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procédé et dispositif pour obtenir une grande sécu-
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¯¯w¯ww ¯w.wwww wwN,. w¯ ¯..r¯¯ ¯.r ¯¯.w¯ v.nr¯w ¯,. ¯..¯¯¯v.¯.,¯." ¯."r..w rité contre les retours de flammes dans les brcleurs Bunsen www.¯¯.¯w¯w¯www¯r¯w¯,¯¯¯,.w¯..¯¯¯¯¯¯pr¯w..w¯w¯¯ww¯¯¯w.w¯¯¯...w¯¯ à gz à basse ou à haute pression, à tube mélangeur et tayè- ¯lww.é,lw.....w.w¯w.lr¯rww.w¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯w¯¯¯,.¯¯¯.,.¯¯¯¯..n.,¯¯¯¯¯¯.¯ re de sortie.
------------- Dans chaque construction de brûleurs à gaz à flammes
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non éclairantes on tend à obtenir le maximum de sécurité contre les retours de fiâmes dans le brûleur. Des essais poussée à fond dans ce domaine ont montré que cette condi- tion ne peut être réalisée uniquement avec un tube mélan- geur de dimensions adéquates, mais que seul le procédé décrit ci-après permet d'atteindre le butrecherché.
Le présent procédé consiste en ce que le jet de gaz est obligé, dans le forage de la tuyère ou après avoir quitté ce forage, d'exécuter un mouvement de tourbillonnement spé- cial, par exemple sur la surface de son enveloppe, ceci a pour résultat qu'à chaque vitesse de courant du gaz, qui se présente en pratique, on obtient un mélange du gaz Avec de l'air non seulement déjà avant l'entrée dans le tube mélangeur, mais aussi dans le tuba mélangeur lui-même.
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Cette formation de tourbillon dans le courant gazeux peut être obtenue de la façon la plus variée. on peut par exem- ple disposer autour de la tuyère une cage à claire voie for- mée d'aiguilles dont l'ouverture libre intérieure est de préférence égale ou un peu supérieure au forage de la tuyère, cette cage à claire voie peut être formée, en donnant à la tuyère un long forage et en la fendant dans le sens de la longueur, la forme allongée de la tuyère ayant en même temps l'avantage de servir de chemin de gui- dage à l'air arrivant au tube mélangeur, La formation du tourbillon est assurée par le frottement inégal d'une part entre le courant gazeux et les aiguilles de la cage, res- pectivement la paroi restante de la tuyère, ainsi que d'au- tre part entre le courant gazeux et l'air de la fente for- mée par l'aiguille, respectivement pratiquée dans la tuyère,
et il est évident que la formation de tourbillon augmente avec la longueur des aiguilles, respectivement de la tuyère de sortie du gaz, En même temps, grâce au tourbillonne- ment, l'air qui se trouve entre les aiguilles, respecti- vement dans les fentes, est saisi par le jet, de sorte que le jet, quittant la cage à aiguilles. respectivement la tuyère de sortie du gaz, se compose d'un mélange d'air et de gaz. Grâce à ce malaxage du gaz et de l'air avant l'en- trée dujet dans le tube mélange ur, on obtient la grande sécurité contre les retours de flammes, qui n'est pas ré- duite même dans le brûleur fortement chauffé.
Le dessin annexé représente différentes formes de ré- alisation de la tuyère de sortie du gaz pour la mise en pratique du procédé.
Fig. 1 montre un brûleur complet avec tube mélange or, tête et couvercle de brûleur, robinet de réglage et con- duite à gaz, La tuyère de sortie do gaz et le commence- ment du tube mélangeur aont représentés en coupe.
Fig. 2 montre le corps de tuyère seul.
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Fig. 3 montre le marne corps de tuyère vu du coté de sortie du gaz.
Fige. 4 à 6 montrent d'autres formes de réalisation.
