BE386061A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements aux   procéder   et aux appareils pour l'épeura- tion des gaz : 
L'invention est relative à un procédé et à un appareil perfectionnés pour éliminer les matières soli- des et les liquides en suspension dans des gaz et va- peurs 
Des tentatives répétées ont été faites pendant un certain nombre d'années pour utiliser le phénomène de condensation dans   l'épuration   de gaz chargée   d'impôt   ratés et de fumées, mais ces tentatives n'ont été que partiellement couronnées de succès.

   La Société   demander   resse a trouvé que ces insuccès répétés n'étaient pas dûs à  l'insuffisance   du phénomène en question, mais au 

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 manque de preuves expérimentales qui auraient indiqué au chercheur la nature des nombreux facteurs dont il avait à tenir compte, ou qui l'auraient conduit à trouvers le mode voulu d'application et de contrôle du phénomène de   condensation .  Dans de nombreux cas concernant   l'épura-   tion par voie humide de gaz impurs chauds,

   c'est au phé- nomène de condensation que l'on doit une grande partie des résultats satisfaisants obtenus en éliminant des gaz les particules solides ou liquides qui y sont en suspens si on 
La Société demanderesse a trouvé un procédé comprenant un moyen de contrôle du phénomène de   condensa   tion, qui, conjointement avec un.appareil convenablement établi, est susceptible de débarrasser les gaz indus- triels (tels que ceux dégagés par les hauts-fournaux, les fours de divors genres, les cheminées de chaudières, et sources analogues) des matières solides ou des liqui- des en suspension dans ces gaz, et cela à un degré plus grand que celui pouvant être obtenu par aucun procédé dont on ait connaissance . 



   Comme la demande en gaz épurés dépasse de beau- coup le degré d'épuration obtenu jusqu'ici à l'aide des méthodes ou procédés courants, le présent procédé est d'une grande importance pour l'industrie, car il permet   d'élipiner   des gaz industriels les matières solides ou les liquides qui y sont en suspension, et cela à un de* gré plus grand qu'il n'a été possible de le faire jus- qu'ici et d'une manière plus simple et plus économique dans son application . 



   Il est jugé utile de discuter ici la théorie   ,ad-mii3e---jusqu'à   présent pour l'épuration des gaz par 

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 condensation  ainsi que les méthodes employées à cet ef. 
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  .i 6 t des cas les plus simples que l'on pont .3 Un des cas les plus simples que 11 on peut r,.a: rencontrer (c*est-'à"dire un corps gazeux dans lequel , particules finement divisées sont en suspension) est celui dans lequel ce corps gazeux contient un nombre mité de particules analogues de grosseur et de masse ég les; dans ce cas, la difficulté que l'on rencontrera1 pour éliminer les particules de ce corps gazeux serial due principalement au fait qu'il serait difficile d'- atteindre les quelques particules restées à l'état très dispersé après que la masse des particules a été éli-   minée .    



   Malheureusement, ces conditions très simples ¯ ne se présentent jamais dans le cas de gaz industriels., et on est forcé d'examiner des cas dans lesquels un nombre presque infini de particules sont en suspension dans le gaz et sont composées de substances chimiques très différentes, dont les dimensions constituent toute une gamme de grosseurs '.

   En d'autres termes, on rencon- 
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 tre des myriades de particules de substances différené' tes, existant ênjmyriades de formes et de grosseurs chaque unité de volume de gaz brut 4 L'expérience a dé.) l :">'j "\1f montré que ces particules peuvent être divisées en   deux.;   
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 catégories principales, savoir : la catégorie hrgrosaôr pique et la catégorie non hygroscopiques: La première; catégorie contient des particules qui ont et manifes- tent une affinité pour l'eau ou la vapeur d'eau, alors 
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 ¯ r. "'l.1>," que celles de la seconde catégorie n'ont pas cette affi- 
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Si on refroidit des Tapeurs ou un gaz chargé de vapeurs, dans lesquelles ces substances sont disper- sées, la condensation des vapeurs a lieu autour de ces corps comme centres, et en poursuivant le refroidisse- ment des vapeurs ou du gaz chargé de vapeurs, des goutte. lettes se formeront autour de ces substances dispersées comme centres et augmenteront de plus en plus de volume jusqu'à ce que les vapeurs soient complètement transfor- mées en liquide . En d'autres termes, à mesure que le refroidissement de vapeurs saturées ou d'un mélange de gaz et de vapeurs saturés s'effectue, la   satsaturation   des vapeurs est supprimée par suite de la présence de ces surfaces ou centres sur et autour desquelles la co- densation de vapeurs peut avoir lieu .

   Dès que la conden- sation commence autour de ces noyaux, elle se continue à mesure que le refroidissement se poursuit, et les goutte- lettes primitivement formées augmentent de la même- ma- nière que dans la formation naturelle de la pluie 
La condensation des vapeurs a lieu, tout naut- rellement, tout d'abord sur les particules hygroscopi- ques, même si les vapeurs sont à l'état sous-saturées Si un refroidissement rapide se produit, après que le point de rosée des vapeurs ou du mélange de vapeurs et de gaz saturés est atteint, la condensation   de--vient   tu-   multueuse   et les plus grosses particules des deux caté- gories deviennent des centres actifs .

   Les particules les plus petites et les moins hygroscopiques sont les dernières à recevoir les vapeurs de condensation, par suite de l'affinité plus grande   manifestée   par les   parti.   cules plus grosses, ainsi que par leur augmentation plus rapide de   volume ;   Normalement, la quantité ou nombre 

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 total de particules les plus fines primitivement contenu dans le gaz est sensiblement diminué dans un procédé d'épuration de ce genre 
Ceci s'explique facilement si   l'on   étudie les méthodes actuellement employées :

  Normalement, le gaz épurer est chaud, il est chargé d'impuretés et de   famées   et contient une certaine quantité de vapeur   d'eau.  Dans cet état, il est amené en contact direct avec de l'eau froide sous la forme de jets, de fine pluie ou de gout- tes, en quantité suffisante pour refroidir complètement   le,gaz  Le gaz est rapidement refroidi à une tmepéra- ture inférieure à son point de rosée et une condensation tumultueuse des vapeurs qu'il contient se produit   simula   tanément autour des deux catégories de particules   et .   des gouttes d'eau de refroidissement .Les pqrticules les plus grosses, qui peuvent facilement être éliminées, par d'autres moyens, servent d'abord de centres de con- densation et, par conséquent,

   elles reçoivent la plus grande partie des   xapeurs   avant de quitter le courant de gaz 
Les particules les plus petites, ainsi que . les très fines gouttelettes, resteat dans le courant de gaz et continuent à augmenter de volume pendant toute la durée de l'opération de refroidissement,, ou tant   que'',   des vapeurs sont condensées, aux dépens des noyaux les plus petits et les moins actifs .Finalement, des pare ticules innombrables restent en suspension dans le cou- rant de gaz comme primitivement .Elles ont été partiel- lement chargées d'eau pour la raison qu'on ne dispose jamais, à aucun moment,

   d'une quantité suffisante de va- peurs pour que le nombre infini de particules de tontes      

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 grosseurs et genres augmentent suffisamment de volume et deviennent assez lourdes pour tomber par pesanteur, ou autres forces négligeables, hors du courant de gaz se déplaçant rapidement . 



