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" Jouets mécaniques".
Il a été demandé au bénéfice de l'inventeur un brevet prin- cipal concernant des jouets mécaniques,lesquelssont caractère sés du fait /qu'ils consistent en une série de machines-outils en miniature, agencées de telle manière que l'enfant d'un certain êge puisse lui-même fabriquer et monter la pièce destinée à la réalisation d'ouvragée d'art, charpente,wagons, rails, navires, avions, et toute construction généralement rencontrée dans la vie industrielle courante.
Les présents pERFECTIONNEMENTS concernant plus particuliè- rement la conformation des différentes machines-outils en minia- ture comprises dans les coffrets tels que revendiqués dans le susdit brevet principal. Ces machines-outils sont agencées de
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telle manière qu'elles empêchent tout accident possible et qu'el- les permettent en outre un maximum d'opérations par machine,de façon a diminuer le coût du Jouet comptât.
.1.J'autre part,ces machines ont été étudiées de facon à per- mettre les travaux les plus difficiles, et en général., à imiter le plus fidèlement possible les machines-outils et travaux de l'industrie courante.
Les machinas annexées schématisent les machines perfection- nées faisant l'oojet du présent brevet, et illustrent notamment:
Figure 1, une vue en plan d'une cisaille poinçonneuse; figure 2, un poinçon; figure :5, un poinçon pour engrenages; figure 4, une Vue de profil de la cisaille poinconneuse; figure 5, une vue en élévation de la cisaille; figures 6,7,8 et 9,les différentes vues illustrant des tacles à engrenages employées avec la. cisaille poinçonneuse.
Tel qu'il ressort de ces figures,la cisaille poinçonneuse comporte substantiellement un. b$ti 1 affectant sppreximativement une forme en U dont une branche sert de support à la matière première à travailler,tandis que l'autre branche porte les outils à torganes de commande de ceux-ci* Les organes servant de support à la matière première à travailler sont réalisés par des tables 2 comportant des ergots ou proéminences adéquates amovibles, et réglables, permettant la fixation de la pièce à travailler. Par exemple,pour tailler un engrenage, il sera fait emploi d'une table comportant un nombre d'ergots amovibles correspondant au nombre de pignons dentés compris dans l'engrenage.
Les figures 6,7,8 et 9 illustrent particulier amant une ta- ble destinée à la taille d'un engrenage à trois pignons. Cette table comporte donc un plan 3, pourvu à l'arrière d'une languette 4 en queue d'hironde,destinée à être ajustée dans une mortaise correspondante 5 du bâti 1 de la machina. Le plan 3 comporte in-. fériaurement des échancrures 5,6, de' forme correspondante à la
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dent de l'engrenage. En outre,dans ce même plan sont prévues des glissières 7 en'nombre correspondant au nombre d'engrenages à tailler, et dans lesquelles sont susceptibles de glisser des coulisseaux 8 pétant les ergots 9, destinés à la fixation des engrenages.
Dès lors,il suffira de régler la distance séparant l'ergot
9 de l'échancrure 6, de telle manière que la rondelle métallique dans laquelle doit être taillé l'engrenage,étant ajustée par le centre,sur l'ergot 9,dépasse l'échancrure 6 d'une quantité cor. respondante à la matière à enlever pour le taillage d'une dent.
D'autre part,la seconde branche du bâti porte/outil propre- ment dit 10, formé en l'occurrence par un poinçon profilé et de même section que l'échancrure 6 dans le cas de la taille d'un en- grenage par exemple. Cet outil, illustré à la figure 3, est soli- daire d'un encadrement Il, lequel est disposé tangentiellement à à un excentrique 12 susceptible de se mouvoir . l'intérieur du dit cadre.
Cet excentrique est animé d'un mouvement de rotation continu à 1 intervention d'un arbre moteur 13, inférieurement commandé via un dispositif d'engrenage à griffes 14, et un volant denté 15, directement ou non commandé par une source motrice quelconques
Le mouvement de rotation de l'excentrique 13 est transformé en un mouvement rectiligne alternatif du poinçon 10, I1 suffira done de disposer la table en regard du dit outil 10, de telle ma- nière que l'échancrure correspond,exactement au chemin parcouru par l'outil, de manière à permettre à ce dernier de tailler la pièce ainsi disposée suivant les formes désirées.
