<EMI ID=1.1>
et dispositif pour la réalisation de ce procédé.
La présente invention se rapporte au laminage à froid continu de bandes métalliques larges et étroites. On sait que le
réglage de la vitesse de laminage a lieu, dans les laminoirs
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traction variable qui naît dans la bande de métal entre les
cages de laminoir influence la vitesse des moteurs de laminoir
très sensibles aux variations de l'énergie nécessaire. Outre
que ce mode de régulation de la vitesse exige des moteurs ayant
un enroulement spécial, les inconvénients suivants de ce système
sont encore fort considérables, de sorte que l'application pra -
tique est mise en question. La réaction de l'effet de traction
sur les moteurs et la lenteur avec laquelle commence le change -
ment de la vitesse (inertie des masses, inertie magnétique)
occasionnent une très grande tension de traction dans la matière <EMI ID=3.1>
tion, en particulier, ces inconvénients ont un effet extrêmement désagréable et, dans le cas de bandes étroites qui ne permettent que des tensions de traction très faibles, ce dispositif est
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traction dans la matière à laminer, car, autrement, un laminage
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
de la bande et modifié en conséquence.
La présente invention consiste en ce que la vitesse de laminage est réglée automatiquement par la. matière à laminer tout en maintenant constante toute tension de traction voulus. On obtient ce résultat, d'après l'invention, du fait que la matière à laminer est soumise, entre les cages de laminoir, à
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ner, laquelle charge maintient constamment à la même valeur la
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cas de changements de longueur de la matière à laminer, par les changements résultants de sa hauteur, la vitesse de rotation d'un moteur ou des moteurs des cages de laminoir.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention consiste en ce que la bande de métal passe, entre les cages de laminoir, sur deux rouleaux de guidage fixes,entre lesquels est disposé, sur la bande métallique, un galet chargé d'un poids, dont la hauteur variable agit par l'intermédiaire
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analogue sur un rhéostat-régulateur supplémentaire du moteur de commande d'une cage de laminoir ou sur un rhéostat-régulateur supplémentaire du moteur de commande de chacune des deux cages de laminoir, la régulation ayant lieu, dans ce dernier cas, de manière que les vitesses de rotation des moteurs des deux cages de laminoir soient influencées en sens inverse.
<EMI ID=10.1>
mande des moteurs est sans importance pour l'invention.
Les dessins ci-joints représentent un exemple de réalisa tion de l'invention.
La fig. 1 montre ce qui se passe lors du laminage.
La fig.2 est une représentation schématique des connexions électriques.
La fig.3 montre l'introduction de la matière à laminer.
Chacune des cages de laminoir 1 et 2 est pourvue d'une commande individuelle 3 ou 4,respectivement. Les moteurs de commande à employer 3 et 4 peuvent être réglés séparément dans de très larges mesures au moyen des rhéostats-régulateurs 5 et
6. A titre d'exemple, il est choisi ici des moteurs à courant continu avec des rhéostats-régulateurs en dérivation. Le lami nage a lieu maintenant de la manière suivante :
Au moyen du rhéostat-régulateur 5 du moteur 3, on règle la vitesse de laminage de la première cage à la valeur voulue. La bande à laminer 11 passe, après la première compression dans la cage 1, sur les deux rouleaux de guidage fixes 7 et 8 et est amenée à la deuxième cage 2. La vitesse de la deuxième cage de
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arrivante 11. Le galet 9 chargé du poids 10 se trouve, lors de l'introduction de la bande (v.fig.3), en position élevée, où
il est maintenu par un cylindre de pression 12 ou analogue. Ceci permet d'introduire sans peine la bande 11 dans la deuxième cage de laminoir 2. Dès que les cylindres ont saisi la bande, on fait descendre le piston du cylindre de pression 12 en agissant sur une pédale, une soupape ou un autre dispositif approprié,
de sorte que le galet 9 est abaissé sous l'action du poids 10 entre les deux rouleaux de guidage 7 et 8 et est suspendu librement. Le poids 10 est calculé de manière qu'il y ait dans la bande à laminer la traction voulue P. En ajoutant ou retirant quelques plaques de chargement du poids, on peut augmenter ou réduire cette traction P. La traction P dans la matière .3. laminer est donc réglable et peut être adaptée aux dimensions de
la matière à laminer.