   Aucune précaution n'a été prise   jusqu'à,   pré- sent pour conserver l'énergie thermique primitive dans le gaz, ou pour obtenir l'humidification du gaz en trans- formant toute la chaleur sensible en chaleur latente de vaporisation, afin d'augmenter la quantité de vapeurs qué le gaz pourrait   contenir .   On n'a jamais essayé non plus de débarrasser le gaz de la grande masse de particules assez grosses qui y sont en suspension, avant de permet* tre à la condensation des vapeurs de se produire 
Dans l'épuration de gaz par la voie humide, la   Société   demanderesse a trouvé qu'il existait une diffé- rence appréciable dans l'épuration finale du gaz suivant la manière dont le gaz est refroidi .Ceci est dû en par.

   tie à la variation dans la teneur en vapeurs du gaz, te- neur qui est facilement modifiée par le mode de refroi- dissement employé 
La façon d'opérer courante consiste à soumettre le gaz chaud à l'action d'une quantité suffisante d'eau froide pour abaisser la température du gaz à environ la température primitive de   l'eau .  Dans ce cas, il y a peu de chance d'augmenter la teneur initiale en vapeurs du gaz, pour la raison que l'eau de refroidissement doit d'abord être chauffée par le gaz, pour l'amener à une température à laquelle l'évaporation peut s'effectuer aussi vite que la chaleur est retirée du gaz par absorp- tion En outre, comme un excès d'eau de refroidissement 

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 est généralement employé, une température élevée de d' eau n'est pas atteinte, et, par conséquente   l'évapora*.,

     tion est réduite au minimum : De plus, l'eau de refroi- dissement augmente de température depuis son contact initial jusqu'à son contact final avec le gaz Ceci- constitue une autre indication montrant que l'évapora- tion maximum n'est pas atteinte pour la raison que l'- évaporation étant portée à un maximum, la température de l'eau n'augmenterait plus, mais serait constante en un certain point du système de   refroidissement 1   Ceci montre que, à mesure que la chaleur est absorbée du gaz phaud par l'eau, elle est immédiatement ramenée au gaz sous la forme de chaleur latente de vapeur d'eau, cette dernière étant cédée par l'eau 
La présente invention modifie complètement les méthodes actuelles, indiquées   ci..dessus,   pour traiter des gaz de ce genre contenant des particules en suspend sion,

   car on soumet le gaz à deux modes de   traitement - '   nettement différents . Dans la première phase de l'épu- ration, on cherche à obtenir la transformation maximum de chaleur sensible du gaz en chaleur latente de vcapori- sation, afin d'augmenter la teneur en vapeurs du gaz autant que possible à l'aide de la propre chaleur du    gaz , .    



   Ce résultat est obtenu en soumettant le gaz à un lavage intensif à l'aide d'eau chaude qui est remiser en circulation, et, de ce fait, est maintenue à sa tem- pérature la plus élevée déterminée par la somme de cha- leur du gaz admis . On ne laisse pas la masse important   te d'eau requise pour le refroidissement final du gaz -   

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 venir en contact avec ce derniers lors de l'opération d'humidification   Si,   après ce traitement, le gaz contient une quantité insuffisante de vapeurs pour   ef-   fectuer le degré désiré d'épuration lors de l'opération de condensation, on augmente la teneur en vapeurs par injection de vapeur dans le gaz, on on emploie des quan.

   tités d'eau chaude plus grandes dans le traitement   ci*   dessus, l'eau chaude provenant d'une source extérieure . 



   Simultanément avec l'humidification du gaz, on cherche à débarrasser ce dernier de toutes les particules de matière en suspension, sauf les plus fines, ces   demie*   res étant éliminées par les vapeurs contenues dans le gaz, lors du traitement ultérieur du gaz . 



   En ce qui concerne l'opération suivante du présent procédé, qui consiste à refroidir le gaz et à extraire les vapeurs et les particules en suspension par condensation, il convient de discuter à nouveau la théorie admise afin de rendre claires certaines des nouvelles caractéristiques 
Dans le cas de deux corps réagissant thermique. ment, par exemple un corps chaud rayonnant de la cha- leur et un corps froid absorbant de la chaleur, la trans- mission de chaleur la plus importante du premier corps au second a lieu lorsque leur différence de température est la plus grande, et la vitesse de transmission de chaleur diminue à mesura que cette différence de tempéra-   ture décroit .   



   En conséquence, dans le cas du refroidissement d'un gaz chaud contenant des vapeurs   'sursaturées,   la condensation la plus importante de vapeurs se produit simultanément avec la chute initiale de température du mélange gaz-vapeurs, premièrement, du fait que la teneur 

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 en vapeurs par degré de température est plus grande, et, deuxièment, pour la raison que le plus fort abais- sement de température d'un mélange de ce genre se pro- duit lors des premières phases de tout procédé naturel de refroidissement . 



   En vue de ce qui précède, on comprendra faci- lement que si le gaz chaud chargé d'impuretés et de vapeurs vient en contact même indirect avec un agent de refroidissement, en quantités suffisantes pour effec- tuer le fefroidissement final du gaz chargé de vapeurs, et, si le gaz contient des particules en suspension de grosseurs diverses, ce qui est sans aucun doute le cas, la chute la plus importante de température se produit alors lors du contact initial entre le mélange gaz- vapeurs et l'agent de refroidissement, et avec elle se produit la plus grande perte en vapeurs disponibles par condensationCes vapeurs se condensent sur les centres les plus actifs,   c'est-à-dire   les plus   hygrosa   copiques et les plus importants, laissant seulement une petite quantité de vapeurs pour les particules les plus nombreuses et les plus petites .

   



   En outre, il est entendu que toutes les par' ticules n'exigent pas la même quantité de vapeurs pour être condensées sur elles-mêmes afin de déterminer une augmentation de volume ou de poids suffisante pour qu'- elles puissent être facilement éliminées de la masse de gaz par des moyens autres que la pesanteur . 



     Contrai rement   à ce phénomène naturel, la Société demanderesse propose un phénomène attificiel qui consiste : à répartir la quantité de vapeur emma- gasinée parmi les particules restantes en suspension 

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 par phases ou étages, et dans l'ordre des grosseurs des particules 
En opérant ainsi, on peut exercer un contrôle absolu sur la vitesse de dissipation des vapeurs, ou de la chute de tempéaature, pendant le procédé de refroi- dissement et de   condensation .  Ceci implique également le contrôle de la vitesse et de l'importance de   l'aug-   mentation de volume des différentes grosseurs de   parti.   cules en suspension, à mesure que les vapeurs se condne- sent sur ces dernières . 



   Ce résultat est obtenu en inversant l'ordre   na-     urel   du refroidissement du mélange gaz-vapeurs, par ré-   glage   thermostatique de la température du mélange, étage par étage, pour déterminer l'abaissement le plus faible de température du mélange dans le premier étage et as- surer des degrés égaux oucoroissants d'abaissement de la températures dans les étages de refroidissement ulté- rieurs . 



   Cette opération, comme expliqué en partie ci- dessus, a pour but de compenser la différence dans la quantité de vapeurs disponible qui se condenseraient par degré de chute de température, à des gammes de tem- pératures élevées, et la faible quantité de vapeurs qui se condenseraient par degré de chute de   température,   à des gammes de températures faibles, et en outre, de ren- dre disponible des quantités croissantes de vapeurs pour les genres successifs de particules en suspension qui sont en nombres croissants et de grosseurs décroissan   tes .    



   Il arrive fréquemment que du gaz brut non épuré ne contient pas à l'origine une quantité suffisant      

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 te de vapeurs pour obtenir le degré d'épuration désiré, par suite d'un nombre disproportionné de particules très fines, de quantités par trop importantes de partie cules hygroscopiques ou d'autres conditions ne pouvant être   contrôlées  Dans ce cas, la quantité de vapeurs contenue dans le gaz doit être augmentée en ayant re- cours à une source extérieure, en utilisant un moyen tel qu'une injection de vapeur dans un on. plus leurs étages, ou en employant de l'eau chaude provenant d'une source extérieure, comme mentionné précédemment . 



   Afin de rendre le procédé efficace et en   marner   temps économique au point de vue de sa mise en oeuvre, malgré les conditions défectueuses mentionnées ci-dessus' le gaz brut doit tout d'abord être complètement lavé' pour réduire au minimum le nombre de particules des deux catégories indiquées et les empêcher ainsi de s'- approprier inutilement une grande partie des vapeurs   dant   les étages de condensation . 