L'outil est guidé par deux pièces latérales 16 et 17, dont l'une est susceptible d être desserrée à l'intervention d'un volant 18,pour permettre enlèvement et le remplacement de l'outil par tout autre conforme au travail à réaliser; par exemple tel qu'illustré à la figure l, le poinçon pourra être remplacé par un couteau 19 au cas où on veut simplement cisailler la matière. Cette machine peut donc
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indifféremment effectues tous travaux de cisaillement et de poin- connage.
La deuxième machine faisant l'objet de l'invention concerne un tour,lequel est particulièrement illustré aux figures 10,11, lE,13 et 14,dans lesquelles: la figure 10 est une vue en élévation du tour, la figure 11 en est une vue en plan, la figure 1.2 une vue avant, la figure 13, une vue arrière, la figure 14, un détail montrant le dispositif d'avancement automatique du chariot porte...outils.
Suivant cette figure,le tour comporte un bâti 20 sur lequel sont disposés successivement le tour proprement dit,le dispositif de commande du plateau universel et le moteur électrique destiné à L'ACTIONNement du dit plateau. Le tour comprend,de même que les tours ordinairement employés dans l'industrie, un chariot 21 susceptible de se déplacer longitudinalement sur le bâti 20 à l'intervention d'unevis-mére 22, Cet avancement peut être soit manuel,par l'aotionnement en sens convenable d'un volant 23 fixé à l'extrémité de la vis-mére 22 et extérieurement au bâti, ou bien enc ore, automatiquement par un dispositif particulier ilus- tré à la figure 14. Le ahariot est également susceptible d'être animé d'Un mouvement transver sal à l'intervention d'une seconde tige filetée 24 disposée transversalement au bâti.
Egalement, cette tige filetée peut être actionnée en sens convenable par un volant 25. Le chariot 21 est destiné à supporter l'outil et à le conduire pour le façonnage des pièces désirées. Cet outil 26 est rigidement fixé au chariot par une clame 27, pressée par des vis 28 engagées dans le chariot. D'autre part,le bâti porte également une seconde vis-mére longitudinale 29 destinée à déplacer la con- tre-pointe .30,laquelle est portée par un petit bâti individuel 31 coulissant sur des rails adéquats 32 venue de fonderie avec le bâti 20. La vis-mére 29 est actionne a par le volant 33.
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En regard de la contrepointe et sur le milieu du bâti est disposé un plateau universel 34,susceptible d'être mimé d'un mouvement derotation continu à l'intervention d'une couronne dentée 35,laquelle engrène avec un pignon denté 36. Ce dernier peut être disposé dans la position active ou effacée par la manoeuvre en sens convenable d'une poignée37 oscillantautour d'un pivot 38, et dent l'extrémité est engagée dans un évidement d'une bague 39 rigidement fixée sur l'arbre de l'embrayage,le- quel porte ,d'une part, une roua dentée 40 susceptible d'être mise en contact aveo un pignon denté 41, directement commandé par l'axe du moteur, et d'autre part,
un pignon denté 42 suscap- tible d'être mis an contact avec une roue dentée 43, solidaire de l'axa du pignon denté 36 engrenant avec la courcnne du plateau universels De ce fait donc,le plateau est animé d'un mouvement de rotation à vitesse réduite,étant donnée la démultiplication réalisée par les couples d'engrenages disposés entre les moteurs de commande et le plateau universel.
Enfin, sur l'extrémité du bâti est disposé le moteur élec- trique 63,lequel est préférablement du type a série compensée.
Il est relié au tour suivant le moyen sus-décrit. Les différents volants 23-25 commandant respectivement la vis-mére et le mouve- ment transversal des chariots sent pourvus d'un indice 44-45 per- mettant de repérer les positions particulières dans les volants lors de l'exécution de certains travaux.
L'avanceautomatique de la vis-mére 22 est réalisée d'une façon caractéristique par l'actionnement d'une roue à rochets 46 (voir figure 14), dont l'axe porte la dent 47 dont l'extrémité est disposée dans le chemin de tenons 48, fixés sur la couronne du plateau universel. La position initiale de cette dent 47 déter- mine l'importance de l'avancement de la roue roohets 46, du fait que oette dent porte le bec de corbeau 49 engageant la dite roue à rochets.
De ce fait donc, à chaque rotation de la couronna du plateau universel correspondra un déplacement prédéterminé de la vis-
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/ mére,c'est-à-dire un avancement longitudinal correspondant du chariot.
