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"Procédé pour la fabrication de joints souple'
La présente invention se rapporte aux joints tels que ceux qu'on emploie pour assurer l'étanchéité des têtes de cylindre, des brides, des conduites tubulai- res et d'échappement des moteurs à explosion, pour les machines à vapeur, les turbines, etc,, et qui sont constitués essentiellement par des plaques de joint molles, par exemple en amiante, protégées de part et d'autre par des plaques de tôle et pour lesquels des languettes poinçonnées dans les tôles et repliées pénètrent dans les plaque de joint.
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Suivant l'invention, pour la fabrication de ces plaques on emploie un nouveau procédé qui permet d'obtenir un joint dont les propriétés sont remarqua- blement satisfaisantes.
Dans ses grandes lignes, l'invention consis- te en ce que les languettes sont poinçonnées dans les plaques de tala après que ces plaque ont déjà été assem- blées avec les plaques de joint. De ce fait et grâce au procédé particulier mis en oeuvre pour découper ces languettes et pour comprimer ensuite le joint; on obtient un encastrement particulier et une cohésion parti- culièrement satisfaisante des pièces entre elles, ainsi qu'il va être décrit oi-après,
Les figs. 1 à 3 du dessin montrent en cou- pe à travers le joint trois phases successives du procédé suivant l'invention.
La fig. 4 montre en plan à échelle réduite un joint terminé.
Le joint se compose dtune plaque de joint élastique médiane a et des deux plaquss métalliques extérieures b et c. Après avoir accolé ces trois éléments on soumet l'ensemble à l'action d'outils poinçonneurs. Un poinçon e forme tout d'abord dans la plaque supérieure b deux entailles parallèles et il déprime et refoule dans la plaque a la languette d ainsi découpée mais qui demeure cependant solidaire de la plaque métallique par ses deux extrémités f et g ce qui a pour effet d'étirer cette languette ( fig.1).
Pendant la seconde moitié à peu près du mouvement
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de descente du poinçon e ( fig.2) on sépare la languette d de la plaque métallique b au point f et tandis que le poinçon continue à descendre, une languette h est également découpée dans la plaque métallique ± au-dessous.de la languette d Or - nd ensuite au. joint sa forme plane dans
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La disposition la grandeur et la forme des languettes ou dents d. f peuvent être choisies arbitrairement suivant la destination du joint.
La tranohe de la plaque de joint a délimitant les ouvertures k est recouverte par rabattement du bord 1 de l'une au moins des plaques extérieures b jusqu'à la face int érieure de l'autre plaque métallique c.
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"Process for the manufacture of flexible joints'
The present invention relates to gaskets such as those used to seal cylinder heads, flanges, tubular and exhaust pipes of internal combustion engines, for steam engines, turbines, etc. etc ,, and which consist essentially of soft gasket plates, for example asbestos, protected on both sides by sheet metal plates and for which tabs punched in the sheets and folded penetrate into the gasket plate.
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According to the invention, for the manufacture of these plates, a new process is employed which makes it possible to obtain a gasket whose properties are remarkably satisfactory.
In general terms, the invention consists in that the tabs are punched into the tala plates after these plates have already been assembled with the gasket plates. As a result and thanks to the particular process used to cut these tabs and then to compress the seal; a particular embedding is obtained and a particularly satisfactory cohesion of the parts between them, as will be described below,
Figs. 1 to 3 of the drawing show in section through the seal three successive phases of the process according to the invention.
Fig. 4 shows a plan on a reduced scale of a completed joint.
The gasket consists of a central elastic gasket plate a and the two outer metal plates b and c. After having joined these three elements, the assembly is subjected to the action of punching tools. A punch e first of all forms in the upper plate b two parallel notches and it depresses and pushes back into the plate a the tongue d thus cut out but which nevertheless remains secured to the metal plate by its two ends f and g which has for effect of stretching this tongue (fig. 1).
During the second half of the movement
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of descent of the punch e (fig. 2), the tab d is separated from the metal plate b at point f and while the punch continues to descend, a tab h is also cut in the metal plate ± below the tab d Or - nd then au. join its planar form in
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The arrangement, size and shape of the tongues or teeth d. f can be chosen arbitrarily depending on the destination of the joint.
The tranohe of the seal plate a delimiting the openings k is covered by folding the edge 1 of at least one of the outer plates b to the inner face of the other metal plate c.