   A la suite d'expériences et d'observations prolongées, la Société demanderesse a trouvé que de fines pluies d'eau ou des jets d'eau seuls, soit fixes, soit- rotatifs, sont complètement inefficaces pour débarrasser le gaz chargé d'impuretés et de fumées au degré voulu pour assurer la mise en oeugre la plus économique du. présent procédé 
Suivant   l'invention,   on empêche que les parti cules en suspension soient "précipitées" dans un courant de gaz avec le liquide condensé, mais on interrompt leur augmentation de volume à intervalles, en arrêtant momentanément le refroidissement et la condensation des   vapeurs, et   on enlève les gouttelettes du courant de 

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 gaz .

   Cette opération permet qu'aucune quantité de   va*   peurs ne soit condensée sur les gouttelettes ayant des impuretés comme cnetres qui ont pris la grosseur voulue pour pouvoir être   fa-cilement     en-levées,   et, en outre, elle permet que les particules de grosseur immédiate- ment plus faible dans la série deviennent à leur tour les centres actifs:' pour la condensation et l'augmenta- tion de volume dans l'étage de condensation suivant 
Pour éliminer les gouttelettes du courant de gaz, on les fait principalement frapper contre des orga- nes appropriés, bien que d'autres facteurs entrent éga- lement en   jeu .   



     On   oblige le gaz à passer à travers un certain nombre d'ouvertures de petit diamètre, en forme de tubes de Venturi, qui transforment la pression du gaz. en vitesse; ces jets de gaz àyant une vitesse considé-   râblé,   traversent alors une masse d'eau où une réunion de gouttelettes s'effectue, et viennent frapper contre un certain nombre de petites chicanes disposées juste   au-dessus   de chacune des petites ouvertures ,Ce choc qui est très violent, à cause de la vitesse, oblige les gouttelettes à adhérer aux surfaces humides et à être entraînées dans la masse d'eau qui s'écoule au-dessus des ouvertures , Le choc du gaz contre la masse d'eau élimine certaines des gouttelettes, mais l'eau ayat la propriété de s'écarter des courants de gaz s'écoulant rapidement,

   n'assure pas une surface de choc aussi effi- cade que les chicanes rigides placées au-dessus des petites   ouvertures '.   



  Comme indiqué ci-dessus, le procédé est de 

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 préférence divisé en deux phases distinctes, et un appa- reil spécial est représenté dans le dessin pour la mise en oeuvre de ce procédé . Dans certaines conditions, il pourrait être préférable de réaliser le procédé en plu- sieurs appareils, mais pour la simplicité on a   repré-   senté un seul appareil . 



   Comme un appareil spécial est nécessaire afin d'obtenir les meilleurs résultats dudit procédé,   certai   nes de ses caractéristiques générales vont être briève- ment indiquées avant   d'être   spécifiquement décrites . 



   Pour le traitement préliminaire des gaz brûte dans l'opération d'humidification du procédé, un lavage très intense à l'aide do fines pluies produites méCani- quement est désirable comme première opération, car la plus grande partie des grosses particules de matières étrangères en suspension peut être de ce fait facilement éliminée du gaz, et la tendance que possèdent les matiè- res étrangères à se déposer dans les étages successifs de l'appareil est par suite diminuée . 



   Après élimination de la masse des impuretés ou fumées à l'aide d'une fine pluie dense, il est possible d'augmenter notablement l'efficacité de l'appareil en obligeant le gaz à venir frapper sur des surfaces appro- priées par lesquelles les particules les plus fines de matière en suspension sont séparées du gaz et éliminées ensuite par le liquide de lavage :Toutefois, à moins que la masse des impuretés soit éliminée par une fine pluie ne rencontrant pas d'obstacles. une disposition de chicanes propres à capter les particules les plus 

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 fines sera rapidement rendue inutile par suite d'un dé- pôt trop important de particules lourdes, ce qui déter- minera par suite 11 arrêt de l'appareil . 



   En conséquence, avec le présent appareil sont combinés des moyens pour laver le gaz, afin d'obtenir l'élimination graduelle des matières en suspension, en choisissant les moyens agissant comme chicanes en vue de la nature et des quantités de matières à éliminer, en prévoyant une pu plusieurs zones inobstruées de pulvéri-   sation   pour éliminer la masse des grosses impuretés ou particules, en utilisant ensuite une ou plusieurs zones de pulvérisation pariellembostruées   pour   éliminer les particules plus petites dans l'étage d'humidification, et, finalement, dans les étages de condensation, en em- ployant des jets de gaz à grande vitesse venant frapper sur des chicanes individuelles pour éliminer les parti- cules ou gouttelettes les plus fines formées par l'ac- tion de condensation . 



   Bes moyens pour débarrasser le gaz épuré des gouttes d'eau assez grosses et pour sécher ce gaz en lui imprimant un mouvement centrifuge, sont également prévus pour offecteur l'opération finale de traitement du gaz dans le présent appareil . 



   Pour obtenir une pluie fine suffisamment dense à l'aide d'un élément rotatif, tel que celui utilisé dans le premier étage du présent appareil et dans la première phase du procédé, un grand volume de liquide de lavage doit ordinairement passer dans l'élément rota- tif, à moins que le liquide puisse être utilisé à nouveau d'une manière quel conque en le ramenant immédiatement à 

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 l'élément de pulvérisation, sans avoir à le ramener à l'aide d'une pompe On a donc prévu un moyen pour rame.

   ner immédiatement le liquide pulvérisé à l'élément ro- tatif, en assurant de ce fait une remise en circulation du liquide de lavage dans chaque zone de pulvérisation, et, par conséquent, en réduisant très sensiblement le volume de liquide qui doit être envoyé par une pompe dans le pulvérisateur, mais tout en maintenant en même temps la densité requise de la fine pluie . Cette remise en circulation et cette nouvelle pulvérisation du liqui- de sont rendues   possibles en   utilisant le moment de cette fine pluie pour l'obliger à remonter un passage incliné disposé le long de l'enveloppe, et à revenir, par des rigoles appropriées, dans les jets dont elle provenait Cette opération est effectuée sans avoir à augmenter l'énergie nécessaire pour actionner les ro- tors sans remise en circulation. 



   Une autre caractéristique nouvelle du présent appareil consiste en un passage obstrué pour les gaz   clan   la zone de pulvérisation, en combinaison avec un moyen de remise en circulation pour ramener le liquide au pulvérisateur- et permettre au liquide de s'écouler dans le sens contraire à celui du courant de gaz, c'est-à- dire d'une zone de l'appareil à la zone inférieure   suivante   
Une autre caractéristique de l'appareil con- siste en la combinaison d'une plaque refforée, dans la- quelle les perforations affectent la forme de petites tubes de Venturi et sont disposées en quinconce, et en une chicane affectant la forme d'une grille, de sorte que, immédiatement au-dessus de chaque perfora- 

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 tion ménagée dans ladite plaque, se trouve placée une surface contre, laquelle fient frapper le gaz,

   le passage de ce dernier n'étant toutefois pas entravé après   qu'il   ait frappé contre ladite surface . Cette combinaison assure la transformation maximum de la pres- sion du gaz, au-dessous de la plaque, en vitesse du gaz à travers les ouvertures, ce qui constitue une disposition idéale pour effectuer l'élimination   écono-   mique des matières en suspension dans les gaz, en obli.. geant ces derniers à venir frapper contre des éléments ou surfaces . 



   Une forme de construction d'un appareil pour la réalisation de l'invention est représentée dans le dessin annexé, dans lequel : 
La fig, 1 est une coupe verticale de l'appareil perfectionné . 



   La fig. 2 est une vue de dessus, faite sui- vant la ligne 2-2 de la fig. 1, montrant le dispositif de dispersion du liquide, ainsi que son tuyau d'aliment tation. 



   La   fige 3   est une vue en coupe transversale faite par l'enveloppe, la coupe étant faite suivant la ligne 303 de la fig. 1 . 



   La fige 4 est une seconde coupe transversale faite par l'enveloppe suivant la ligne 4-4 de la fige   1,-.   



   La fig. 5 est une troisième coupe transversale faite par l'enveloppe suivant la ligne 5-5 de la fig; l, 
La fig. 6 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle, faite par l'enveloppe et par les dispositifs se trouvant dans celui des divers étages de condensation situé le plus bas . 