Le galet 9 est solidaire du rhéostat-régulateur supplémentaire 13 du moteur 4 de la cage de laminoir 2. On obtient ainsi une régulation automatique de la vitesse de rotation du moteur
4 dans de larges limites. L'abaissement et l'élévation du galet 9 déterminent aussi une rotation simultanée de la manivelle du régulateur supplémentaire 13, de telle sorte qu'un abaissement du galet a pour effet une augmentation de la vitesse, tandis que, inversement, l'élévation du galet provoque une diminution de la vitesse de rotation du moteur 4.
Le processus est le suivant : Après l'introduction de la. bande à laminer 11 dans la seconde cage de laminoir 2, il y aura, par suite de la diminution de pression et de la diminution résultante de la vitesse d'entrée de la bande dans la seconde cage, une augmentation de la longueur de la bande entre les deux cages et une tendance à la formation d'une boucle. Le chargement du galet 9 par le poids 10 a pour effet que la boucle est tirée vers le bas par-dessus les deux rouleaux de guidage 7 et 8. Le rhéostat-régulateur 13 entre maintenant en action. Lors de l'augmentation de longueur de la bande 11 qui a d'abord encore lieu entre les deux cages 1 et 2, le galet 9 descend encore d'une certaine quantité et opère en même temps une augmentation de la vitesse de rotation du moteur 4. Lorsque la vitesse d'entrée de la bande à laminer dans la seconde cage
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n'y aura plus descente du galet.
De la même manière, le rhéostats-régulateur 13 compensera naturellement aussi des changements de la tension électrique occasionnant un changement de la vitesse de rotation.
Selon le pourcentage de la diminution de pression dans les oagës, les vitesses de laminage différeront aussi plus ou moins entre elles. Si la diminution de pression dans la cage 2 est particulièrement grande et que, par suite de la plus grande augmentation de longueur de la bande entre les deux cages, la possibilité de régulation du moteur de commande 4 ne se trouve
plus dans les limites de la course du galet 9, la disposition
peut être prévue de telle manière qu'on puisse encore faire
<EMI ID=13.1>
ostat-régulateur 6, de sorte que les limites de régulation du régulateur supplémentaire 13 sont élargies. Il est ainsi possible, par la manoeuvre simultanée des régulateurs 5 et 6 , de
faire varier la vitesse de laminage dans des limites détermi -
nées. Lorsque la bande est laminée jusqu'au bout, on élève de
nouveau le galet 9 à la position initiale au moyen du cylindre
de pression 12.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour le laminage à froid continu de bandes métalliques, caractérisé en ce que le laminage entre deux ou plusieurs cages de laminoir en série a lieu avec maintien d'une tension de traction constante de la matière à laminer entre les cages.
<EMI ID = 1.1>
and device for carrying out this process.
The present invention relates to the continuous cold rolling of wide and narrow metal strips. We know that the
adjustment of the rolling speed takes place, in the rolling mills
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variable traction that arises in the metal strip between the
rolling mill stands influence the speed of rolling mill motors
very sensitive to variations in the energy required. Outraged
that this mode of speed regulation requires motors with
a special winding, the following disadvantages of this system
are still very considerable, so that the application pra -
tick is questioned. The reaction of the pulling effect
on the engines and the slowness with which the change begins -
ment of speed (mass inertia, magnetic inertia)
cause a very high tensile stress in the material <EMI ID = 3.1>
tion, in particular, these drawbacks have an extremely unpleasant effect and, in the case of narrow belts which only allow very low tensile tensions, this device is
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traction in the material to be rolled, because otherwise a rolling
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of the tape and amended accordingly.
The present invention consists in that the rolling speed is automatically regulated by the. material to be rolled while maintaining constant any desired tensile tension. This result is obtained, according to the invention, from the fact that the material to be rolled is subjected, between the rolling mill stands, to
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ner, which charge constantly maintains the same value
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case of changes in the length of the material to be rolled, by the resulting changes in its height, the speed of rotation of a motor or of the motors of the rolling stands.