$ la fig. 1 (voir également Fig. 2) le corps de tuyère est monté d'une façon déplaçable dans le boisseau de ro- binet H. Le corps de tuyère D possède l'ouverture de sor- tie de gaz de la longueur 1. Ce prolongement 1 possède huit fentes axiales s1 à S9 (voir fig. 3) sur toute sa longueur, Le nombre et la largeur des fentes dépendent du degré de non luminosité dubrûleur à obtenir etdoivent être déterminés expérimentalement dans chaque cas. Devant le corps de tuyère D se trouve dans le même axe le tube mélangeur de forme connue M avec tête de brûleur B et couver- cle Fig. 4 montre un corps de tuyère, dans lequel l'ouverture de sortie du gaz! s'élargit vers la sortie.
Dans la forme de réalisation des figs. 5 et 6, la tuyère de sortie fendue possède un élargissement à gradins.
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method and device for obtaining high safety
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¯¯w¯ww ¯w.wwww wwN ,. w¯ ¯..r¯¯ ¯.r ¯¯.w¯ v.nr¯w ¯ ,. ¯..¯¯¯v.¯., ¯. "¯." R..w rite against backfires in Bunsen burners www.¯¯.¯w¯w¯www¯r¯w¯, ¯¯ ¯, .w¯..¯¯¯¯¯¯pr¯w..w¯w¯¯ww¯¯¯ww¯¯¯ ... w¯¯ at low or high pressure gz, with mixing tube and tayè- ¯lww.é, lw ..... ww¯w.lr¯rww.w¯¯¯¯¯¯¯¯..¯¯¯¯¯w¯¯¯, .¯¯¯.,. ¯ ¯¯¯..n., ¯¯¯¯¯¯.¯ re output.
------------- In every construction of gas burners with flames
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non-illuminating, we tend to obtain the maximum security against the return of fiâmes in the burner. Thorough tests in this field have shown that this condition cannot be achieved only with a mixing tube of adequate dimensions, but that only the method described below makes it possible to achieve the desired goal.
The present method consists in that the gas jet is forced, in the borehole of the nozzle or after leaving this borehole, to perform a special swirling movement, for example on the surface of its envelope, this has the effect of As a result, at each gas flow rate, which occurs in practice, a mixture of the gas is obtained with air not only already before entering the mixing tube, but also in the mixing tuba itself.
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This vortex formation in the gas stream can be obtained in the most varied manner. for example, it is possible to place around the nozzle a slatted cage formed of needles, the free interior opening of which is preferably equal to or a little greater than the borehole of the nozzle, this slatted cage can be formed , by giving the nozzle a long borehole and slitting it lengthwise, the elongated shape of the nozzle having at the same time the advantage of serving as a guiding path for the air arriving at the mixing tube, The formation of the vortex is ensured by the uneven friction on the one hand between the gas stream and the needles of the cage, respectively the remaining wall of the nozzle, and on the other hand between the gas stream and the air from the slit formed by the needle, respectively made in the nozzle,
and it is evident that the vortex formation increases with the length of the needles, respectively of the gas outlet nozzle, At the same time, thanks to the vortex, the air which is between the needles, respectively in the slits, is seized by the jet, so that the jet, leaving the needle cage. respectively the gas outlet nozzle, consists of a mixture of air and gas. Thanks to this mixing of the gas and the air before the jet enters the mixing tube, a high level of safety against backfire is obtained, which is not reduced even in the heavily heated burner.
The accompanying drawing shows different embodiments of the gas outlet nozzle for carrying out the process.
Fig. 1 shows a burner complete with gold mixing tube, burner head and cover, regulating valve and gas pipe. The gas outlet nozzle and the beginning of the mixing tube are shown in section.
Fig. 2 shows the nozzle body alone.
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Fig. 3 shows the nozzle body marl seen from the gas outlet side.
Freezes. 4 to 6 show other embodiments.
$ fig. 1 (see also Fig. 2) the nozzle body is mounted in a movable manner in the valve plug H. The nozzle body D has the gas outlet opening of length 1. This extension 1 has eight axial slits s1 to S9 (see fig. 3) over its entire length. The number and width of the slits depend on the degree of non-luminosity of the burner to be obtained and must be determined experimentally in each case. In front of the nozzle body D is located in the same axis the mixer tube of known shape M with burner head B and cover Fig. 4 shows a nozzle body, in which the gas outlet opening! widens towards the exit.
In the embodiment of figs. 5 and 6, the split outlet nozzle has a stepped enlargement.