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   La fige 7 est une vue en plan suivant la ligne 7-7 de la fige 6 d'une partie des mêmes dispositifs se trouvant dans ledit étage de condensation 
La fige. 8 est une vue perspective d'une partie d'un des barreaux de la grille qui porte une série de chicanes décalées : 
La fige 9 est une vue en coupe verticale d'une partie d'une des plaques transversales perforées uitli- sées dans les étages de condensation, avec les barreaux de grille et les chicanes disposés au-dessus de ladite plaque transversale perforée . 



   L'appareil représenté dans le dessin et mon- trant l'invention est du type à colonne, et comprend une enveloppe verticale 10, comportant, à sa base, une tubu- lure évasée 11 d'admission du gaz, et, à sa partie su- périeure, une tubalure évasée 12 de sortie du gaz . 



   Un arbre central 13 s'étend verticalement dans l'enveloppe, de la base au sommet; ledit arbre est sup- porté, à, sa base, dans une crapaudine 14, et il est re. lié, à sa partie supérieure, par un mécanisme appro- prié, à un moteur 15 qui lui imprime un mouvement de   rotation .   



   Le fond 16 de l'enveloppe est établi de façon à pouvoir contenir une certaine quantité d'eau dans la- quelle les particules d'impuretés et de fumées qui sont    éliminées du gaz peuvent se déposer ; tuyau d'évacua-   tion 17 s'étend de la base de l'enveloppe jusqu'à un récipient de clarification 18, dans lequel les particule! éliminées sont séparées de l'eau, cette dernière étant ensuite utilisée à nouveau, ainsi qu'il sera décrit plus en détail   ci-après   

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L'intérieur de l'enveloppe, immédiatement au- dessus de la tubulure d'admission de gaz 11, comporte ce qu'on appelle une zone de pulvérisation non obstruée 19 dans laquelle la masse des impuretés ou des fumées contenues dans le courant de gaz est éliminée . 



   Bien qu'on ait déjà employé des zones de   pu].,.   vérisation pour l'épuration du gaz, ces zones, dans tous les cas dont on ait connaissance, ont toujours   nécessi-   té une dépense excessive d'eau, et comme l'eau doit être chaude de façon à éviter le refroidissement du gaz lors de cette phase du traitement, toute dépense   exces-   sive   d'eaq   augmente les frais   d'exploitation.   



   En créant mécaniquement une fine pluie à l'ai- de d'un élément rotatif contenant une paroi perforée à travers laquelle l'eau ou autres liquides sont projetés par action centrifuge, il est évident que la densité de cette fine pluie sera proportionnelle à la vitesse dudit élément, au nombre de perforations ménagées dans la paroi de cet élément, et au volume de liquide   pas-   sant à travers les perforations par unité de temps, pour toute vitesse donnée . 



   Pour éliminer les impuretés et les fumées du gaz, il est désirable d'utiliser une fine pluie très dense, de sorte qu'un grand volume de liquide doit pas- ser constamment dans l'élément rotatif, ot, à moins que le liquide soit utilisé à nouveau d'une manière quelcon- que, il en résulte une grande perte .

   On a imaginé un ap pareil pour créer une fine pluie très dense en employant un moyen complètement nouveau pour ramener le liquide pulvérisé à l'élément rotatif par lequel il a été   pul.   vérisé, en effectuant ainsi une remise en circulation du 

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 liquide de lavage dans chaque zone de pulvérisation, et en réduisant par conséquent sensiblement le volume de liquide qui doit être envoyé d'une source extérieure dans le dispositif de pulvérisation à l'aide d'une pom- pe :

   
On utilise donc dans les zones de pulvérisa- tion de l' appareil, des moyens nouveaux à l'aide des- quels on réalise une économie considérable dans la quan- tité d'eau employée dans chaque zone, en ce sens qu'on retarde la descente du liquide pulvérisé en recueillant une quantité très importante de ce liquide et en la ra- menant immédiatement au dispositif de pulvérisation, le- quel la projette à nouveau sous la forme d'une fine pluie dans le chemin parcouru par le gaz, de sorte qu'- une quantité appréciable du même liquide est employée plusieurs fois dans chaque zone de pulvérisation avant qu'elle descende dans la zone suivante située immédiat tement au-dessous . 



   Pour réaliser ce nouveau fonctionnement, on monte un récipient 20 sur l'arbre Rentrai 13 et dans   la zone de pulvérisation non obstruée 19 ; récipient   présente une paroi annulaire perforée 21 et tourne à une vitesse suffisante pour projeter, sous l'action de la force centrifuge, le liquide tangentiellement sous la forme d'une fine pluie, laquelle traverse le chemin suivi par le courant de gaz qui monte, et vient frapper sur la paroi verticale intérieure de   l'envelop   pe 10 . 



   Ce genre de pulvérisation n'est pas nouveau en lui-même, mais avec le pulvérisateur est combiné un n 

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 autre moyen nouveau à l'aide duquel un partie apprécia- ble de la pluie projetée tangentiellement est recueillie autour do la circonférence intérieure de l'enveloppe et ramenée au pulvérisateur par lequel elle a été proje- tée 
Dans le présent cas, de moyen de retour consis te en une ou plusieurs rigoles inclinées 22, supportées par la paroi intérieure de   l'enveloppe   et comportant des extrémités supérieures   23   qui sont   cinLrées   et   s'écar-   tent de la paroi de l'enveloppe pour se rapprocher de   1' arbre   centrale de façon à surplomber le bord supérieur 24 de la paroi annulaire 21 du pulvérisateur . 



   On remarquera que l'arbre   13   et le pulvérisa- teur 20 porté par celui-ci tournent dans le sens des flèches (représentées aux erémités supérieure et infé- rieure dudit arbre 13). tandis que la ou les rigoles 22 sont cintrées et s'étendent suivant une pente autour de la paroi intérieure de l'enveloppe 10, de sorte que la pluie projetée remontera lesdites rigoles inclinées, faisant ainsi avancer le liquide dans les rigoles et m'amenant au-dessus du bord supérieur du pulvérisateur centrifuge . 



   A l'aide de cette disposition de rigoles, une grande partie du liquide pulvérisé sera ramenée au pu;l- vérisateur 20 par lequel il a été projeté et sera à   nou   veau pulvérisé par ce dernier, le même liquide étant ainsi utilisé plusieurs fois, ce qui permet de réaliser une économie considérable dans la quantité de liquide nécessaire pour éliminer la masse des impuretés ou fu- mées dans cette première zone de pulvérisation obstruée 19. 

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   Au-dessus de la zone de pulvérisation non obs- truée 19 sont prévues, dans le présent cas, deux zones de pulvérisation délimitées ou obstruées 25 et 26   res-   pectivement . 



   Les dispositifs, se trouvant dans chacune de ces zones de pulvérisation 25 et 26 sont identiques, et il suffira de donner une description d'une seule série de ces dispositifs . 



   Dans chacune desdites zones est disposé un pulvérisateur centrifuge 27, qui est fixé à l'arbre cen- tral rotatif 13 et comporte un fond non perforé et une paroi annulaire perforée, ce pulvérisateur étant ouvert à sa partie supérieure comme le pulvérisateur 20 situé au-dessous .  Dhacune   des zones de pulvérisation 25 et 26 comporte également   une   rigole.

   annulaire 28   s'éten-   dant autour de la paroi intérieure de l'enveloppe et dan un plan horizontal, immédiatement au-dessous du   pulvé-   risateur 27, ainsi qu'une rigole de branchement 29 s'- étendant de la rigole annulaire vers la partie centrale de l'enveloppe et se terminant au-dessus de la partie supérieure   ouverte..   du pulvérisateur   27,   dans le but qui va être indiqué   ci-après .   



   Des écrans fixes 30 sont combinés avec chaque récipient pulvérisateur 27 dans les zones 25 et 26; ces écrans 30 entourent les récipients pulvérisateurs 27 ët s'étendent horizontalement et transversalement à   l'en.   veloppe, mais ils sont espacés de la paroi de cette dernière autour de leurs bords circonférentiels exté- rieurs .

