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l1J?rooédé de fabrication cl'él3onges artifioielles de vise oea".
Pour la fabrication des éponges de viscose, on soumet à la coagulation une masse qui se compose essentiellement de viscose,0.0 corps formateurs de pores fusibles ou solubles et, le cas échéant, de matières fibreuses découpées. Les masses formatrices d'épongé sont généralement pressées dans de grans récipients et sont coagulées dans ces moules. Les grandes éponges ainsi produites sont débarrassées par lavage des formateurs de pores et des impuretés et, après le séchage, sont découpées en morceaux de la forme et de la grandeur voulues.
Aux surfaces - limites des gros blocs spongieux, en par-
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tioulier sur les faces en contact avec la paroi du récipient, il se forme alors une peau extérieure plus ou moins épaisse, analogue à du cuir, presque exempte de pores, peau que l'on %doit enlever,ce qui re présents une perte importante en masse spongieuse. Le rendement est encore diminué de plus par le fait que là couche extérieure de la masse spongieuse se rétré- ait d' une manière extrêmement irrégulière pendant la coagula- tion et le séchage ultérieur. Ce rétrécissement irrégulier a pour conséquence que les éponges ne gonflent pas d'une manière uniforme.
Afin de diminuer la peau extérieure sans pores des éponges proportionnellement à, la masse spongieuse, on doit don- ner au moule de coagulation des dimensions aussi grandes que possible, ce qui entraîne de nouveau des inconvénients sérieux pour la durée et le processus de la coagulation.
La Demanderesse a trouvé que l'on peut obtenir des éponges de viscose de toute forme voulue pour l'usage pratique et pos.. sédant une structure spongieuse aussi sur les faces extérieures de la masse de coagulation,si l'on adopte des moyens donnant naissance entre la masse spongieuse et la paroi du récipient à une couche dans laquelle sont distribuées des bulles de gaz.
Une telle couche peut être produite de manières différentes .
On peut, par exemple, employer pour le moule à éponge une ma- tière qui dégage un gaz avec la masse spongieuse alcaline,telle que l'aluminium, l'hydronalium, ect.. ou bien on peut utiliser des matières poreuses pour la fabrication des moules. Parmi ces matières, on peut utiliser en particulier très avantageuse- ment les matières céramiques ou des masses concrétées en am- tière grenue, telles qu'on les emploie pour les pierres fil- trantes ou les plaques filtrantes. Le cas échéant, on peut uti- liser aussi des moules en métal ou en matière artificieel,re- vêtus d'une matière poreuse ou grenue.
Toute la couche sur la paroi du récipient de coagulation peut, enfin, être produite
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encore d'une autre manière,par exemple en garnissant la paroi intérieure du récipient d'une couche de tissu sec ou en la saupoudrant de produits chimiques qui forment avec la masse spongieuse des gaz,par exemple, de la poudre d'aluminium ou de la poudre de magnésium, du carbonate d'ammoniaque, du sulfate d'ammoniaque,etc.
Pour la fabrication des éponges, on presse la pâte forma- trioe d'éponge fortement dans le moule, on monte sur ce dernier un couvercle spécial et on effectue la coagulation,de ma- nière connue, dans des vapeurs, de l'air chaud ou des liquides chauds. La grandeur des pores de la peau extérieure des éponges peut être réglée par un choix approprié des matières formant la couche gazeuse. Les éponges fabriquées d'âpres le nouveau procédé possèdent une grande solidité et montrent,au séchage, un rétrécissement uniforme. Les moules de coagulation peuvent, d'après le procédé, être choisis dans les dimensions des éponges marchandes, de sorte que la c oagulation peut être effectuée dans des conditions plus favorables et en un temps plus court,sans déchet.
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l1J? rooédé of manufacturing cl'él3onges artifioiciel de vis oea ".
For the manufacture of viscose sponges, a mass which consists essentially of viscose, 0.0 fusible or soluble pore-forming substances and, where appropriate, cut fibrous materials, is subjected to coagulation. The sponge forming masses are usually pressed into large containers and are coagulated in these molds. The large sponges thus produced are washed free of pore formers and impurities and, after drying, are cut into pieces of the desired shape and size.
On the surfaces - limits of large spongy blocks, in part
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tioulier on the faces in contact with the wall of the container, a more or less thick outer skin is then formed, similar to leather, almost free of pores, skin which must be removed, which represents a significant loss in a spongy mass. The yield is further reduced by the fact that the outer layer of the spongy mass shrinks in an extremely irregular manner during coagulation and subsequent drying. This irregular shrinkage results in the sponges not swelling evenly.
In order to decrease the pore-free outer skin of the sponges in proportion to the spongy mass, the coagulation mold must be made as large as possible, which again causes serious inconvenience to the duration and process of coagulation. .
The Applicant has found that it is possible to obtain viscose sponges of any desired shape for practical use and having a spongy structure also on the outer faces of the coagulation mass, if means are adopted which give birth between the spongy mass and the wall of the container to a layer in which gas bubbles are distributed.
Such a layer can be produced in different ways.
For example, a material which gives off gas with the alkaline spongy mass, such as aluminum, hydronalium, etc., can be used for the sponge mold, or porous materials can be used for the manufacture. mussels. Among these materials, ceramic materials or coarse-grained masses, such as they are used for filter stones or filter plates, can be used in particular very advantageously. If desired, it is also possible to use molds of metal or of artificial material, coated with a porous or coarse material.
All the layer on the wall of the coagulation vessel can finally be produced
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in yet another way, for example by lining the inner wall of the container with a layer of dry cloth or by sprinkling it with chemicals which together with the spongy mass form gases, for example aluminum powder or powder. magnesium powder, ammonium carbonate, ammonium sulfate, etc.
For the production of sponges, the sponge formative paste is strongly pressed into the mold, a special cover is mounted on the latter and the coagulation is carried out, in a known manner, in steams, hot air. or hot liquids. The pore size of the outer skin of the sponges can be controlled by an appropriate choice of materials forming the gas layer. Sponges made using the new process have great strength and show uniform shrinkage on drying. The coagulation molds can, according to the process, be chosen in the dimensions of the commercial sponges, so that the coagulation can be carried out under more favorable conditions and in a shorter time, without waste.