Le plateau universel est copié sur ceux employés dans l'in- dustrie, et comporte donc 4 pinces 50 disposées de façon symé- trique et actionnées à l'intervention d'une clé pouvant entraîner les tiges filetées 51 sur lesquelles sont disposées les dites pinces.
La troisième machine miniature faisant l'objet du pré sent brevet concerne un laminoir destiné à profiler les foies ou bien encore, à les découper. Cette machine est illustrée aux figures 15,16 et 17 des dessins annexés. Dans ces figures: la figure 15 est une vue en élévation du laminoir, la figure 16 est une vue de profil du dispositif de commande, la figure 17 est une vue de profil des éléments copieurs.
Le laminoir proprement dit est constitué par un seul train, et comporte donc deux axes 52-53 disposés l'un au-dessus de l'autre et portant chacun un rouleau profilé, de manière qu'aux évidements de l'un correspondent les proéminences de même profil de l'autre, à l'exception cependant d'une certaine étendue des deux rouleaux sur laquelle ceux-ci sont profilés d'une façon ab- solument identique et correspondant à la partie destinée au fa- supérieur connue de pièces particulières. Le rouleau comportera donc une série de cannelures séparées l'une de l'autre par une partie oy-. lindrique, chacune des cannelures correspondant à un profil carac- téristique, telles les corniéres,U. rails, demi-cercles,etc...
Le second rouleau comporte sur les mêmes étendues, des proé- minences profilées de façon identique aux cannelures susdites.
Une des extrémité3 de ces deux rouleaux est également profilée et elles présentent tputes deux les mêmes cannelures,de manière à former par exemple des tubes,au bien encore,de terminer le pro- fil des rails. Ces deux rouleaux sont animés simultanément d'un méme mouvement de rotation,mais dirigé en sens inver se. Ce mou- vement est transmis au roulean inverse par un moteur 54 fixé xxx
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sur le même bâti que le laminoir et mis en rotation avec le rou- leau inférieur à l'intervention d'un jeu d'engrenages 55 et d'un pignon denté 56 engrenant avec une couronne dentée 57 rigidement fixée à l'axe du rouleau inférieur.
Lette roue dentée 57 entrai-. ne une roue dentée 58 de marne diamètre et solidaire de l'axe du rouleau supérieur,de telle manière que ces deux roues dentées étant de même module, ces deux rouleaux sont animédu même mou- vement de rotation.
L'interdistanoe desdeux génératrices au contact des rou- leaux de laminoir peut être variée suivant l'importance de la tôle à profiler, à l'intervention d'une tige filetée 59, action- née dans le sens convenable par un volant 60 fixé à une des ex- trémités de cette derdiéer. Les axes des rouleaux supérieur et inférieur sont pourvus à une de leurs extrémités de disques 61- 63,animés du même mouvement de rotation que les ditrouleaux et profilés de manièreà présenter un tranchant circonférentiel et pouvant,par le fait même, découper les tôles présentées à leur point de contact. Cotte partie de l'appareil forme la couperie continue et spécialement affectée au découpage des tôles.
La quatrième machine faisant l'objet de 1'invention'concerne une perceuse; celle-ci est préférablement,mais non exclusivement, disposée sur le même bâti que celui supportant le tour sus-déerit, et par le fait même, actionnée par le même moteur 63. la perceuse est constituée en un mandrin 64 disposé verticalement et pouvant recevoir un mouvement de rotation continu du fait qu'il est su- périeurement pourvu d'une roue dentée 65 engrenant avec une se- conde roue dentée 66,dont l'axe disposé verticalement, comporte une roue hélicoïdale 67 engrenant avec un pignon denté 68 doit l'axe est également terminé par une couronne dentée 69,directement commandée par un pignon denté 70 solidaire de l'axe du moteur.
Du fait de l'interposition de ces différents engrenages.la vitesse de la perceuse est réduite par rapport à celle du moteur,et peut atteindre par exemple 250 à 300 tours. Dans le mandrin 64 est
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fichée une mèche 66 adéquate au travail à réaliser.
