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BREVET D'INVENTION
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PROcrJ1':IJ'ill DUS PREPARATION D'ENDUITS FORMES DE ïLfAN4¯Ti±'T1LX.
Il est connu d'étendre sur des supporta tels que planchers, murs, toitures, etc. des enduits formés de mélanges de latex.
Lorsqu'on étend les mélanges de latex sur les supports à couvrir, on peut souvent observer que la masse étendue se coagule d'une manière irrégulière et avec formation de soufflures. L'enduit ainsi formé présente l'inconvénient d'une grande porosité, ce qui implique une grande capacité, à absorber les saletés, une faible résistance et une surface qui n'est pas belle.
. Des recherches, qui ont conduit à la présente invention, ont montré que ces inconvénients, plus particulièrement la formation de soufflures et la porosité sont à attribuer au. fait que lors de la fabrication des mélanges de latex, il y a occlusion d'une quantité relativement grande d'air par la masse épaisse (analogue à une crème).
Il a été trouvé que ces inconvénients peuvent être évités et qu'on peut fabriquer des enduits irréprochables, plus
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particulièrement sans soufflures, en partant de mélanges de latex, en enlevant d'abord l'air de ces mélanges par atomisa- tion avant de les étendre sur les surfaces à couvrir.
Le procédé peut être réalisé avec emploi des mélanges les plus divers de latex. Ces mélanges peuvent contenir, en dehors du caoutchouc, des colloïdes de protection, des matiè- res de remplissage, des substances de vulcanisation, des accélérateurs de vulcanisation, des matières colorantes, des agents d'humidification et des dissolvants. Le procédé suivant l'invention convient particulièrement bien pour des mélanges qui se laissent coaguler facilement sous l'influence de la pression ou de la chaleur.
Pour désaérer les mélanges de latex, ceux-ci sont atomisés hors de dispositifs appropriés dans un tube. On peut employer par exemple des pistolets atomiseurs. On peut, avec succes, désaérer des mélanges de latex avec l'emploi de deux pistolets à pression, par exemple par le système Krautzberger.
La masse est chasée d'un pot sous pression, sous une pression d'environ 1 à 4 atm. dans le pistolet. On travaille dans celui-ci avec une pression d'atomisation: d'environ 2 à 4 atm.
Il est important de ne pas comprimer la masse avec une trop forte pression dans le pistolet, car sinon on entraîne facilement des bulles d'air dans la masse pendant l'atomisation. Au lieu d'un pistolet atomiseur, on peut employer également des tuyères et dans ce cas on doit prendre soin que la masse ne nuit pas compriméo duns la tuyùro (Joua une trop forte pro@@ion.
La tuyère est connectée d'une manière appropriée avec le tube, par exemple elle est vissée dans celui-ci.
Le tube dans lequel le mélange de latex est atomisé ne doit pas avoir un trop grand ni un trop petit diamètre; d'une manière appropriée on utilisera un tube avec un diamètre de 100 mm. et une longueur de 1000 mm. Le mélange de latex
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atomisé s'écoule du tuyau dans un récipient collecteur à la partie inférieure, duquel il peut être retiré plus loin.
Dans un mode de travail continu, le mélange désaéré est travaillé plus loin directement mais on peut également conserver ce mélange désaéré dans des récipients fermés pendant quelque temps, on recommande toutefois d'étendre le mélange endéans un nombre limité de jours, par exemple 1 au 2 jours après l'enlèvement d'air. L'étendage se fait en versant le mélange désaéré sur le support à couvrir. Pour éviter la formation de marbrures, il est préférable de tamiser le mélange avant de l'étendre sur les surfaces à couvrir.
Le nouveau procédé peut être utilisé avec grand succès
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pour lu fabriou.tion d'cnduiba en malango de latex, qui oontisn- nent du gypse. Les mélanges de latex et gypse contenant des colloïdes de protection peuvent naturellement comprendre également des matières de vulcanisation, des accélérateurs de vul- canisation, des matières colorantes, des agents d'humidifica- tian et des dissolvants.