   Chacun de ces bords extérieurs des écrans fixe! 

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 présente une collerette annulaire pendante 31, dont le bord inférieur s'étend dans les rigoles annulaires 28 et forme une fermeture hydraulique avec le liquide ;on.. tenu dans ces dernières, afin d'empêcher le gaz de passer sous les collerettes annulaires et de monter à travers les espaces annulaires 32 compris entre les col- lerettes 31 et la paroi de   l'enveloppe ,   
Dans ces zones de pulvérisation 25 et 26 sont également disposées des rigoles inclinées 33 s'étendant autour de la paroi de l'enveloppe, et dont les extrémi- tés supérieures 34 sont recourbées vers le centre de cette dernière et surplombent les récipients pulvérisa- teurs 27,

   afin de dirigear l'eau pulvérisée vers le haut et de la ramener dans les récipients   d'où   elle a été projetée sous la forme de pluie; on réalise ainsi une économie dans la consommation d'eau, en raison du fait que la même eau est utilisée plusieurs fois . 



   Dans ces zones 25 et 26,   l'eau.   est pulvérisée horizontalement à partir des récipients   27   et transver- salement aux écrans fixes 30, à travers lesquels passe le courant de gaz, la montée et la pression de ce gaz empêchant l'eau de descendre à travers les écrans mê-   mes .    



   Dans la partie supérieure de la zone de pulvé- risation 26 et au-dessus du récipient de pulvérisation 27 est disposé un dispositif en forme de cône creux 35, servant à disperser l'eau, et supporté à l'extrémité intérieure d'un tuyau d'amenée d'eau 36, de sorte que l'eau entrant dans ce dispositif 35, par le tuyau   36,   reçoit un mouvement de tourbillonnement lorsqu'elle est distribuée dans le récipient de pulvérisation 27 situé au-dessous :

   

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Le tuyau 36 est raccordé à une pompe 37 qui aspire de l'eau chaude clarifiée contenue dans un ré- servoir 18, et la refoule jusqu'au dispositif 35,   d'où.'   elle descend graduellement à nouveau à travers les zones   26, 25   et 19, éliminant, lors de sa descente, les im- puretés et les fumées du courant de gaz 
Dans le cas où le gaz, lorsqu'il quitte les zones de pulvérisation, ne possède pas l'énergie ther- mique suffisante pour donner le rapport de saturation désiré, cette énergie peut être augmentée à l'aide de vapeur ou   d'eau,   chaude, projetée sous forme de pluie dans le gaz par un tuyau 38 et contrôlée de préférence par une soupape 39 actionnée par un thermostat :

   
On remarquera que l'appareil perfectionné com- porte une zone de pulvérisation non obstruée, servant à éliminer la majeure partie des grosses particules d'im- puretés, et suivie par des zones de pulvérisation   par- .   tiellement obstruées dans   le squelles   les particules plus petites sont éliminées . 



   A cette phase de l'opération, le gaz peut en- core contenir de très fines particules d'impuretés ou de fumées en suspension, que ces fines pluies ne peuvent éliminer, et on a trouvé qu'en transformant la pression du gaz en vitesse, en prévoyant une grille et de nom- breuses surfaces contre lesquelles le gaz doit   frapper,,   sans que son écoulement soit entravé après qu'il a frap- pé contre lesdites surfaces, ces fines particules d'im- 
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 r: ,. ,.- puretés seront éliminées du gaz lorsque celui-ci vient' frapper contre ces surfaces d'où lesdites particules, peuvent être enlevées par lavage et être entraînées hors 
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 . 4 

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 du chemin sujvi par 1 courant de gaz, 8.,Lúè:i.'lJ'il va. dre explique plus en détail ci-après . <> Une forme de dispositif j)(\I.L' 1. f !:J+J(;Lt.:

   -n de ce e r é - sultat est représentée 5.0.,,::; le 3.ec)I';':i c,; à,1,.;¯;oi;lu,i.f' est placé r:'11; l'',llaC:la: ¯,ç; 10, au-dessus de 1;..:<;i;<> d(, pu1vé- risation lu .)?JU:3 huutb 26, :iii;::1 qu'ici va :;lJ¯'t.i.:;I'lih:' être L:ί;,!¯1C'tU.t: er. référence mix. i 1. j 16, 7, 8at 9 du dessin . z'!.:'.;:',.'a'7.:':::¯:'.':Y?'(: au-dessus de 12 one de pulvérisation 26 est disposé), UrJ8 7.'if¯C7.J Ll..,GLïG'i.i::ï'3 annulaire e 4 c sup- porté lcu:f 1<:) face Intérieure de la. yc:.r:.:.i ,:le l'enveloppe, et un tuyau 41 s'étenâ travers ladite paroi et débouche dans ladite outti::.l'8 p<a1. évacuer l'eau ou le liquide qui descend d3 :# lL ' <;

   n x. e 1 o p p # Ainsi qu'il va 5trc expliqué, la gouttière 40 re- cueille l'eau de rcix'a:a aissc;!,ïc.;n' qui contient les fines particules d'impuretés ou funées éliminées du jgz-z par Calri:;c:t-.1¯C.='1 des vapeurs cOJ.j-.::mo8 dans c ; dernier et par choc, et   empêche   la   majeure   partie de   l'eau   de refroidis- sement de descendre dans les zones de   pulvérisation   où l'humidification du gaz   s'effectue  Les vapeurs condensées 
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 se rassemblent sur le particules d'impuretés et atJ1giJentent   leur masse   et leur grosseur, formant des gouttelettes qui servent de   véhicules   pour   entraîner   les particules d'im- 
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 puretés,

   lorsque ces jouttelettes frappent contre les chicanes   décrites     ci-après,   et par   lavage   ultérieur d.es chicanes par l'eau de   refroidissement     arrivant   dans la   gouttière   40 et évacuée   ensuite   par le tuyau 41.

   les gout-   telettes   ayant des   particules     comme   centre sont par consé- quant éliminées du courant de gaz et   entraînées   en suspen- sion dans   1,'eau   de refroidissement, et non par préoipita- tion dans ce courant de gazo 

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   Directement au-dessus de la gouttière 40, à l'intérieur de l'enveloppe 10, il est prévu une ou des plaques 42 présentant des perforations 43 affect forme de petits tubes de Venturi, ces plaques 42 compor tant également une collerette annulaire pendante 44, qui n'est pas perforée et s'étend dans la gouttière 40. 



  Le diamètre de la ou des plaques 42 est que la collerette 44 est espacée de la paroi de l'enveloppe, afin que l'eau venant de dessus puisse descendra entre cette collerette et la paroi de l'enveloppe comme représenté clairement fig. 6, car on comprendra que la pression du gaz montant à travers les perforations 43 de la plaque empêchera l'eau se trouvant sur le dessus de cette dernière de descendre à travers ces perforatiens (. tions Comme l'eau descend dans la gouttière 40, elle forme une fenneture hydraulique autour de la collerette 44 et empêche le gaz de monter autour de cet dernière Au-dessus de la plaque ou des plaques 42, est disposée une grille 45 comportant des chicanes 46 s'éten dant horizontalement au-dessus des perforations 43 mésgées dans les plaques 42.

   mais espacées de ces perforatiens Lorsque le gaz passe à travers leedites perforations, sa pression est transformée en vitesse) et ce gaz prend la forme de jets qui montent à travers l'eau se trouvant au-dessus des plaques 42, point où ,un:, , froidissement se produit et où une nouvelle quantité de vapeurs se condense;

   ces vapeurs se condensent sur.-, fines particules d'impuretés et de fumées contenes dans le gaz, obligeant des 'gouttelettes d'eau à se former au-  ..:.làllB%E$1   

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 tour de ces particules comme   centres :  Lorsque le gaz vient frapper contre les chicanes 46, lesdites goutte. lettes y adhèrent et sont ainsi empêchées de suivre le courant ascendant de gaz, les gouttelettes étant   immée   diatement entraînées latéralement par l'eau passant autour des chicanes et sur le dessus de la plaque ou des plaques 32. 