Les figures 18,19 et 20 illustrent des vues en élévation, de profil et arrière de ce dispositif de perceuse. enfen, l'appareillage se complète par une pince à rivets , partiellement illustrée à la figure 22, et constituée par une pince ordinaire dont les deux branches 71 et 72 de tête sont profilées de manière à présenter deux appuis rigides pour les extrémités de la cheville métallique 73 destinée à la confection des rivets. Des évidements 74 et 75 CORRESPONDANT à la forme de la tête des rivets sont prévus à l'extrémité et sur la face inté- rieure de ces branches, de telle manière que le métal fermement sollicité par l'action de ces branches soit pressé et forcé D'é- pouser cette forme des évidements.
Les moteurs électriques destinés à l'sctionement des machi- nes sus-décrites,sont branchés sur le circuit à l'intervention d'un rhéostat doublé d'un transformateur. Cet appareillage élec- trique est illustré aux figures 22,23 et 24. Ce rhéostat particulier permet donc, outre d'alimenter le moteur de façon progressif dans les dénarrages, de transformer le courant du réseau en un courant de 5 à 10 V. nécessaire à l'alimentation du moteur.
Ces appareils comprennent des résistances requises 76 pour transformer le courant,tel que susmentionné, et des résistances successives77 formant rhéostat.
-L'appareillage est complété par des lampes-témoins 78, d'un volant 79 pourvu d'un indice 80 montrant la position du blladent 81 sur les résistances 77.
Il est entendu que ces différentes machines ne sont damées qu'à titre d'exemple, et que le jouet,tel qu'il est revendiqué dans le brevet principal,peut évidemment comporte!!* toutes autres machines que celles décrites et illustrées, ou bien Encore, que ces dernières peuvent être modifiées soit par l'adjonction ou le retrait de ces éléments,soit encore par l'adjonction d' éléments
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équivalents ou de éc{uiValenteo
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"Mechanical toys".
A principal patent has been applied for in favor of the inventor concerning mechanical toys, which are characterized by the fact that they consist of a series of miniature machine tools, arranged in such a way that the child of a certain age can itself manufacture and assemble the part intended for the realization of works of art, framework, wagons, rails, ships, planes, and any construction generally encountered in the current industrial life.
The present PERFECTIONS relate more particularly to the conformation of the various miniature machine tools included in the sets as claimed in the aforesaid main patent. These machine tools are arranged with
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in such a way that they prevent any possible accident and that they also allow a maximum of operations per machine, so as to reduce the cost of the toy.
.1.On the other hand, these machines have been designed in such a way as to allow the most difficult work, and in general., To imitate as closely as possible the machine tools and work of current industry.
The attached machinas show schematically the improved machines covered by this patent, and illustrate in particular:
Figure 1, a plan view of a punching shear; Figure 2, a punch; figure: 5, a punch for gears; FIG. 4, a side view of the punching shears; Figure 5, an elevational view of the shear; Figures 6,7,8 and 9, the various views illustrating the gear tackles employed with the. punching shears.
As emerges from these figures, the punching shear substantially comprises a. b $ ti 1 affecting approximately a U-shape, one branch of which serves as a support for the raw material to be worked, while the other branch carries the tools with their control members * The members serving as a support for the raw material to be worked are produced by tables 2 comprising suitable removable and adjustable lugs or protrusions, allowing the workpiece to be fixed. For example, to cut a gear, use will be made of a table comprising a number of removable lugs corresponding to the number of toothed pinions included in the gear.
Figures 6,7,8 and 9 particularly illustrate a table intended for the size of a three pinion gear. This table therefore comprises a plane 3, provided at the rear with a tongue 4 in the shape of a dovetail, intended to be adjusted in a corresponding mortise 5 of the frame 1 of the machine. Plan 3 has in-. 5,6 notches, of 'shape corresponding to the
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tooth of the gear. In addition, in this same plane are provided guides 7 en'nombre corresponding to the number of gears to be cut, and in which sliders 8 are capable of sliding off the lugs 9, intended for fixing the gears.
Therefore, it will suffice to adjust the distance separating the lug
9 of the notch 6, such that the metal washer in which the gear is to be cut, being adjusted by the center, on the lug 9, exceeds the notch 6 by an amount cor. corresponding to the material to be removed for cutting a tooth.
On the other hand, the second branch of the actual holder / tool frame 10, formed in this case by a profiled punch and of the same section as the notch 6 in the case of the size of a gear by example. This tool, illustrated in FIG. 3, is integral with a frame II, which is disposed tangentially to an eccentric 12 capable of moving. inside said frame.