Le brevet allemand n 554.820 décrit un procédé de fabrication d'articles poreux en caoutchouc-, par la coulée de lait de caoutchouc qui est additionné d'une émulsion de gypse ou bien de gypse et d'un excès d'eau, sur des supports convena- bles et en évaporant l'excès d'eau. Le procédé suivant la présente invention peut être réalisé avec grand succès par l'em- ploi de cette émulsion de gypse et latex.
Lorsqu'on emploie des mélanges de latex qui .contien- nent du gypse, on peut observer dans beaucoup de cas que-, malgré l'enlèvement très soigné de l'air, on obtient des enduits qui montrent des déchirures plus au moins fortes après leur coagulation. D'autres recherches de l'inventeur ont montré que ces formations de déchirures doivent être attribuées à la présence de quantités trop fortes d'oxyde de calcium libre.
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Il a été trouve que lorsqu*on emploie des mélanges de latex contenant du gypse dans le but d'éviter la formation de déchirures on doit prendre soin que la teneur du gypse employé, en oxyde de calcium libre, ne dépasse pas 1 % et de préférence elle ne doit pas dépasser 0,6 %. Il a été trouvé par exemple qu'un mélange qui consiste en 132 parties de revertex, 200 parties de gypse, 2 parties de caséine et 60 parties d'eau, dans lequel le gypse employé contient approximativement 0,4 % de CaO employé à la température normale et sous une humidité relative normale et sous les conditions de séchage usuelles on obtient-des enduits qui ne donnent pas du tout des déchirures.
Pour beaucoup de sortes de gypse on doit descendre encore davantage pour la teneur en oxyde de calcium et employer par exemple un gypse qui ne renferme que 0,1 à 0,2 de CaO. Pour d'autres sortes de gypse, une teneur plus forte en oxyde de calcium ne gêne pas. On peut employer certaines sortes de gypse avec une teneur ce 0,7 à 0,8 %.
Les mélanges de gypse et latex contenant la quantité d'oxyde de calcium qui a trouvée nécessaire sont désaérés de la manière décrite ci-dessus et étendus d'une manière appropriée.
Le nouveau procédé de fabrication d'enduits uniformes et sans soufflures convient particulièrement bien pour la fabrication d'enduits à aessins ou façonnés. On étend plusieurs mélanges de latex diversement coloriés après désaérage préalable, soit simultanément soit l'un après l'autre, sur les supports à couvrir. La masse étendue est dessinée à la main ou avec des instruments appropriés et on peut ainsi obtenir les dessins les plus variés.
Lorsqu'on dessine la masse cn doit prendre soin que la masse possède une fluidité suffisante pour s'écouler d'une manière uniforme. Lors de la préparation d'enduits à dessins
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comme ceux employés par exemple pour des réclames, on peut utiliser également des patrons ou autres moyens auxiliaires.
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PATENT
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PROcrJ1 ': IJ'ill DUS PREPARATION OF COATINGS IN THE FORM OF ïLfAN4¯Ti ±' T1LX.
It is known to extend on supports such as floors, walls, roofs, etc. coatings formed from latex mixtures.
When spreading latex mixtures over the substrates to be covered, it can often be observed that the extended mass coagulates in an irregular manner and with the formation of blisters. The plaster thus formed has the drawback of high porosity, which implies a high capacity to absorb dirt, low resistance and a surface which is not beautiful.
. Research which led to the present invention has shown that these drawbacks, more particularly the formation of blisters and the porosity are to be attributed to. fact that in the manufacture of latex mixtures, a relatively large amount of air is occluded by the thick mass (similar to a cream).
It has been found that these disadvantages can be avoided and that flawless plasters can be produced, plus
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particularly without blistering, starting with latex mixtures, first removing air from these mixtures by atomization before spreading them on the surfaces to be covered.
