille sont aspirés par des buses entourant les brûleurs, ces buses servant également au soufflage de l'air pour la trempe.
Dans le dispositif des figures 1 et 2, la feuille de verre (1) est suspendue verticalement par des pinces, ou tout autre moyen de support, entre deux groupes de résistances chauffantes (2) placées aux foyers de réflecteurs (3). Les résistance de chaque groupe sont montées en dérivation sur deux barres d'am née de courant (4).
Des tubes (5) fixés contre la face arrière des réflecteurs, et branchés sur une conduite de distribution d'air non représentée, sont percés d'orifices munis de buses de,soufflage (6) qui sont disposées entre les réflecteurs.
Dans le dispositif des figures 3 et 4, la feuille de verre (1) est suspendue verticalement à l'aide de pinces (7) portées par un chariot à galets (8) mobile sur un rail (9). Elle est placée entre deux groupes de brûleurs à gaz (10) alternant
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@ avec des buses de soufflage {Il}, les brûleurs étant reliés à un collecteur de gaz (la) et les buses à un collecteur d'air comprime (13).
Les brûleurs et les bases sont fixés sur les parois la- té:cales d'une caisse (14) ouverte par le haut et munie , aux extré- mités de ces parois latérales, de portes (15) permettait l'introduc- tion et la sortie de la feuille de verre.
Dans la figure 5, où les chiffres 1, 7, 8,9, 10, 12, 13, 14 et 15 désignent les mêmes éléments que dans les figures 3 et 4, le soufflage s'effectue par les orifices (6) percés dans les parois latérales de deux bottes (16) qui forment les côtés de la caisse (14) et qui sont reliées au collecteur d'air (13).
Dans le dispositif de la figure 6, ou.les chiffres 1, 7, 8, 9, 14 et 15 désignent les mêmes éléments que dans les figures 3, 4 et 5,'les organes (17) servent alternativement de brûleurs et de buses de soufflage et sont branchés sur deux collecteurs (18) qui sont reliés par des robinets à trois voies (19) tantôt à la conduite de gaz (20) tantôt à la conduite d'air comprimé (21),
Dans la figure 7, où les chiffres 1, 7, 8, 9, 10 et 12 désignent les mêmes éléments que dans les figures 5$ 4, 5 et 6, les organes (22) greffés sur les bottes (23) servent alternative- ment d'aspirateurs des gaz brûlés pendant le chauffage de la feuil- le (1) et de buses de soufflage pendant son refroidissement.
A cet effet, dans les bottes (23) aboutissent des tubulures (24) qui sont reliées, par des robinets à trois voies (25), tantôt à la conduite d'air (26) tantôt à la conduite d'aspiration (27).
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"IMPROVEMENT IN THE TEMPERING OF ICE CREAMS AND SHEETS OF GLASS"
The present invention relates to an improvement, methods and devices for tempering sheet glass in which the subsequent heating and cooling takes place, either by transporting the glass sheet from the enclosure to the heating chamber or by cooling it. moving these enc @ tes relative to the sheet kept stationary.
The invention eonsiste to combine heating and r, cooling so as to avoid these movements, that is to say to heat ,, then to cool the sheet in the same enclosure.
A first embodiment consists of inserting the heating elements between the cooling elements, making the second operate immediately after the first.
Another embodiment is to serve
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piping device, pierced with openings on the side of the glass sheet, successively as gas ramps and as cooling fluid blowing members.
A third embodiment is to use the nozzles which blow air during the cooling period as hot gas suction nozzles during the heating period,
In the various possible embodiments of the invention, the distance between the sheet of glass and the two groups of heating and cooling members can be changed. These can also be given displacements parallel to the sheet of glass, so that all the points of the latter are heated and then cooled.
This new combination of heating and cooling means offers the following advantages: Reduction in the size and cost of the installation.
[rapid start-up in the case of spaced quenching operations.
3 / Acceleration of the phases of each quenching operation.
4 {Elimination of the inconveniences which result from transporting a sheet of glass at a temperature where. it is deformable, and in particular risks of rupture when a more sudden jerk detaches it from its support.
In the accompanying drawing, which shows, by way of examples, various devices for carrying out the invention; Figure 1 is a vertical section, parallel to the plane 'of the glass sheet, of a device comprising electric heating resistances alternating with blowing nozzles; Figure 2 is a horizontal section of the same device
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FIG. 3 is a vertical section, perpendicular to the plane of the sheet of glass, of a device in which ram pes of gas burners alternate with blowing nozzles; FIG. 4 is a side view of this device; FIG. 5 is a vertical section, perpendicular to the plane of the sheet of glass, of a variant of the preceding device;
Figure 6 is a vertical section, perpendicular to the plane of the sheet of glass, of a device in which the same ramps serve successively as gas burners, then as cooling bases and Figure 7 is a vertical section, perpendicular to the plane of the glass sheet, of a variant of this same device, in which the gases burnt during the heating of the sheet are sucked in by nozzles surrounding the burners, these nozzles also serving for blowing air for the quenching.
In the device of Figures 1 and 2, the glass sheet (1) is suspended vertically by clamps, or any other support means, between two groups of heating resistors (2) placed at the focal points of the reflectors (3). The resistance of each group is connected in shunt on two current supply bars (4).
Tubes (5) fixed against the rear face of the reflectors, and connected to an air distribution pipe not shown, are pierced with orifices provided with blowing nozzles (6) which are arranged between the reflectors.
In the device of Figures 3 and 4, the glass sheet (1) is suspended vertically by means of clamps (7) carried by a roller carriage (8) movable on a rail (9). It is placed between two groups of gas burners (10) alternating
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@ with blowing nozzles {Il}, the burners being connected to a gas manifold (la) and the nozzles to a compressed air manifold (13).
The burners and the bases are fixed on the side walls: wedges of a box (14) open from the top and provided, at the ends of these side walls, with doors (15) allowing the introduction and the exit of the glass sheet.
In figure 5, where the numbers 1, 7, 8,9, 10, 12, 13, 14 and 15 denote the same elements as in figures 3 and 4, the blowing is carried out through the orifices (6) drilled in the side walls of two boots (16) which form the sides of the body (14) and which are connected to the air manifold (13).
In the device of figure 6, or. The numbers 1, 7, 8, 9, 14 and 15 denote the same elements as in figures 3, 4 and 5, 'the members (17) serve alternately as burners and nozzles blowing and are connected to two manifolds (18) which are connected by three-way valves (19) sometimes to the gas pipe (20) and sometimes to the compressed air pipe (21),
In figure 7, where the numbers 1, 7, 8, 9, 10 and 12 denote the same elements as in figures 5 $ 4, 5 and 6, the organs (22) grafted on the bundles (23) serve as an alternative- exhaust gas aspirators while the film is being heated (1) and blowing nozzles while it is cooling.
For this purpose, in the boots (23) end pipes (24) which are connected, by three-way valves (25), sometimes to the air pipe (26) and sometimes to the suction pipe (27) .