This eccentric is driven by a continuous rotational movement upon the intervention of a motor shaft 13, lower controlled via a claw gear device 14, and a toothed flywheel 15, directly or not controlled by any motor source.
The rotational movement of the eccentric 13 is transformed into a reciprocating rectilinear movement of the punch 10, it will therefore suffice to place the table facing said tool 10, in such a way that the notch corresponds exactly to the path traveled by the tool, so as to allow the latter to cut the part thus arranged according to the desired shapes.
The tool is guided by two side parts 16 and 17, one of which can be loosened by the intervention of a handwheel 18, to allow removal and replacement of the tool by any other suitable for the work to be performed ; for example as illustrated in FIG. 1, the punch could be replaced by a knife 19 in the event that one simply wants to shear the material. This machine can therefore
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all shearing and punching work performed indifferently.
The second machine which is the subject of the invention relates to a lathe, which is particularly illustrated in Figures 10,11, lE, 13 and 14, in which: Figure 10 is an elevational view of the lathe, Figure 11 is a plan view, figure 1.2 a front view, figure 13, a rear view, figure 14, a detail showing the automatic advancement device of the tool-holder carriage.
According to this figure, the lathe comprises a frame 20 on which are successively disposed the lathe proper, the control device of the universal plate and the electric motor intended for the ACTIONATION of said plate. The lathe comprises, like the lathes ordinarily employed in industry, a carriage 21 capable of moving longitudinally on the frame 20 by the intervention of a screw-driver 22, This advancement can be either manual, by the aotion. in the correct direction of a flywheel 23 fixed to the end of the lead screw 22 and externally to the frame, or else, automatically by a particular device ilustrated in FIG. 14. The ahariot is also likely to be animated by a transverse movement through the intervention of a second threaded rod 24 disposed transversely to the frame.
Also, this threaded rod can be actuated in the appropriate direction by a handwheel 25. The carriage 21 is intended to support the tool and to drive it for the shaping of the desired parts. This tool 26 is rigidly fixed to the carriage by a clamp 27, pressed by screws 28 engaged in the carriage. On the other hand, the frame also carries a second longitudinal lead screw 29 intended to move the tailstock 30, which is carried by a small individual frame 31 sliding on suitable rails 32 coming from the foundry with the frame 20. The lead screw 29 is actuated by the handwheel 33.
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Opposite the tailstock and on the middle of the frame is arranged a universal plate 34, capable of being mimicked by a continuous rotational movement with the intervention of a toothed ring 35, which meshes with a toothed pinion 36. The latter can be arranged in the active or erased position by the operation in the proper direction of a handle 37 oscillating around a pivot 38, and the end is engaged in a recess of a ring 39 rigidly fixed on the shaft of the clutch, which carries, on the one hand, a toothed wheel 40 capable of being brought into contact with a toothed pinion 41, directly controlled by the motor shaft, and on the other hand,
a toothed pinion 42 capable of being brought into contact with a toothed wheel 43, integral with the axis of the toothed pinion 36 meshing with the crown of the universal plate Therefore, the plate is driven in a rotational movement at reduced speed, given the reduction achieved by the pairs of gears arranged between the control motors and the universal plate.
Finally, on the end of the frame is disposed the electric motor 63, which is preferably of the series compensated type.
It is connected to the following turn by the means described above. The various handwheels 23-25 respectively controlling the lead screw and the transverse movement of the carriages are provided with an index 44-45 making it possible to identify the particular positions in the handwheels during the execution of certain work.
The automatic advance of the lead screw 22 is carried out in a characteristic way by the actuation of a ratchet wheel 46 (see figure 14), the axis of which carries the tooth 47, the end of which is disposed in the path. of tenons 48, fixed on the crown of the universal plate. The initial position of this tooth 47 determines the extent of the advance of the roohets wheel 46, due to the fact that this tooth carries the corbel beak 49 engaging said ratchet wheel.
Therefore, each rotation of the crown of the universal plate will correspond to a predetermined displacement of the screw-
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/ mother, that is to say a corresponding longitudinal advancement of the carriage.
The universal plate is copied from those used in industry, and therefore comprises 4 clamps 50 arranged symmetrically and actuated by the intervention of a key capable of driving the threaded rods 51 on which the said clamps are arranged. .