The process can be carried out using the most diverse mixtures of latex. These mixtures may contain, besides rubber, protective colloids, fillers, vulcanizing substances, vulcanization accelerators, coloring materials, wetting agents and solvents. The process according to the invention is particularly suitable for mixtures which allow themselves to coagulate easily under the influence of pressure or heat.
To deaerate the latex mixtures, they are atomized out of suitable devices in a tube. Spray guns can be used, for example. Latex mixtures can be successfully deaerated with the use of two pressure guns, for example by the Krautzberger system.
The mass is expelled from a pot under pressure, under a pressure of about 1 to 4 atm. in the gun. We work in it with an atomization pressure: about 2 to 4 atm.
It is important not to compress the mass with too much pressure in the gun, otherwise air bubbles are easily entrained in the mass during atomization. Instead of an atomizing gun, you can also use nozzles and in this case you must take care that the mass does not harm the pressure in the nozzle (Played too strong a projection.
The nozzle is suitably connected with the tube, for example it is screwed into it.
The tube in which the latex mixture is atomized should not be too large or too small in diameter; suitably a tube with a diameter of 100 mm will be used. and a length of 1000 mm. The latex mixture
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atomized drains from the pipe into a collecting vessel at the bottom, from which it can be removed further.
In a continuous working mode, the deaerated mixture is worked further directly but this deaerated mixture can also be kept in closed containers for some time, however it is recommended to extend the mixture within a limited number of days, for example 1 to 2 days after air removal. Spreading is done by pouring the deaerated mixture onto the support to be covered. To avoid the formation of mottling, it is preferable to sift the mixture before spreading it on the surfaces to be covered.
The new process can be used with great success
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for the manufacture of induiba in latex malango, which contains gypsum. Mixtures of latex and gypsum containing protective colloids may of course also include vulcanizing materials, vulcanizing accelerators, coloring materials, moisturizers and solvents.
German Patent No. 554,820 describes a process for manufacturing porous rubber articles, by pouring rubber milk which is supplemented with a gypsum emulsion or else gypsum and an excess of water, on supports suitable and evaporating excess water. The process according to the present invention can be carried out with great success by the use of this gypsum latex emulsion.
When using latex mixtures which contain gypsum, it can be observed in many cases that, despite the very careful removal of the air, plasters are obtained which show more or less severe tears afterwards. their coagulation. Further research by the inventor has shown that these tear formations must be attributed to the presence of excessively large amounts of free calcium oxide.
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It has been found that when employing latex mixtures containing gypsum in order to avoid the formation of tears care must be taken that the content of the gypsum employed, of free calcium oxide, does not exceed 1% and preferably it should not exceed 0.6%. It has been found, for example, that a mixture which consists of 132 parts of revertex, 200 parts of gypsum, 2 parts of casein and 60 parts of water, in which the gypsum employed contains approximately 0.4% of CaO employed in the process. at normal temperature and at normal relative humidity and under the usual drying conditions, plasters are obtained which do not give tears at all.
For many kinds of gypsum, the calcium oxide content has to be lowered even further, for example gypsum which contains only 0.1 to 0.2 CaO. For other types of gypsum, a higher content of calcium oxide is not a problem. It is possible to use certain kinds of gypsum with a content of 0.7 to 0.8%.
Mixtures of gypsum and latex containing the amount of calcium oxide which has been found necessary are deaerated as described above and extended in an appropriate manner.
The new method of producing uniform, blister-free plasters is particularly suitable for the production of pattern or shaped plasters. Several mixtures of variously colored latex are spread after prior deaeration, either simultaneously or one after the other, on the supports to be covered. The extended mass is drawn by hand or with suitable instruments and the most varied designs can thus be obtained.
When drawing the mass, care must be taken that the mass has sufficient fluidity to flow evenly. When preparing pattern plasters
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like those used for example for advertisements, one can also use patterns or other auxiliary means.