   Au-dessus de la grille 45 est disposé un écran répartiteur 47 supporté par les plaques situées   au*   dessous et placé juste au-dessus d'une ou plusieurs gouttières de trop-plein   48 :  Ces gouttières 48 s'é- tendent vers le bas à partir d'une autre gouttière annu- laire 49 d'une seconde zone de condensation 50 . 



   Cette dernière zone de condensation ost agencée en principe comme la zone de condensation située au. dessous d'elle, en ce sens qu'elle comporte une ou des- plaques 51, percées de perforations 52 et comportant une collerette annulaire pendante 53 qui s'étend dans la gouttière annulaire 49. Dans cette seconde zone de con- densation 50 est également disposée une grille 54 com- portant des chicanes 55 placées au-dessus des perfora tions 52. de sorte qu' une seconde condensation de va- peurs peut avoir lieu sur les fines particules restant encore dans le gaz et devant être éliminées en venant frapper contré les chicanes 55 et en étant évacuées par l'eau s'écoulant transversalement aux chicanes et aux plaques et se déversant dans la gouttière 49. 



   Dans cette seconde zone de condensation, la gouttière annulaire   45(est   reliée à un tuyau 56, dans le- quel est montée une soupape 57, actionnée par un ther- mostat 58 qui est commandé par la température régnant.   dans la¯zone 50.    

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  Dans la zone 50 est également disposé un écran 
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 répartiteur 59, qui est supporté par les plaques 51si- tuées au-dessous et reçoit l'eau des gouttières de 
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 trop8plein 60, qui s'étendent vers le bas à partir une autre gouttière annulaire 61 disposée dans une zone ou étage de condensation supérieure 62. 



   La gouttière annulaire 61 placée dans la zone ou étage de-condensation 62 situé le plus haut est éga lement reliée à un tuyau 63 dans lequel est monté soupape 64 qui est actionnée par un thermostat 76 pla 
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 dans la zone 62 i, <É#,µ#%j* 
Cette zone de condensation supérieure 62 com- porte également des plaques 65 percées de   perfora   66 et pourvues d'une collerette annulaire pendante 
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 qui siétend dans la gouttière 61 et forme une ferme4ÉlÙ#.<, hydraulique avec le liquide contenu dans cette dernie- re; dans ladite zone 62 sont également disposées jij¯ grilles comportant des chicanes 68   placées' ,   
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 des perforations 66 4  ;1##) 
Un écran répartiteur 69 est également' ' té au-dessus des chicanes dans la zone de condensation. 



  62, de sorte que le liquide provenant d'un dispos 
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 de dispersion 70 peut être dirigé latéralement, a des chicanes et des plaques 65 situées au-dessous 
Ce dispositif de dispersion 70 reçoit du li- 
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 quide d'une manière continue d'un tuyau 71 ,jµj#µµµgµµµ Dans cette aono de condensation supél'i' les fines particules restant dans le courant de tgaz sont éliminées et entraînées latéralement   doue   la form 
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 gouttelettes ayant des particules pour centres,' 
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 Lorsque le courant de gaz traverse là z&àfµµ#N# -1' a##:àÎ > 

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 de condensation supérieure 62, et par suite du choc viol lent du gaz contre les chicanes disposées dans les zones situées au-dessous, des gouttes d'eau assez grosses peuvent rester dans le courant de gaz et être entraînées avec ce dernier .

   Pour éliminer ces gouttes d'eau, il est prévu une série d'aubes courbes 72 à travers les: quelles le courant de gaz doit passer, et pendant ce passage du courant de gaz, un mouvement centrifuge lui est imprimé, de sorte que les gouttes d'eau en sont éliminées et ruilsellent sur la paroi de l'enveloppe      
On voit donc que suivant la présente   invention   on fait d'abord passer le gaz à travers des zones non obstruées et obstruées, dans lesquelles les particules les plus grosses d'impuretés sont éliminées et où l'hu- midification s'effectue;

   on fait ensuite passer le cou- rant de gaz à travers une série de zones de condensation dans lesquelles les particules les plus fines sont éli- minées par condensation des vapeurs sur les particules et formation de gouttelettes qui maintiennent ces der- ni ères en suspension et empêchent la précipitation, de sorte que les gouttelettes servent de véhicules pour   se*   parer les particules du courant de gaz, et on évacue ensuite de ce courant les gouttes d'eau qui peuvent avoir été entraînées avec   celui-ci .   



   On remarquera que le liquide de refroidisse. ment utilisé dans les zones de condensation pour élimi- ner les fines particules d'impuretés, est pratiquement évacué en totalité de l'enveloppe au lieu de descendre dans les zones de pulvérisation où le liquide de pulvé- risation chaud est employé et conservé ; 

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On a trouvé que, dans la pratique, un appa- reil comportant les caractéristiques énumérées ci dessus assurera un épuration du gaz qui n'a pujusqu'i- ci être obtenue par aucun des procédés ou apparels dont on ait connaissance '. çâ, 5, 2:- REVENDICATIONS 8:0 

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Claims (1)

1 Un appariel d'épuration de gaz, comportant des moyens pour condenser successivement les vapeurs contenues dans le gaz autour de particule suspension et former des gouttelettes ayant ces pàÎ'i## cules pour centres, des moyens pour séparer par filtra- tion lesdites gouttelettes à mesure qu'elles se déve- loppent, et des moyens actionnés par les variations de température dans l'appareil et disposés à pro@imité de chaque moyen de condensation pour commander le'* fonc- tionnement de chaque condenseur 2 Un appareil pour l'épuration de gaz, comportant des moyens de condensation séparés, l'un en avant de l'autre, pour condenser les vapeurs conte dans le gaz sur les particules en suspension qu'il ren- ferme et former des gouttelettes ayant ces parti comme centres,

des moyens entre chaque paire de moyens de condensation pour séparer par filtration le contenu dans le gaz, afin d'éliminer les gouttelettes ayant des particules pour centres, qui se sont dévelop- pées dans le condenseur précédent, et des moyens séparés pour contrôler, par thermostat, ,le liquide de refrouids- sement dans chaque moyen de condensation . :

fÉ#Él#Ô <Desc/Clms Page number 30> 3 Un appareil pour l'épuration de gaz en plusieurs phases, comportant des moyens de conden- sation séparés, l'un en avant de l'autre, pour coudent ser successivement les vapeurs contenues dans les gaz autour de particules en suspension dans ces derniers et former dans chaque condenseur des gouttelettes ayant ces particules comme centres, des moyens pour régler indépendamment la quantité de vapeurs condensée dans chaque étage, et des moyens pour séparer par filtra- tion, lesdites gouttelettes des gaz, gouttelettes qui se sont formées dans ces gaz dans un éage, préallablement au passage des gaz dans l'étage suivant .

42 Un, appareil pour l'épuration de gaz en plusieurs phases, comportant des moyens de conden.. sation séparés, l'un en avant de l'autre pour conden. ser successivement les vapeurs contenues dans les gaz autour de particules en suspension que renferment ces derniers et former dans chaque condenseur des goutte- lettes ayant ces particules comme centres, des moyens pour contrôler indépendamment l'arrivée de l'agent de refroidissement dans les condenseurs, afin de réglor les quantités de produits de condensation dans chaque condenseur, et des moyens pour séparer, par filtration, les dites gouttelettes des gaz, gouttelettes qui se sont formées dans ces derniers préalablement au passa. ge des gaz dans le condenseur suivant .

5 Un appareil pour l'épuration de gaz, comportant des moyens à travers lesquels s'écoule le gaz à épurer, des moyens pour mélanger intimement <Desc/Clms Page number 31> de la vapeur ou de la vapeur d'eau, avec le courant de gaz, des moyens pour maintenir une couche d'eau chaude . à travers laquelle le gaz et son mélange chargé de va* peurs doivent passer, et des moyens pour condenser les. vapeurs du gaz autour des particules d'impuretés conte* nues dans ce dernier pour produire des gouttelettes, de sorte que ces dernières constitueront des véhicules pour éliminer du gaz les noyaux de fines impuretés .