A particularly advantageous embodiment of the invention consists in that the metal strip passes, between the rolling mill stands, over two fixed guide rollers, between which is disposed, on the metal strip, a roller loaded with a weight , the variable height of which acts through
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analogous on an additional rheostat-regulator of the control motor of a rolling mill stand or on an additional rheostat-regulator of the control motor of each of the two rolling stands, the regulation taking place, in the latter case, in such a way that the rotational speeds of the motors of the two rolling stands are influenced in the opposite direction.
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The order of the motors is irrelevant to the invention.
The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the invention.
Fig. 1 shows what happens during rolling.
Fig. 2 is a schematic representation of the electrical connections.
Fig. 3 shows the introduction of the material to be rolled.
Each of the rolling stands 1 and 2 is provided with an individual drive 3 or 4, respectively. The control motors to be used 3 and 4 can be regulated separately to a very large extent by means of the rheostats-regulators 5 and
6. By way of example, direct current motors with shunt rheostats-regulators are chosen here. The swimming now takes place as follows:
By means of the rheostat-regulator 5 of the motor 3, the rolling speed of the first stand is adjusted to the desired value. The strip to be laminated 11 passes, after the first compression in the stand 1, over the two fixed guide rollers 7 and 8 and is brought to the second stand 2. The speed of the second stand of
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arrival 11. The roller 9 loaded with the weight 10 is, during the introduction of the band (see fig.3), in the raised position, where
it is held by a pressure cylinder 12 or the like. This makes it possible to easily introduce the strip 11 into the second rolling stand 2. As soon as the rolls have seized the strip, the piston of the pressure cylinder 12 is lowered by acting on a pedal, a valve or other suitable device. ,
so that the roller 9 is lowered under the action of the weight 10 between the two guide rollers 7 and 8 and is suspended freely. The weight 10 is calculated so that there is in the strip to be rolled the desired tension P. By adding or removing some loading plates of the weight, one can increase or decrease this tension P. The tension P in the material. . laminate is therefore adjustable and can be adapted to the dimensions of
the material to be rolled.
The roller 9 is integral with the additional rheostat-regulator 13 of the motor 4 of the rolling mill stand 2. An automatic regulation of the speed of the motor is thus obtained.
4 within wide limits. The lowering and raising of the roller 9 also determines a simultaneous rotation of the crank of the additional regulator 13, so that a lowering of the roller results in an increase in speed, while, conversely, the raising of the roller. roller causes a decrease in engine speed 4.
The process is as follows: After the introduction of the. strip 11 in the second rolling stand 2, there will be, as a result of the decrease in pressure and the resulting decrease in the speed of entry of the strip into the second stand, an increase in the length of the strip between the two cages and a tendency to form a loop. The loading of the roller 9 by the weight 10 has the effect that the loop is pulled down over the two guide rollers 7 and 8. The rheostat-regulator 13 now comes into action. During the increase in length of the strip 11 which first takes place between the two cages 1 and 2, the roller 9 further descends by a certain amount and at the same time increases the rotational speed of the engine. 4. When the speed of entry of the strip to be rolled into the second stand
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There will be no more descent of the roller.
Likewise, the rheostats-regulator 13 will naturally also compensate for changes in the electrical voltage causing a change in the speed of rotation.
Depending on the percentage of the pressure decrease in the rows, the rolling speeds will also differ more or less from each other. If the decrease in pressure in the cage 2 is particularly great and, as a result of the greater increase in the length of the strip between the two cages, the possibility of regulating the drive motor 4 is not found.
more within the limits of the travel of the roller 9, the arrangement
can be planned in such a way that we can still do
<EMI ID = 13.1>
ostat-regulator 6, so that the regulation limits of the additional regulator 13 are widened. It is thus possible, by the simultaneous operation of regulators 5 and 6, to
vary the rolling speed within specified limits
born. When the strip is rolled to the end,
the roller 9 to the initial position by means of the cylinder
pressure 12.
CLAIMS.
1. Process for the continuous cold rolling of metal strips, characterized in that the rolling between two or more rolling stands in series takes place with maintaining a constant tensile tension of the material to be rolled between the stands.