The third miniature machine which is the subject of the present patent relates to a rolling mill intended for profiling the livers or even for cutting them. This machine is illustrated in Figures 15, 16 and 17 of the accompanying drawings. In these figures: Figure 15 is an elevational view of the rolling mill, Figure 16 is a side view of the control device, Figure 17 is a side view of the copier elements.
The actual rolling mill is formed by a single train, and therefore comprises two axes 52-53 arranged one above the other and each carrying a profiled roller, so that the recesses of one correspond to the protrusions of the same profile of the other, with the exception, however, of a certain extent of the two rollers on which they are profiled in an absolutely identical way and corresponding to the part intended for the known upper fa- of particular parts . The roller will therefore have a series of grooves separated from one another by a part oy-. lindrical, each of the grooves corresponding to a characteristic profile, such as the angles, U. rails, semicircles, etc ...
The second roller comprises on the same expanses, profiled projections identically to the aforesaid grooves.
One of the ends 3 of these two rollers is also profiled and they both have the same grooves, so as to form for example tubes, also to complete the profile of the rails. These two rollers are driven simultaneously by the same rotational movement, but directed in the opposite direction. This movement is transmitted to the reverse roll by a motor 54 fixed xxx
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on the same frame as the rolling mill and rotated with the lower roller through the intervention of a set of gears 55 and a toothed pinion 56 meshing with a ring gear 57 rigidly fixed to the axis of the roller inferior.
Lette toothed wheel 57 driven. ne a toothed wheel 58 of marl diameter and integral with the axis of the upper roller, such that these two toothed wheels being of the same modulus, these two rollers are driven by the same rotational movement.
The inter-spacing of the two generators in contact with the rolling mill rollers can be varied according to the size of the sheet to be profiled, with the intervention of a threaded rod 59, actuated in the appropriate direction by a flywheel 60 fixed to one of the extremities of this last. The axes of the upper and lower rollers are provided at one of their ends with discs 61-63, driven by the same rotational movement as the said rollers and profiled so as to have a circumferential cutting edge and which can, by the same fact, cut the sheets presented to their point of contact. This part of the apparatus forms the continuous cutting unit specially assigned to the cutting of sheets.
The fourth machine forming the subject of the invention relates to a drill; the latter is preferably, but not exclusively, disposed on the same frame as that supporting the above-mentioned lathe, and by the same fact, actuated by the same motor 63. the drill consists of a mandrel 64 arranged vertically and capable of receiving a continuous rotational movement owing to the fact that it is superiorly provided with a toothed wheel 65 meshing with a second toothed wheel 66, the axis of which is arranged vertically, comprises a helical wheel 67 meshing with a toothed pinion 68 must the axis is also terminated by a toothed ring 69, directly controlled by a toothed pinion 70 integral with the motor axis.
Due to the interposition of these different gears, the speed of the drill is reduced compared to that of the motor, and can reach for example 250 to 300 revolutions. In chuck 64 is
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inserted a bit 66 suitable for the work to be done.
Figures 18,19 and 20 illustrate elevation, profile and rear views of this drill device. finally, the apparatus is completed by a rivet pliers, partially illustrated in figure 22, and constituted by an ordinary pliers whose two branches 71 and 72 at the head are profiled so as to present two rigid supports for the ends of the ankle metal 73 intended for making rivets. Recesses 74 and 75 CORRESPONDING to the shape of the head of the rivets are provided at the end and on the inside face of these branches, so that the metal firmly stressed by the action of these branches is pressed and forced. To adopt this shape of the recesses.
The electric motors intended for the operation of the above-described machines are connected to the circuit through the intervention of a rheostat coupled with a transformer. This electrical equipment is illustrated in figures 22, 23 and 24. This particular rheostat therefore makes it possible, in addition to supplying the motor progressively during the start-ups, to transform the current from the network into a current of 5 to 10 V. to the motor power supply.
These devices include resistors 76 required to transform current, as mentioned above, and successive resistors 77 forming a rheostat.
-The apparatus is completed by indicator lamps 78, a steering wheel 79 provided with an index 80 showing the position of blladent 81 on the resistors 77.
It is understood that these different machines are only groomed by way of example, and that the toy, as claimed in the main patent, can obviously include !! * all other machines than those described and illustrated, or well Again, that the latter can be modified either by the addition or the withdrawal of these elements, or by the addition of elements.
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equivalents or ec {uiValenteo