6 Un appareil pour l'épuration de gaz, comportant un récipient à travers lequel passe le gaz à épurer, des moyens pour humidifier le gaz en mélangeant;. avec celui-ci de la vapeur ou de la vapeur d'eau, des moyens pour maintenir une couche d'eau chaude en mouvez: ment, à travers laquelle doit passer le gaz humidifiée et des moyens situés au..delà de cette couche deau Pour, condenser les vapeurs contenues dans le gaz autour des' particules d'impuretés que renferme ce dernier et pro- duire des gouttelettes qui serviront de véhicules pour entraîner les noyaux d'impuretés contenus dans le gaz.

7 Un appareil pour l'épuration de gaz, comprenant un récipient vertical comportant, à sa base, une tubulure d'admission pour le gaz chaud, et à sa partie supérieure, une tubulure de sortie, ledit ré- cipient comportant, à sa base, une zone d'élimination d'impuretés dans laquelle entre le gaz chaud, des moyens dans cette zone pour former une fine pluie d'eau chaude à travers laquelle passe le gaz chaud, des moyens disposés dans ce récipient, au-dessus des moyens de pul- vérisation, pour injecter de la vapeur dans le gaz chaud afin d'humidifier celui-ci, et des moyens pour maintenir <Desc/Clms Page number 32> une couche d'eau dans le récipient, au-dessus des moyens d'injection de vapeur,

pour condenser les vapeurs conte- nues dans le gaz autour des particules d'impuretés que renferme ce dernier .

8 Dans un appareil pour l'épuration des gaz, la combinaison d'une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz, des moyens rotatifs dans ladite enveloppe, d.es moyens pour amener un liquide sur lesdits moyens rota tifs pour que ce liquide soit projeté, sous l'action de la force centrifuge, en travers du chemin suivi par le courant de gaz, et des moyens combinés avec lesdits moyens rotatifs poar ramener le liquide projeté sous l'- action de la force centrifuge aux moyens rotatifs par lesquels il a été projeté .

9 Dans un appareil pour l'épuration de gaz, la combinaison d'une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz, des moyens rotatifs dans ladite enveloppe, des moyens pour amener un liquide sur lesdits moyens rota tifs pour que ce liquide soit projeté, sous l'action de la force centrifuge, en travers du chemin suivi par le courant de gaz, et des moyens s'étendant autour des dits moyens rotatifs pour recueillir le liquide projeté sous l'action de la force centrifuge et le ramener aux moyens rotatifs par lesquels il a été projeté .

10 Dans un appareil pour l'épuration de gaz, la combinaison d'une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz, des moyens rotatifs dans ladite enveloppe, des , moyens pour amener un liquide sur lesdits moyens rota. tifs pour que ce liquide soit projeté, sous l'action <Desc/Clms Page number 33> de la force centrifuge en travers du chemin suivi par le courant de gaz, et des moyens inclinés disposés dans ladite enveloppe, entre la paroi de cette dernière et les moyens rotatifs, pour recevoir le liquide projeta sous l'action de la force centrifuge et le ramener aux moyens rotatifs par lesquels il a été projeté .

11 Dans un appareil pour l'épuration de gaz, la combinaison d'une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz, un récipient pulvérisateur centrifuge disposé dans ladite enveloppe pour projeter un liquide pulvéri- sé en travers du chemin suivi par le courant de gaz, et des moyens portés par la paroi de l'enveloppe pour re- cueillir le liquide pulvérisé et le ramener au récipient' par lequel il a été pulvérisé .

12 Dans un appareil pour l'épuration de gaz, la combinaison avec une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sor- tie de gaz, plusieurs zones de pulvérisation dans ladite enveloppe, une au-delà de l'autre entre la tubulure d'- admission et la tubulure de sortie, des moyens rotatifs,', dans chaque zone de pulvérisation pour projeter, sous l'action de la force centrifuge, un liquido sous forme de pluie en travers du chemin suivi par le courant de ' gaz dans chaque zone, et des moyens disposés dans l'en- veloppe pour recevoir le liquide pulvérisé et le rame- ner aux moyens rotatifs par lesquels il a été projeté % 13 Dans un appareil pour l'épura- .

tion de gaz, la combinaison avec une enveloppe compor- tant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz, d'une zone de pulvérisation non obstruée <Desc/Clms Page number 34> comprenant un moyen de pulvérisation d'un liquide à tra-. vers lequel passe le courant de gaz pour éliminer la majeure partie des grosses impuretés de ce courant de gaz, d'une zone de pulvérisation obstruée comprenant un moyen de pulvérisation pour éliminer les particules plus petites dudit courant de gaz, d'une zone comportant des moyens pour transformer la pression du gaz en vitesse, de chicanes disposées dans cette dernière zone et contre lesquelles frappe le gaz animé d'une grande vitesse, afin que les fines particules d'impuretés soient élimi- nées du courant de gaz,

et de moyens pour diriger un liquide transversalement aux chicanes pour entraîner bes fines particules hors du courant de gaz .

14 Dans un appareil pour l'épuration de gaz, la combinaison avec une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz, de plusieurs zones d'épuration dans ladite envelop- pe, chaque zone comportant un conduit annulaire et une plaque perforée présentant une collerette annulaire pen- dante s'étendant dans ledit conduit et formant une fer- meture hydraulique avec le liquide contenu dans ce der- nier, afin d'empêcher le gaz de monter autour de la collerette, des chicanes disposées au-dessus des perfo- rations formées dans lesdites plaques, et des moyens pour diriger un liquide transversalement à ces chicanes et à ces plaques, dans lesdits conduits 15 Dans un appareil pour l'épuration de gaz, la combinaison avec une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz,

de moyens de pulvérisation disposés dans l'enve- loppe pour éliminer les particules d'impuretés les plus <Desc/Clms Page number 35> grosses du courant de gaz, des moyens disposés dans la- dite enveloppe pour transformer la pression du gaz en vitesse, de façon que le courant de gaz soit divisé en jets de gaz,, des chicanes disposées dans le chemin des jets de gaz, de manière que ces derniers frappent contre,,,, lesdites chicanes et séparent les finea particules d'im- puretés du courant de gaz, et des moyens pour laver les chicanes afin d'entraîner les impuretés hors du chemin suivi par le courant de gaz 16 Dans un appareil pour 1'épuration de] gaz,

la combinaison avec une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz, de plusieurs zones d'épuration dans ladite en* veloppe, chaque zone comportant un conduit annulaire, une cloison perforée s'étendant transversalement à l'- enveloppe, dont la périphérie est espacée de la paroi de/ cette dernière et comportant une collerette annulaire - pendante s'étendant dans le conduit annulaire, des chi- canes disposées au-dessus de la plaque perforée pour - former des surfaces contre lesquelles peut frapper le - ' gaz montant à travers ladite plaque, des moyens pour con' duire un liquide provenant d'un conduit annulaire situé au-dessus, jusqu'en un point au-dessus des chicanes,

et des moyens pour amener un liquide sur les chicanes de la zone d'épuration située le plus haut : 17 Dans un appareil pour l'épuration de gaz la combinaison avec une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz, de moyens disposés dans ladite enveloppe pour éliminer los particules d'impuretés les plus grosses du <Desc/Clms Page number 36> courant de gaz, une plaqqe s'étendant transversalement à l'enveloppe et présentant des perforations pour trans- former la pression du gaz en vitesse et former des jets de gaz, et des chicanes fixes disposées au-dessus des perforations ménagées dans ladite plaque, légèrement es- pacées des dites perforations, et contre lesquelles les jets de gaz peuvent frapper pour séparer les fines par* ticules de ces derniers .

18 Dans un appareil pour l'épuration de gaz, la combinaison avec une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz , de moyens disposés dans ladite enveloppe paur éliminer les particules d'impuretés les plus grosses du courant de gaz, une cloison s'étendant transversalement à l'enveloppe et présentant des ouvertures espacées pour former des jets de gaz animés d'une grande vitesse, des chicanes fixes disposées au-dessus et espacées desdites ouvertures pour former des surfaces contre lesquelles peuvent frapper les jets de gaz, afin do séparer les fines particules de ce dernier, et des moyens pour la- ver les chicanes de manière à entraîner ces fines parti- cules .

19 Dans un appareil pour l'épuration de gaz, la combinaison d'une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gas et une tubulure de sortie de gez, de moyens de pulvérisation disposés dans ladite enveloppe pour éliminer les particules d'impuretés les plus grosses du courant de gaz, plusieurs étages de condensation dans ladite enveloppe, chaque étage con- portant des moyens pour diviser le ourant de gaz en jets de gaz, des chicanes fixes disposées dans les éta- <Desc/Clms Page number 37> ges de condensation et contre lesquelles les jets de gaz peuvent frapper, des moyens pour amener un liquide de refroidissement au-delà des chicanes et transversalement au chemin suivi par les jets de gaz, et des moyens pour commander, par thermostat, l'écoulement du liquide-. de refroidissoment :

20 Dans un appareil d'épuration de gaz} la combinaison d'une enveloppe comportant une tubulure d'admission de gaz et une tubulure de sortie de gaz., de( plusieurs étages de condensation dans ladite enveloppe un en avant de l'autre, et à travers lesquels le cou- rant de gaz doit passer, des moyens pour transformer le courant de gaz en jets de gaz dans chaque étage de con- densation, des chicanes disposées dans le chemin des jets de gaz, et des moyens situés au-delà des étages de condensation et contre lesquels frappe le courant de gaz pour éliminer les gouttes de liquide de ce dernier;

, 21 Le procédé d'épuration d'un courant de gaz s'écoulant d'une manière continue, consistant à. , condenser les vapeurs, contenues dans le courant de gaz, autour de particules En suspension que renferme ce der- nier, afin de former des gouttelettes en suspension ayant ces particules comme centres, à faire passer le courant de gaz contenant lesdites gouttelettes en sus- pension à travers une couche d'eau en mouvement qui se déplace transversalement au chemin suivi par le courant de gaz, afin d'éliminer lesdites gouttelettes et partis cules, et à entraîner ces gouttelettes et particules hors du chemin suivi par le courant de gaz et dans la masse d'eau en mouvement :

<Desc/Clms Page number 38> 22 Le procédé d'épuration d'un courant de gaz chaud s'écoulant d'une manière continue, consis- tant à éliminer tout d'abord les particules les plus lourdes contenues dans le gaz chaud en entravant le pas- sage de ce courant, et à soumettre simultanément ce courant à l'action d'une fine pluie d'eau chaude pour débarrasser le gaz des particules les plus grosses à une température au-dessus de son point de rosée, à faire pas ser ensuite le courant de gaz à travers plusieurs zones ou étages pour condenser les vapeurs et former des gouttelettes sur les particules on suspension, à élimi- ner lesdites gouttelettes du courant de gaz, dans ces étages, par des barrages d'eau se déplaçant transversa- lement au courant de gaz et que ce dernier doit tra- verser,

et à laisser les gouttelettes contenant les particules dans ces barrages d'eau.

23 Le procédé d'épuration d'un courant de gaz chaud s'écoulant d'une manière continue, consis- tant tout d'abord à éliminer les particules les plus lourdes contenues dans le gaz chaud par de fines pluies d'eau chaude pour débarrasser le gaz des particules les plus grosses en suspension à une température au-dessus de son point de rosée, à faire passer ensuite le cou- rant de gaz à travers plusieurs zones ou étages, afin de condenser les vapeurs pour former des gouttelettes sur les particules en suspension, et à éliminer ces goutte- lettes du courant de gaz, dans lesdits étages, par des barrages d'eau se déplaçant transversalement au courant de gaz et à travers lesquels ce dernier doitpasser. <Desc/Clms Page number 39>

24 Le procédé d'épuration de gaz char gés d'impuretés consistant à faire passer un courant continu de gaz à travers de l'eau chaude pour éliminer les impuretés les plus grosses tout en maintenant la température du gaz, à condenser les vapeurs, contenues dans le courant de gaz, sur les particules d'impuretés plus fines restant dans ce courant de gaz pour former .

autour de ces impuretés plus fines des gouttelettes en suspension, à faire passer le courant de gaz avec ses pa ticules en suspension à travers une couche d'eau, en mouvement qui se déplace transversalement au chemin suivi par le gaz, à laisser lesdites particules en sus- pension dans cette masse d'eau en mouvement pour qu'elle soient entraînées hors du chemin du courant de gaz, à évacuer l'eau chaude précédemment mentionnée avec les grosses particules d'impuretés qu'elle contient,

à éli- miner ces dernières de ladite eau et à ramener l'eau chaude clarifiée pour qu'elle soit utilisée à nouveau pour éliminer d'autres grosses particules d'impuretés et aider à maintenir la température du courant continn de gaz R É S U M É 1 Appareil pour l'épuration de gaz,, comportant des moyens pour condenser les vapeurs, conte'* nues dans le gaz, autour de parti cule s en suspension et former des gouttelettes ayant ces particules comme cen- tres, des moyens pour séparer, par filtration, les dites EMI39.1 r'' " rC'.'9 gouttelettes, à mesure qu'elles se développent, et des <Desc/Clms Page number 40> moyens actionnés par les variations de température dans l'appareil et placés à proximité de chaque moyen de condensation,

pour commander le fonctionnement de cha- que condenseur .

2 Forme de réalisation dudit appareil d'épuration de gaz, comprenant une colonne comportant, à sa base, une tubulure d'admission de.gaz, et, à sa partie supérieure, une tubulure de sortie de gaz, des zones d'élimination des grosses et moyennes particules d'impuretés dans lesquelles entre le gaz chaud, des moyens rotatifs disposés dans les dites zones d'elimina- tion d'impuretés, pour projeter, sous l'action de la force centrifuge, une fine pluie d'eau chaude à travers laquelle passe le gaz chaud, des moyens disposés dans ladite colonne, au-dessus des zones d'élimination d'im- puretés, pour injedter de la vapeur dans le gaz chaud afin de l'humidifier, des zones de condensation compor- tant des moyens pour maintenir une couche d'eau dans la colonne au-dessus des moyens d'injection de vapeur, afin de condenser les vapeurs,

contenues dans le gaz, autour des particules d'impuretés que renferme ce dernier, des moyens pour recueillir l'eau projetée par l'action de la force centrifuge et la ramener aux moyens rotatifs par lesquels elle a été pulvérisée, des moyens pour transformer la pression du gaz en vitesse, comprenant des plaques perforées servant à transformer le courant de gaz en jets de gaz, des chicanes contre lesquelles lesdits jets de gaz viennent frapper à une vitesse éle- vée pour que les fines particules d'impuretés soient sé- parées du courant de gaz, et des moyens pour diriger un liquide transversalement aux dites chicanes afin d'en- <Desc/Clms Page number 41> traîner ces fines particules hors dudit courant de gaz .

3 Procédé d'épuration de gaz chargés d'impuretés, consistant à faire passer un courant conti- nu de gaz à travers de l'eau chaude pour éliminer les impuretés les plus grosses tout en maintenant la tempé- rature du gaz, à condenser les vapeurs, contenues dans le courant de gaz, sur les particules d'impuretés plus fines restant dans ce courant de gaz, pour former autour de ces impuretés plus fines des gouttelettes en suspend sion, à faire passer le courant de gaz avec ces parti- cules en suspension à travers une couche d'eau en mouve- ment qui se déplace transversalement au chemin suivi par le gaz, à laisser lesdites particules en suspension dans cette masse d'eau en mouvement pour qu'elles soient entraînées hors du chemin du courant de gaz,

à évacuer l'eau chaude précédemment mentionnée qvec les grosses particules d'impuretés qu'elle contient, à éliminer ces dernières de ladite eau et à ramener l'eau chaude clarifiée pour qu'elle soit utilisée à nouveau pour éliminer d'autres grosses particules d'impuretés et ai der à maintenir la température du courant continu de gaz .